本实用新型专利技术提供了一种新型花键涂油装置，包括底座，所述底座的中部开设有位移槽，所述位移槽内对称设置有第一移动块和第二移动块，所述位移槽的槽道两端设有用于滑动安装第一移动块和第二移动块的滑轨，所述底座的端部通过固定板固定有电机，所述电机的电机轴上设有贯穿并通过轴承座固定在位移槽中的双向螺杆，所述第一移动块和第二移动块分别安装在双向螺杆的两端螺纹上，所述第一移动块和第二移动块的顶端开设有通孔，两个涂油筒内所设置的内花键轨道正好与轴类零件上的花键相匹配，因此将筒内的防锈油向轴类零件上的花键涂抹时，花键轨道上的油液一一涂抹于花键的每一个区域上，上油均匀，提高了防锈油的涂抹质量。提高了防锈油的涂抹质量。提高了防锈油的涂抹质量。
【技术实现步骤摘要】
一种新型花键涂油装置
[0001]本技术涉及花键养护
，特别涉及一种新型花键涂油装置。
技术介绍
[0002]花键，在轴类零件外圆柱表面上的花键为外花键，是用来将安装在轴类零件外圆表面上的齿轮等配件进行限位固定的轴位结构，轴类零件加工完毕后，往往需要对其防锈处理，由于花键是轴类零件外圆表面上的凸起部件，因此通过油刷对花键涂油时，会使其局部上油不均匀，影响涂油质量。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是，提供一种新型花键涂油装置，可将轴类零件上的花键快速且均匀的涂抹防锈油，提高了产品质量。
[0004]本技术的技术方案是，一种新型花键涂油装置，包括底座，所述底座的中部开设有位移槽，所述位移槽内对称设置有第一移动块和第二移动块，所述位移槽的槽道两端设有用于滑动安装第一移动块和第二移动块的滑轨，所述底座的端部通过固定板固定有电机，所述电机的电机轴上设有贯穿并通过轴承座固定在位移槽中的双向螺杆，所述第一移动块和第二移动块分别安装在双向螺杆的两端螺纹上，所述第一移动块和第二移动块的顶端开设有通孔，所述通孔内通过锁紧螺栓固定有轴杆，所述轴杆的内端设有涂油筒，所述涂油筒内设有花键轨道，且两涂油筒内的花键轨道尺寸一致。
[0005]作为优选的，所述涂油筒与所述轴杆之间还连接有柔性橡胶杆，所述柔性橡胶杆的外端设有使其安装在轴杆上的轴承。
[0006]作为优选的，所述涂油筒的内端铰连接有筒盖，由所述涂油筒的顶部向其花键轨道内开设有注油孔。
[0007]作为优选的，由所述底座的两端向位移槽内开设有油道，所述油道的外端通过螺纹孔安装有油壶，所述油壶的壶嘴是尺寸与所述注油孔的尺寸一致。
[0008]本技术相比于现有技术的有益效果是，在一个底座上通过位移槽滑动连接的方式，设置了两个移动块，两移动块上有涂油筒，两个位移块相向运动时，正好把放在涂油筒内的花键轴快速涂油，并且两个涂油筒内所设置的内花键轨道正好与轴类零件上的花键相匹配，因此将筒内的防锈油向轴类零件上的花键涂抹时，花键轨道上的油液一一涂抹于花键的每一个区域上，上油均匀，提高了防锈油的涂抹质量。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为本技术由图1引出的剖开后的内部结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面结合附图对本技术专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0012]在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0013]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0014]如图1至图2所示，本实施方式提供的一种新型花键涂油装置，其包括底座1，底座1的中部开设有位移槽2，位移槽2内对称设置有第一移动块4和第二移动块5，位移槽2的槽道两端设有用于滑动安装第一移动块4和第二移动块5的滑轨3，底座1的端部通过固定板12固定有电机13，电机13的电机轴上设有贯穿并通过轴承座固定在位移槽2中的双向螺杆14，第一移动块4和第二移动块5分别安装在双向螺杆14的两端螺纹上，第一移动块4和第二移动块5的顶端开设有通孔6，通孔6内通过锁紧螺栓固定有轴杆7，轴杆7的内端设有涂油筒8，涂油筒8内设有花键轨道17，且两涂油筒8内的花键轨道17尺寸一致，使用本涂油装置对花键轴上的花键部位涂油时，将花键轴的两轴头分别插在两处涂油筒8内，且使轴上的花键部位卡在花键轨道17中，按下底座1前端的控制按钮，使电机13通电并带着双向螺杆14正方向旋转，使得位于其两端螺纹上的第一移动块4和第二移动块5带着涂油筒8相向移动，按下底座1前端的控制按钮使电机13带着双向螺杆14反方向旋转，使得位于其两端螺纹上的第一移动块4和第二移动块5上的两涂油筒8背向移动，由此可使花键轨道17内的油液更加均匀的油涂抹于花键轴上。
[0015]涂油筒8与轴杆7之间还连接有柔性橡胶杆19，可上下摆动，柔性橡胶杆19的外端设有使其安装在轴杆7上的轴承18，即涂油筒8可旋转，并且又由于还在涂油筒8的内端铰连接有筒盖9，由涂油筒8的顶部向其花键轨道17内开设有注油孔10，因此对花键轴涂抹防锈之前，先将防锈油通过注油孔10注入到涂油筒8中，然后将筒盖9关闭，令涂油筒8旋转起来，使其内腔中的油液甩溅到每一个花键轨道17上，这样一来，将花键轴的两端插入两涂油筒8中时，花键部位正好卡到花键轨道17内，使花键轨道17上内均匀分布的油液更加直接的作用到花键的每一个键齿上，保证轴上的花键部位涂油均匀，不会出现局部缺油的现象。
[0016]由底座1的两端向位移槽2内开设有油道15，油道15的外端通过螺纹孔安装有油壶16，油壶16的壶嘴是尺寸与注油孔10的尺寸一致，将涂油筒8内的油液向外清理以及在对花键轴涂油过程中两涂油筒8往复移动时，会有一部分油液从涂油筒8中流出，并掉落于油道15内，再通过油道15流入到油壶16中收集，将油壶16拆除利用其壶嘴使其再次倒插到注油孔10上，又可使收集的油液注入到涂油筒8中循环使用，结构合理。
[0017]以上所述的具体实施方式，对本技术的技术目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型花键涂油装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的中部开设有位移槽(2)，所述位移槽(2)内对称设置有第一移动块(4)和第二移动块(5)，所述位移槽(2)的槽道两端设有用于滑动安装第一移动块(4)和第二移动块(5)的滑轨(3)，所述底座(1)的端部通过固定板(12)固定有电机(13)，所述电机(13)的电机轴上设有贯穿并通过轴承座固定在位移槽(2)中的双向螺杆(14)，所述第一移动块(4)和第二移动块(5)分别安装在双向螺杆(14)的两端螺纹上，所述第一移动块(4)和第二移动块(5)的顶端开设有通孔(6)，所述通孔(6)内通过锁紧螺栓固定有轴杆(7)，所述轴杆(7)的内端设有涂油筒(8)，所述涂油筒(8)内设有花键轨道(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建伟，
申请(专利权)人：沈阳一东四环离合器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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