超超临界直机组冷风梯级加热系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种超超临界机组冷风余热加热梯级利用系统，包括冷风预热器、暖风器，烟水热交换器，给水烟气热交换器，连接冷风预热器的汽机余热工质管路，连接烟水热交换器、凝结水升压泵、暖风器的凝结水进出口管路，连接空预器。汽机余热工质管路中余热工质进入冷风预热器加热锅炉冷风之后返回汽机侧；锅炉冷风经过暖风器被凝结水管路来凝结水再次加热后，进入空预器排挤锅炉排烟余热；从空预器入口烟气侧分流一部分经过烟气管道进入给水烟气热交换器，经汽机低温给水冷却后烟气与空预器出口烟气混合经过烟气管路进入烟水热交换器换热；烟水热交换器用于加热汽机低温凝结水，通过凝结水管路回到汽机侧凝结水系统。

【技术实现步骤摘要】
超超临界直机组冷风梯级加热系统
本技术涉及火力发电
，具体涉及超超临界直机组冷风梯级加热系统。
技术介绍
对于超超临界机组，锅炉排烟温度每升高10℃，机组供电煤耗将增加约1g/(kW·h)，在运行中排烟温度偏高是影响锅炉效率的重要因素之一；汽机背压每降低1kPa，机组供电煤耗降低约1.0-3.0g/kW·h，因此降低汽机背压将显著提高发电效率。当前火电机组普遍采用的低温省煤器系统，由于空预器出口烟温普遍不高和低温腐蚀等限制因素，烟气余热利用温降一般在20-30℃，可利用的热量有限。超超临界机组基于蒸汽朗肯动力循环理论，机组发电时汽轮机排汽需要产生大量的能源损失，约占机组输入能量的40％。尤其是空冷机组由于汽机背压较湿冷机组高，其排汽余热量更大，如果不考虑回收则造成更大冷端损失。此外，为防止冬季时空预器冷端低温腐蚀，超超临界机组通常采用抽汽或辅助蒸汽加热式的暖风器，系统复杂，而且由于耗用了抽汽增加了机组能耗。有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种超超临界机组冷风余热加热梯级利用系统及方法，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种超超临界机组冷风余热加热梯级利用系统及方法，一方面利用汽机侧余热加热冷风预热器中冷风，继而用部分烟水换交换器出口高温凝结水再次加热冷风，排挤提高的空预器排烟余热由凝结水通过烟水换热器进行回收，并排挤汽机侧低加抽汽做功，另一方面利用空预器旁路中的给水烟气热交换器加热汽机低温给水来回收高温烟气余热，并排挤汽机高加抽汽做功，这两部分排挤抽汽做功一起实现了冷风余热加热的梯级利用。本技术超超临界机组冷风余热加热梯级利用系统，包括安装在锅炉冷风风机1和空预器4空气侧入口之间风道上的冷风预热器2、暖风器3，安装在空预器4烟气侧出口与空预器出口烟道11之间上的烟水热交换器6，安装在空预器4旁路烟气侧旁路的给水烟气热交换器5及进给水烟气热交换器5的汽机低温给水管路9、出给水烟气热交换器5汽机高温给水管路10，连接冷风预热器2的汽机余热工质管路16，连接烟水热交换器6、凝结水升压泵15、暖风器3的凝结水进出口管路12、烟水热交换器6出口去汽机高温凝结水管路13、暖风器3出口凝结水管路14，连接空预器4、给水烟气热交换器5、烟水热交换器6之间的烟气管道7、出给水烟气热交换器5烟气管路8、烟水热交换器6入口烟气管路17；所述连接给水烟气热交换器5与汽机给水管路的连接关系为：给水烟气热交换器5水侧进口与汽机低温给水管路9连接，水侧出口与汽机高温给水管路10连接；所述连接给水烟气热交换器5与烟气管路连接关系为：给水烟气热交换器5烟气侧进口与空预器4入口疯子烟气管路7连接，烟气侧出口与烟气管路8连接，之后与空预器4出口烟气管路17连接；烟水热交换器6与汽机凝结水连接关系为：烟气热交换器6水侧进口与欺汽机低温凝结水经过凝结水升压泵15升压后管路连接，水侧出口经管路13与汽机高温凝结水连接；所述暖风器3与凝结水连接关系为：暖风器3水侧进口与凝结水管路12连接，水侧出口与凝结水管路14连接，凝结水管路14回水至凝结水升压泵15入口管路；所述冷风预热器2与汽机余热工质管路连接关系为：汽轮机余热工质管路16与冷风预热器2水侧或汽侧入口连接，经过冷却后返回汽机余热工质系统。