一种铆合膜片弹簧工装定位销定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铆合膜片弹簧工装定位销定位装置，包括支撑铆钉、工装安装板，所述支撑铆钉以环形排列的方式对膜片弹簧与盖进行铆合连接，支撑铆钉均设置在所述膜片弹簧的安装孔内；所述工装安装板为圆盘状且其上表面设置多组定位销，所述支撑铆钉固定设置在工装安装板的上表面，所述的定位销、支撑铆钉排列设置在相同圆环上，所述定位销相间设置在所述膜片弹簧的安装孔内，所述盖的上部设置有膜片弹簧分离指检测装置。本实用新型专利技术能够保证膜片弹簧与盖的同轴度、提高了分离指跳动的合格率，其主要用途是对离合器膜片弹簧进行准确定位。

【技术实现步骤摘要】
一种铆合膜片弹簧工装定位销定位装置
本技术属于车用离合器
，特别涉及一种铆合膜片弹簧工装定位销定位装置。
技术介绍
汽车干摩擦式离合器中设置有膜片弹簧，在控制离合器分离与闭合过程中起到重要作用，膜片弹簧通过支撑铆钉铆接，将支撑铆钉、膜片弹簧以及盖铆接到一起，而盖的安装孔以及支撑铆钉孔有具有严格的位置要求。结合附图1所描述的传统膜片弹簧铆接工装可以看出膜片弹簧往往是由多个支撑铆钉来定位膜片弹簧的，所述支撑铆钉与膜片弹簧安装孔之间的单边间隙往往较大，在铆接过程中支撑铆钉会有窜动，从而影响了膜片弹簧分离指检测过程，同时也难以保证所述膜片弹簧与所述支撑铆钉截圆的同轴度，而分离指检测工装是以盖的安装孔为定位来检测膜片弹簧的分离指跳动，因其同轴度不好导致检测的过程发生偏离需要检测的分离指跳动，这样测得的分离指往往会过大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，根据上述
技术介绍
所描述的技术问题，提供一种能够保证膜片弹簧与盖的同轴度、提高了分离指跳动的合格率的膜片弹簧工装定位销定位装置。本技术采用的技术方案是，一种铆合膜片弹簧工装定位销定位装置，包括支撑铆钉、工装安装板，膜片弹簧与盖通过所述的支撑铆钉进行铆合连接，所述膜片弹簧与所述盖的圆心设置在相同轴线上，所述支撑铆钉设置有多组，所述的多组支撑铆钉以环形排列的方式对所述膜片弹簧与所述盖进行铆合连接，所述多组支撑铆钉的围绕的圆其圆心设置在所述膜片弹簧圆心、盖圆心同在的轴线上，所述支撑铆钉均设置在所述膜片弹簧的安装孔内；所述工装安装板为圆盘状，所述工装安装板上表面设置有多组定位销，所述膜片弹簧设置在所述的工装安装板的上表面，所述支撑铆钉固定设置在所述的工装安装板的上表面，所述的多组定位销设置位置为所述多组支撑铆钉够成圆上，所述定位销优选4组定位销且所述的4组定位销相间设置在所述膜片弹簧的安装孔内，所述盖的上部设置有膜片弹簧分离指检测装置，所述膜片弹簧分离指检测装置与所述膜片弹簧内侧端点处接触连接。所述安装孔优选设置有18组，所述支撑铆钉优选设置有9组，所述的9组支撑铆钉相间设置在所述的18组安装孔内对所述膜片弹簧、盖进行铆合连接。所述定位销与所述膜片弹簧的安装孔的单边间隙设置在0.2-0.10mm范围内，优选设置间隙为0.5mm。本技术的有益效果是：所述工装安装板上设置有定位销，所述定位销优选设置为4组且4组定位销相间设置在所述膜片弹簧的安装孔内，传统的支撑铆钉与膜片弹簧安装孔的单边间隙有0.2-0.3mm，通过安装定位销保证了定位销与膜片弹簧安装孔的单边间隙降低至0.2-0.10mm内，对膜片弹簧进行固定进而保证支撑铆钉的窜动减小以保证对膜片弹簧的影响降低，保证膜片弹簧与盖的同轴度,并且提升对检测后的分离指跳合格率。附图说明图1是传统弹簧膜片铆接工装的结构示意图；图2是本技术一种铆合膜片弹簧工装定位销定位装置的结构剖面示意图；图3是所述弹簧、盖的铆合结构剖面示意图；图4是所述膜片弹簧的结构示意图；图5是所述工装定位板的结构示意图；图6是所述膜片弹簧、盖、支撑铆钉、定位销的连接示意图。