一种免支撑环结构的支撑铆钉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种免支撑环结构的支撑铆钉，属于支撑铆钉技术领域，包括盖总成，所述盖总成一端的底部设置有膜片弹簧，所述盖总成和膜片弹簧上套设有铆接柱，所述铆接柱的两侧分别固定连接有限位块，所述铆接柱的顶端固定连接有半圆形铆钉头，所述半圆形铆钉头的底面与盖总成的顶面相贴合，所述铆接柱和限位块的底部套设有支撑块。本实用新型专利技术中，通过铆接柱、限位块、支撑块、第一插孔、第一插槽、第二插孔和第二插槽的配合使用，通过把限位块插进第二插槽和第一插槽的内腔对盖总成、膜片弹簧以及限位块之间的位置进行限位，避免膜片弹簧和限位块安装后发生偏移，提高了该免支撑环结构的支撑铆钉的实用性。的支撑铆钉的实用性。的支撑铆钉的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种免支撑环结构的支撑铆钉


[0001]本技术涉及支撑铆钉
，更具体地说，涉及一种免支撑环结构的支撑铆钉。

技术介绍

[0002]离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴，离合器盖总成包括支承并安装离合器压盘、膜片弹簧及分离杆机构的壳形基础件，支撑铆钉作为离合器盖总成中连接支撑环、膜片弹簧和盖的功能件有着不可替代的作用，是提供压紧力和起分离杠杆作用的重要部件。
[0003]经检索，公告号为CN208487099U的技术专利公开了一种新型集成式支撑铆钉，包括支撑部分、卡位部分、铆接部分，支撑部分为“凸”字型结构并且支撑部分的厚度不同为斜坡设置，支撑部分的下表面为水平设置，支撑部分的上表面为倾斜设置，支撑部分厚度较高的一侧固定安装有圆环结构；卡位部分、铆接部分均为圆柱状结构，卡位部分的圆柱半径略小于安装的膜片弹簧的安装孔半径；卡位部分的圆环结构设置在膜片弹簧靠近外端，卡位装置穿过膜片弹簧的安装孔，铆接装置与盖总成铆接，卡位部分圆环结构与支撑环相对设置；该专利在保证支撑强度、功能的前提下减小轴向的占用空间、减少总成零部件数量，其主要用途是对膜片弹簧进行固定安装。但是上述专利存在以下不足：对盖总成和膜片弹簧进行铆接后不能保证膜片弹簧和铆钉是否发生转动，影响其铆接的效果，另外铆钉的长度规格一定，不能对不同叠加厚度的盖总成和膜片弹簧完成铆接，为此我们提出了一种免支撑环结构的支撑铆钉。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种免支撑环结构的支撑铆钉。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种免支撑环结构的支撑铆钉，包括盖总成，所述盖总成一端的底部设置有膜片弹簧，所述盖总成和膜片弹簧上套设有铆接柱，所述铆接柱的两侧分别固定连接有限位块，所述铆接柱的顶端固定连接有半圆形铆钉头，所述半圆形铆钉头的底面与盖总成的顶面相贴合，所述铆接柱和限位块的底部套设有支撑块，所述铆接柱的内部开设有螺纹孔，所述铆接柱底端的侧部设置有多个形变槽。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述支撑块上开设有第一插孔，所述支撑块上且位于第一插孔的侧部开设有第一插槽，所述第一插孔的内径与铆接柱的外径相等，所述第一插槽内腔的大小与限位块外形的大小相适配。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述盖总成和膜片弹簧上均开设有第二插孔，所述第二插孔的外侧设置有第二插槽，所述第二插孔的内径与铆接柱的外径相等，所述第二插槽内腔的大小与限位块外形的大小相适配。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述支撑块的顶面设置有斜坡面。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述铆接柱贯穿第一插孔和第二插孔的内腔。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述限位块位于第一插槽和第二插槽的内腔。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013](1)本技术中，通过铆接柱、限位块、支撑块、第一插孔、第一插槽、第二插孔和第二插槽的配合使用，通过把限位块插进第二插槽和第一插槽的内腔对盖总成、膜片弹簧以及限位块之间的位置进行限位，避免膜片弹簧和限位块安装后发生偏移，提高了该免支撑环结构的支撑铆钉的实用性。
[0014](2)本技术中，通过铆接柱和支撑块之间的拆卸结构，从而对支撑块的位置进行调整，进而使得该铆钉可以对不同厚度的盖总成和膜片弹簧进行安装，提高了该免支撑环结构的支撑铆钉的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术限位块的结构示意图；
[0017]图3为本技术铆接柱的结构示意图；
[0018]图4为本技术支撑块的结构示意图；
[0019]图5为本技术盖总成的结构示意图；
[0020]图6为本技术膜片弹簧的结构示意图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1、盖总成；2、膜片弹簧；3、铆接柱；4、半圆形铆钉头；5、限位块；6、支撑块；7、螺纹孔；8、形变槽；9、第一插孔；10、第一插槽；11、第二插孔；12、第二插槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]请参阅图1
‑
6，一种免支撑环结构的支撑铆钉，包括盖总成1，盖总成1一端的底部设置有膜片弹簧2，盖总成1和膜片弹簧2上套设有铆接柱3，铆接柱3的两侧分别固定连接有限位块5，铆接柱3的顶端固定连接有半圆形铆钉头4，半圆形铆钉头4的底面与盖总成1的顶面相贴合，铆接柱3和限位块5的底部套设有支撑块6，铆接柱3的内部开设有螺纹孔7，铆接柱3底端的侧部设置有多个形变槽8。
[0028]本实施例中，利用形变槽8辅助铆接柱3的底端发生形变，利用压缩的铆接柱3对其上方的限位块5进行挤压固定。
[0029]具体的，请参阅图3和图4，支撑块6上开设有第一插孔9，支撑块6上且位于第一插孔9的侧部开设有第一插槽10，第一插孔9的内径与铆接柱3的外径相等，第一插槽10内腔的大小与限位块5外形的大小相适配。
[0030]本实施例中，通过第一插孔9和铆接柱3的配合保证支撑块6安装后的稳定性。
[0031]具体的，请参阅图3、图5和图6，盖总成1和膜片弹簧2上均开设有第二插孔11，第二插孔11的外侧设置有第二插槽12，第二插孔11的内径与铆接柱3的外径相等，第二插槽12内腔的大小与限位块5外形的大小相适配。
[0032]本实施例中，通过第二插孔11和铆接柱3的配合避免盖总成1和膜片弹簧2之间发生晃动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免支撑环结构的支撑铆钉，包括盖总成(1)，其特征在于：所述盖总成(1)一端的底部设置有膜片弹簧(2)，所述盖总成(1)和膜片弹簧(2)上套设有铆接柱(3)，所述铆接柱(3)的两侧分别固定连接有限位块(5)，所述铆接柱(3)的顶端固定连接有半圆形铆钉头(4)，所述半圆形铆钉头(4)的底面与盖总成(1)的顶面相贴合，所述铆接柱(3)和限位块(5)的底部套设有支撑块(6)，所述铆接柱(3)的内部开设有螺纹孔(7)，所述铆接柱(3)底端的侧部设置有多个形变槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种免支撑环结构的支撑铆钉，其特征在于：所述支撑块(6)上开设有第一插孔(9)，所述支撑块(6)上且位于第一插孔(9)的侧部开设有第一插槽(10)，所述第一插孔(9)的内径与铆接柱(3)的外径相等，所述第一插...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵景欣，
申请(专利权)人：沈阳一东四环离合器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：