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：一是可以通过机汽机余热工质加热冷风预热器中的锅炉冷风、通过高温凝结水加热暖风器中锅炉冷风，实现回收汽机余热及冷风梯级预热；二是采用空预器烟气旁路热交换器加热汽机给水回收烟气高温余热、采用烟水热交换器加热汽机凝结水回收低温烟气余热，实现了锅炉烟气余热的梯级利用；三是余热梯级利用回收后由于排挤低加、高加抽汽做功，在降低汽机背压同时提高机组热效率。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术超超临界机组冷风余热加热梯级利用系统的结构示意图；图2是本技术超超临界机组冷风余热加热梯级利用系统的暖风器的结构示意图；其中，1为锅炉冷风风机，2为冷风预热器，3为暖风器，4为空预器，5为给水烟气热交换器，6为烟水热交换器，7为进给水烟气热交换器5烟气管路，8为出给水烟气热交换器5烟气管路，9为进给水烟气热交换器5汽机低温给水管路，10为出给水烟气热交换器5汽机高温给水管路，11为烟水热交换器6出口烟气管路,12为入暖风器3凝结水管路，13为烟水热交换器6出口去汽机高温凝结水管路，14为暖风器3出口凝结水管路，15为凝结水升压泵，16为入冷风预热器2汽机余热工质管路，17为烟水热交换器6入口烟气管路，膜式散热管排32，翅片散热管33，空气预热器入口风道34，暖风器气源35，热源入口联箱36，热源出口联箱37。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例1如附图1所示，本实施例超超临界机组冷风余热加热梯级利用系统，包括安装在锅炉冷风风机1和空预器4空气侧入口之间风道上的冷风预热器2、暖风器3，安装在空预器4烟气侧出口与空预器出口烟道11之间上的烟水热交换器6，安装在空预器4旁路烟气侧旁路的给水烟气热交换器5及其进出口给水管路9、10，连接冷风预热器2的汽机余热工质管路16，连接烟水热交换器6、凝结水升压泵15、暖风器3的凝结水进出口管路12、13、14，连接空预器4、给水烟气热交换器5、烟水热交换器6之间的烟气管路7、8、17。所述连接给水烟气热交换器5与汽机给水管路的连接关系为：给水烟气热交换器5水侧进口与汽机低温给水管路9连接，水侧出口与汽机高温给水管路10连接；所述连接给水烟气热交换器5与烟气管路连接关系为：给水烟气热交换器5烟气侧进口与空预器4入口疯子烟气管路7连接，烟气侧出口与烟气管路8连接，之后与空预器4出口烟气管路17连接；烟水热交换器6与汽机凝结水连接关系为：烟气热交换器6水侧进口与欺汽机低温凝结水经过凝结水升压泵15升压后管路连接，水侧出口经管路13与汽机高温凝结水连接；所述暖风器3与凝结水连接关系为：暖风器3水侧进口与凝结水管路12连接，水侧出口与凝结水管路14连接，凝结水管路14回水至凝结水升压泵15入口管路；所述冷风预热器2与汽机余热工质管路连接关系为：汽轮机余热工质管路16与冷风预热器2水侧或汽侧入口连接，经过冷却后返回汽机余热工质系统。实施例2本实施例本实施例超超临界机组冷风余热加热梯级利用系统，在实施例1的基础上，所述暖风器位于空气预热器入口风道34的下方，暖风器1的出口风道与空气预热器入口风道34垂直连接，暖风器的风道壁上安装有膜式散热管排32，暖风器的风道内安装有翅片散热管33，膜式散热管排32和翅片散热管33的进气口通过管路与暖风器气源35相连通。