图中：1膜片弹簧、2支撑铆钉、3工装定位板、4盖、5安装孔、6定位销、7膜片弹簧分离指检测装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合图1-6对本技术的技术方案进行说明，一种铆合膜片弹簧工装定位销定位装置，包括支撑铆钉2、工装定位板3，膜片弹簧1与盖4通过的支撑铆钉2进行铆合连接，膜片弹簧1与盖4的圆心设置在相同轴线上，支撑铆钉2设置有多组，的多组支撑铆钉2以环形排列的方式对膜片弹簧1与盖4进行铆合连接，多组支撑铆钉2的围绕的圆其圆心设置在膜片弹簧1圆心、盖4圆心同在的轴线上，支撑铆钉2均设置在膜片弹簧1的安装孔5内；工装定位板3为圆盘状，工装定位板3上表面设置有多组定位销6，膜片弹簧1设置在的工装定位板3的上表面，支撑铆钉2固定设置在的工装定位板3的上表面，的多组定位销6设置位置为多组支撑铆钉2够成圆上，定位销6优选4组定位销6且的4组定位销6相间设置在膜片弹簧1的安装孔5内，盖4的上部设置有膜片弹簧分离指检测装置7，膜片弹簧分离指检测装置7与膜片弹簧1内侧端点处接触连接。本技术中，安装孔5优选设置有18组，支撑铆钉2优选设置有9组，的9组支撑铆钉2相间设置在所述的18组安装孔5内对膜片弹簧1、盖4进行铆合连接，定位销6与膜片弹簧1的安装孔5的单边间隙设置在0.2—0.10mm范围内，优选设置间隙为0.5mm。本技术的工作原理：结合图2、图3、图4、图5、图6对进行说明，本技术一种铆合膜片弹簧工装定位销定位装置在对膜片弹簧1进行定位进行分离指跳进行检测时，所述工装定位板3上设置有定位销6，所述定位销6优选设置为4组且4组定位销6相间设置在所述膜片弹簧1的安装孔5内，通过膜片弹簧分离指检测装置7对膜片弹簧1进行分离指跳进行检测，传统的支撑铆钉2与膜片弹簧1安装孔5的单边间隙有0.2-0.3mm，通过安装定位销6保证了定位销6与膜片弹簧1安装孔5的单边间隙降低至0.2-0.10mm内，对膜片弹簧1进行固定进而保证支撑铆钉2的窜动减小以保证对膜片弹簧1的影响降低，保证膜片弹簧1与盖4的同轴度,并且提升对检测后的分离指跳合格率。本技术一种铆合膜片弹簧工装定位销定位装置，其用途为对离合器膜片弹簧进行准确定位。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铆合膜片弹簧工装定位销定位装置，包括支撑铆钉(2)、工装定位板(3)，其特征在于：膜片弹簧(1)与盖(4)通过所述的支撑铆钉(2)进行铆合连接，所述膜片弹簧(1)与所述盖(4)的圆心设置在相同轴线上，所述支撑铆钉(2)设置有多组，所述的多组支撑铆钉(2)以环形排列的方式对所述膜片弹簧(1)与所述盖(4)进行铆合连接，所述多组支撑铆钉(2)的围绕的圆其圆心设置在所述膜片弹簧(1)圆心、盖(4)圆心同在的轴线上，所述支撑铆钉(2)均设置在所述膜片弹簧(1)的安装孔(5)内；所述工装定位板(3)为圆盘状，所述工装定位板(3)上表面设置有多组定位销(6)，所述膜片弹簧(1)设置在所述的工装定位板(3)的上表面，所述支撑铆钉(2)固定设置在所述的工装定位板(3)的上表面，所述的多组定位销(6)设置位置为所述多组支撑铆钉(2)够成圆上，所述定位销(6)包括4组定位销(6)且所述的4组定位销(6)相间设置在所述膜片弹簧(1)的安装孔(5)内，所述盖(4)的上部设置有膜片弹簧分离指检测装置(7)，所述膜片弹簧分离指检测装置(7)与所述膜片弹簧(1)内侧端点处接触连接。

【技术特征摘要】
1.一种铆合膜片弹簧工装定位销定位装置，包括支撑铆钉(2)、工装定位板(3)，其特征在于：膜片弹簧(1)与盖(4)通过所述的支撑铆钉(2)进行铆合连接，所述膜片弹簧(1)与所述盖(4)的圆心设置在相同轴线上，所述支撑铆钉(2)设置有多组，所述的多组支撑铆钉(2)以环形排列的方式对所述膜片弹簧(1)与所述盖(4)进行铆合连接，所述多组支撑铆钉(2)的围绕的圆其圆心设置在所述膜片弹簧(1)圆心、盖(4)圆心同在的轴线上，所述支撑铆钉(2)均设置在所述膜片弹簧(1)的安装孔(5)内；所述工装定位板(3)为圆盘状，所述工装定位板(3)上表面设置有多组定位销(6)，所述膜片弹簧(1)设置在所述的工装定位板(3)的上表面，所述支撑铆钉(2)固定设置在所述的工装定位板(3)的上表面，所述的多...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔璨，
申请(专利权)人：沈阳一东四环离合器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21