一种薄壁零件成型装置制造方法及图纸

技术编号:19603467 阅读:24 留言:0更新日期:2018-11-30 22:16
本实用新型专利技术提供一种薄壁零件成型装置,涉及薄壁零件成型设备,包括上模和下模,所述下模的中部设有模腔,所述模腔内活动设有模芯,所述模芯上设有成型腔,所述成型腔的侧壁由挡板组成,所述挡板铰接于所述模芯上,所述模芯上位于所述成型腔内设有限定所述挡板位置的限位块,所述挡板能够与所述模腔的内壁相接触。本实用新型专利技术在冲压完成后,能极为方便地取出薄壁零件,节省劳动力,而且不造成损伤。

A Shaping Device for Thin-walled Parts

The utility model provides a thin-walled parts forming device, which relates to thin-walled parts forming equipment, including upper and lower moulds. The middle part of the lower moulds is provided with a mould cavity. The mould cavity is movably provided with a mould core. The mould core is provided with a forming cavity. The side wall of the forming cavity is composed of a baffle, and the baffle plate is articulated on the mould core. The die core is positioned in the forming cavity with a limit block which defines the position of the baffle, and the baffle plate can contact the inner wall of the die cavity. After the stamping is completed, the thin-walled parts can be easily removed, labor is saved, and no damage is caused.

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁零件成型装置
本技术涉及薄壁零件成型设备,具体涉及一种薄壁零件成型装置。
技术介绍
薄壁零件一般通过冲压成型,冲压模具,就是用于在冷冲压加工中,确定薄壁零件的形状,而现阶段在使用冲压模具的过程中,由于冲压力较大,使得薄壁零件在冲压成型后较难取出,而且取出时由于薄壁零件的特殊结构,易造成损伤,操纵极为不便。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术提供了一种薄壁零件成型装置,在冲压完成后,能极为方便地取出薄壁零件,节省劳动力,而且不造成损伤。本技术采用如下技术方案:一种薄壁零件成型装置,包括上模和下模,所述下模的中部设有模腔,所述模腔内活动设有模芯,所述模芯上设有成型腔,所述成型腔的侧壁由挡板组成,所述挡板铰接于所述模芯上,所述模芯上位于所述成型腔内设有限定所述挡板位置的限位块,所述挡板能够与所述模腔的内壁相接触。优选的,所述挡板与所述限位块呈L型设置,所述挡板通过铰接轴转动设置于所述限位块上,所述铰接轴上套设有扭簧,所述扭簧的两端分别固定设置于所述挡板和所述限位块上。优选的,所述模芯沿轴向滑动设置于所述模腔内,所述模芯包括一体成型的成型部和滑动部,所述成型部上设有所述成型腔,所述成型部的直径大于所述滑动部的直径,所述模腔呈与所述模芯相配合的阶梯孔状。优选的,所述滑动部的外壁上沿轴向贯穿有滑槽,所述滑槽沿所述滑动部的周向均匀分布,所述模腔内设有与所述滑槽相配合的滑块,所述滑槽的长度大于所述挡板的高度。优选的,所述下模的下方还连接有缓冲装置。本技术的有益效果:本技术在冲压完成后,能极为方便地取出薄壁零件,节省劳动力,而且不造成损伤。附图说明附图用来提供对本技术的优选的理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1为本技术成型工作前的结构示意图;图2为本技术成型工作后取出工件时的结构示意图;图3为本技术铰接轴连接处的结构示意图。图中标记为:1、上模;2、下模;3、模腔;4、模芯;5、成型腔;6、挡板;7、限位块;8、铰接轴;9、扭簧;10、成型部;11、滑动部;12、滑槽;13、滑块。具体实施方式下面结合附图描述本技术的具体实施方式。如图1至图3所示,为本实施例的一种薄壁零件成型装置,包括上模1和下模2,下模2的中部设有模腔3,模腔3内活动设有模芯4,模芯4上设有成型腔5,成型腔5的侧壁由挡板6组成,挡板6铰接于模芯4上,模芯4上位于成型腔5内设有限定挡板6位置的限位块7,挡板6能够与模腔3的内壁相接触。挡板6与限位块7呈L型设置,挡板6通过铰接轴8转动设置于限位块7上,铰接轴8上套设有扭簧9,扭簧9的两端分别固定设置于挡板6和限位块7上。模芯4沿轴向滑动设置于模腔3内,模芯4包括一体成型的成型部10和滑动部11,成型部10上设有成型腔5,成型部10的直径大于滑动部11的直径,模腔3呈与模芯4相配合的阶梯孔状。滑动部11的外壁上沿轴向贯穿有滑槽12,滑槽12沿滑动部11的周向均匀分布,模腔3内设有与滑槽12相配合的滑块13,滑槽12的长度大于挡板6的高度。本技术还可以在下模的下方设置缓冲装置,避免上模1的冲压力过大对工件的损伤。本技术的工作原理:如图1所示,为本技术成型工作前的状态,将材料放置于成型腔5内,下压上模1,使材料成型;成型结束后,如图2所示,模芯4在气缸作用下上行,将模芯4以及成型腔5内的薄壁零件升起,超过挡板6高度时,挡板6在扭簧9的作用力下向四周转动打开,即可轻松的将薄壁零件取出,且不会损伤;再次成型时,只需通过气缸将模芯4下拉,挡板6在模腔3内壁的作用下复位,即可再次成型作业。以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁零件成型装置,其特征在于,包括上模和下模,所述下模的中部设有模腔,所述模腔内活动设有模芯,所述模芯上设有成型腔,所述成型腔的侧壁由挡板组成,所述挡板铰接于所述模芯上,所述模芯上位于所述成型腔内设有限定所述挡板位置的限位块,所述挡板能够与所述模腔的内壁相接触。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁零件成型装置,其特征在于,包括上模和下模,所述下模的中部设有模腔,所述模腔内活动设有模芯,所述模芯上设有成型腔,所述成型腔的侧壁由挡板组成,所述挡板铰接于所述模芯上,所述模芯上位于所述成型腔内设有限定所述挡板位置的限位块,所述挡板能够与所述模腔的内壁相接触。2.根据权利要求1所述的一种薄壁零件成型装置,其特征在于,所述挡板与所述限位块呈L型设置,所述挡板通过铰接轴转动设置于所述限位块上,所述铰接轴上套设有扭簧,所述扭簧的两端分别固定设置于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱凯汪寿玉骆文柱王健
申请(专利权)人:江苏航申航空科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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