为了实现充分利用锅炉余热，所述暖风器的上部安装有热源入口联箱36，暖风器的下部安装有热源出口联箱37，锅炉余热管路与热源入口联箱36的进口相连接，膜式散热管排32和翅片散热管33的进气口通过管路与热源入口联箱36相连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超超临界机组冷风余热加热梯级利用系统，其特征在于：包括安装在锅炉冷风风机(1)和空预器(4)空气侧入口之间风道上的冷风预热器(2)、暖风器(3)，安装在空预器(4)烟气侧出口与空预器出口烟道(11)之间上的烟水热交换器(6)，安装在空预器(4)旁路烟气侧旁路的给水烟气热交换器(5)及进给水烟气热交换器(5)的汽机低温给水管路(9)、出给水烟气热交换器(5)汽机高温给水管路(10)，连接冷风预热器(2)的汽机余热工质管路(16)，连接烟水热交换器(6)、凝结水升压泵(15)、暖风器(3)的凝结水进出口管路(12)、烟水热交换器(6)出口去汽机高温凝结水管路(13)、暖风器(3)出口凝结水管路(14)，连接空预器(4)、给水烟气热交换器(5)、烟水热交换器(6)之间的烟气管路(7)、出给水烟气热交换器(5)烟气管路(8)、烟水热交换器(6)入口烟气管路(17)；所述连接给水烟气热交换器5与汽机给水管路的连接关系为：给水烟气热交换器(5)水侧进口与汽机低温给水管路(9)连接，水侧出口与汽机高温给水管路(10)连接；所述连接给水烟气热交换器(5)与烟气管路连接关系为：给水烟气热交换器(5)烟气侧进口与空预器(4)入口疯子烟气管路(7)连接，烟气侧出口与烟气管路(8)连接，之后与空预器(4)出口烟气管路(17)连接；烟水热交换器(6)与汽机凝结水连接关系为：烟气热交换器(6)水侧进口与欺汽机低温凝结水经过凝结水升压泵(15)升压后管路连接，水侧出口经管路(13)与汽机高温凝结水连接；所述暖风器(3)与凝结水连接关系为：暖风器(3)水侧进口与凝结水管路(12)连接，水侧出口与凝结水管路(14)连接，凝结水管路(14)回水至凝结水升压泵(15)入口管路；所述冷风预热器(2)与汽机余热工质管路连接关系为：汽轮机余热工质管路(16)与冷风预热器(2)水侧或汽侧入口连接，经过冷却后返回汽机余热工质系统。...

【技术特征摘要】
1.一种超超临界机组冷风余热加热梯级利用系统，其特征在于：包括安装在锅炉冷风风机(1)和空预器(4)空气侧入口之间风道上的冷风预热器(2)、暖风器(3)，安装在空预器(4)烟气侧出口与空预器出口烟道(11)之间上的烟水热交换器(6)，安装在空预器(4)旁路烟气侧旁路的给水烟气热交换器(5)及进给水烟气热交换器(5)的汽机低温给水管路(9)、出给水烟气热交换器(5)汽机高温给水管路(10)，连接冷风预热器(2)的汽机余热工质管路(16)，连接烟水热交换器(6)、凝结水升压泵(15)、暖风器(3)的凝结水进出口管路(12)、烟水热交换器(6)出口去汽机高温凝结水管路(13)、暖风器(3)出口凝结水管路(14)，连接空预器(4)、给水烟气热交换器(5)、烟水热交换器(6)之间的烟气管路(7)、出给水烟气热交换器(5)烟气管路(8)、烟水热交换器(6)入口烟气管路(17)；所述连接给水烟气热交换器5与汽机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振华，刘岩，孙英博，宋寅，邢洪涛，刘彦鹏，张孝勇，万逵芳，赵文波，伍小林，王虎，郭婷婷，张志刚，吴智泉，常征，
申请(专利权)人：中国大唐集团科学技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11