一种小型玻璃窑余热发电锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型玻璃窑余热发电锅炉，包括第一回程管、两个结构相同的第二回程管和双通装置，所述第二回程管的底部内壁焊接有转向烟道，所述第一回程管的一侧外壁靠近底部位置开有两个固定孔，所述双通装置包括烟管，且烟管的一端均焊接在转向烟道的内壁上，两个所述烟管远离转向烟道的一端均套接有烟道阀门，且两个烟道阀门远离烟管的一端均插接有连接管，两个所述连接管远离烟道阀门的一端分别焊接在两个固定孔的内壁上。本实用新型专利技术结构紧凑，实用新颖，解决了高温烟气流量小，汇总难的问题，锅炉小型化，模块化设计，锅炉制造质量高，缩短了锅炉的安装周期，提高了锅炉的安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种小型玻璃窑余热发电锅炉
本技术涉及锅炉
，尤其涉及一种小型玻璃窑余热发电锅炉。
技术介绍
通常传统玻璃窑余热烟气特点为：温度低、烟气量大、含尘量大、烟气酸腐蚀强的特点。锅炉一般采用立式散装结构，烟气下进下出，采用倒U型结构，目前国内工艺已比较成熟。本技术涉及一种新的玻璃窑余热锅炉：该玻璃窑余热烟气特点是：烟温很高，烟气酸尘量小，但烟气量很小，且较分散，高温烟气汇总难度大，利用率不高，一般都直接从烟囱排空，造成热量浪费和空气污染，因此，为了改善上述中的不足，提出一种小型玻璃窑余热发电锅炉。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种小型玻璃窑余热发电锅炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种小型玻璃窑余热发电锅炉，包括第一回程管、两个结构相同的第二回程管和双通装置，所述第二回程管的底部内壁焊接有转向烟道，所述第一回程管的一侧外壁靠近底部位置开有两个固定孔，所述双通装置包括烟管和气管，且烟管和气管的一端分别焊接在两个转向烟道的内壁上，所述烟管和气管远离转向烟道的一端均套接有烟道阀门，且两个烟道阀门远离烟管的一端均插接有连接管，两个所述连接管远离烟本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型玻璃窑余热发电锅炉，包括第一回程管（2）、两个结构相同的第二回程管（4）和双通装置（3），其特征在于，所述第二回程管（4）的底部内壁焊接有转向烟道（14），所述第一回程管（2）的一侧外壁靠近底部位置开有两个固定孔，所述双通装置（3）包括烟管（19）和气管，且烟管（19）和气管的一端分别焊接在两个转向烟道（14）的内壁上，所述烟管（19）和气管远离转向烟道（14）的一端均套接有烟道阀门（18），且两个烟道阀门（18）远离烟管（19）的一端均插接有连接管，两个所述连接管远离烟道阀门（18）的一端分别焊接在两个固定孔的内壁上，所述第一回程管（2）靠近顶部的内壁焊接有高温过热器（6），所述...

【技术特征摘要】
1.一种小型玻璃窑余热发电锅炉，包括第一回程管（2）、两个结构相同的第二回程管（4）和双通装置（3），其特征在于，所述第二回程管（4）的底部内壁焊接有转向烟道（14），所述第一回程管（2）的一侧外壁靠近底部位置开有两个固定孔，所述双通装置（3）包括烟管（19）和气管，且烟管（19）和气管的一端分别焊接在两个转向烟道（14）的内壁上，所述烟管（19）和气管远离转向烟道（14）的一端均套接有烟道阀门（18），且两个烟道阀门（18）远离烟管（19）的一端均插接有连接管，两个所述连接管远离烟道阀门（18）的一端分别焊接在两个固定孔的内壁上，所述第一回程管（2）靠近顶部的内壁焊接有高温过热器（6），所述第一回程管（2）靠近两侧内壁焊接有同一个一级蒸发管束（9），所述第一回程管（2）靠近中间位置的内壁焊接有低温过热器（7），且低温过热器（7）位于高温过热器（6）和一级蒸发管束（9）之间，所述第一回程管（2）内设有沉降室（10），且沉降室（10）位于一级蒸发管束（9）的下方，所述第一回程管（2）、第二回程管（4）、烟管（19）和连接管的内壁均焊接有保温内胆（8），所述第二回程管（4）靠近顶部的内壁焊接有低温省煤器（17），所述第二回程管（4）靠近底部的内壁焊接有二级蒸发管束（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建勋，朱瑞丽，王少芳，李玉亮，谷廷辉，王浩鹏，赵永亮，齐发，孙江华，张文龙，刘振华，赵文强，
申请(专利权)人：郑州中鼎锅炉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41