一种环氧树脂高盐废水浓缩提纯系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种环氧树脂高盐废水浓缩提纯系统。环氧树脂高盐废水浓缩提纯系统包括：蒸发单元、再浓缩单元、工业盐精制单元、蒸发冷凝水回用处理单元。本实用新型专利技术通过合理设置工序和选择合适的蒸发类型，大大提高生产效率，降低成本和能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂高盐废水浓缩提纯系统
本技术属于环氧树脂生产
，具体涉及一种环氧树脂高盐废水浓缩提纯系统。
技术介绍
中国环氧树脂市场，2016年液体环氧树脂总销耗量128.5万吨,其中进口23.50万吨，2016年国内环氧树脂厂年产环氧废水200万吨，废水的平均COD浓度为9000-20000ppm，盐含量20-24％，甘油浓度1％左右，其他有机物0.2-0.4％(老化树脂、三乙基卞基氯化胺或乙二醇聚氧乙烯醚，苯酚缩水甘油醚等)，整个行业年产工业盐40-50万吨，年产废水蒸发母液4万吨左右(COD超过40万mg/L)，由于废水成分复杂，如果蒸发母液不及时从蒸发体系中移走，将影响副产工业氯化钠的质量，给盐的再利用提出挑战，另外产生的蒸馏母液后处理后难度大费用高；蒸发冷凝水的回用也是行业前行的难点。现环氧树脂废水处理的通用办法为多效蒸发、MVR热泵技术、喷雾干燥、转鼓蒸发、稀释生化、焚烧处理等方法，随着环保要求的进一步提高，单靠喷雾干燥、转鼓蒸发、稀释生化、焚烧处理等工艺已无法满足新环保要求，这些方法逐步从现实生产中退出；现行业用的比较多的方法为：多效蒸发或MVR热泵技术加蒸发浓缩母液加母液焚烧处理的组合工艺；但多效蒸发或MVR热泵技术在使用过程中又出现一些新问题，当蒸发体系中的有机物含量大于15％时MVR热泵蒸发会出现效益下降、压缩机吸气不足、喘振，装置开车效率无法达到预期目标，另外MVR蒸发浓缩至母液中有机物含量≥15％，如不及时将母液从蒸发体系中移走，会使副产盐中的有机物含量≥6000ppm，盐色泽变黄，无法达到工业盐标准出售。采用多效蒸发时当体系内物料的有机物含量≥25％时三效蒸发效率下降，蒸发工作温度需升高10-15度，蒸发副产盐中有机物含量≥10000ppm，盐色泽变黄不耐贮存，达不到工业盐标准要求，达不到标准要求的盐将被认为是危废，不仅处理成本高而且会直接影响环氧行业健康发展，工业盐中有机物超标在国内还没有成熟的盐中有机物焚烧去除工艺(注：NaCl在焚烧时当盐的温度大于801℃时NaCl呈融熔状态不利于有机杂质去除，如低于NaCl熔点焚烧，有机物去除不彻底，盐被烟熏黑，所得盐色泽较差，还需重结晶处理)，另外。现行工艺当蒸发母液中有机物浓度≥40％时必须从体系中抽离，委托有危废处理资的企业进行焚烧处理，由于母液粘度大，NaCl含量偏高危废焚烧难度大，处理成本高，规模小的企业无法接纳。经对现已经公开的专利文献检索发现，申请号为201210200797的中国技术专利环氧树脂高盐废水处理方法，主要采用微纳米气泡发生器去除水中老化树脂，采用活性脱色降低废水中的TOC，芬顿氧化反应进一步降低废水中的有机炭，上部清液进一步隔膜电解生产氯气与烧碱，是一种比较合理的环氧废水处理工艺，但隔膜电解生产氯气与烧碱工艺由于污染严重已被国家环保明令禁止，且该方法处理成本高同时会产生比较多的危废，隔膜电解制碱工艺属国家明令禁止工艺，该工艺在行业推广没有可能，对已获批隔膜电解制碱工艺的企业可能有一定人价值，对需新上隔膜电解制碱工艺企业基本没有可能。申请号201710164554.9中国技术专利公开了环氧树脂高盐废水处理系统来生产工业盐及工业甘油，主要采用MVR蒸发一级浓缩处理生产工业盐、薄膜蒸发甘油二级浓缩处理，提纯甘油，蒸发冷凝液进生化处理。该工艺采用MVR浓缩环氧树脂废水时，当废水浓缩倍数达到10倍时蒸发体系的有机物会对MVR热泵蒸发效率产生比较大的影响，蒸发所得NaCl质量波动无法满足工业NaCl标准要求，所得盐需用蒸汽凝水配成饱和溶液再次干燥，需消耗大量的能源。MVR出来后的母液为过饱和盐水，母液中主要成分为甘油≤20％，其他有机物≤10％，NaCl≥21.5％，水含量≥50％，该母液采用薄膜蒸发提纯甘油时，由于母液中盐份、水分含量高，在导热油加热情况下，在薄膜蒸发温度高，容易冲料，混合蒸汽温度高需大量水进行冷却，由于蒸发速度快，在有机介质环境中闪蒸，盐可形成纳米盐和甘油形成糊状混合物留在蒸馏残渣中，蒸馏甘油回收率低，同时产生大量的蒸馏残渣。蒸馏轻组份甘油水蒸汽混合蒸汽甘油含量偏低，无法得到工业甘油。MVR热泵蒸发浓缩母液由于物料NaCl、水含量高，废水成分复杂，进入薄膜蒸发器蒸发时生成纳米盐，与甘油及其他有机物生成糊状物，在蒸发过程盐会沉积在桶壁影响薄膜蒸汽发器的效率，桶壁盐沉积影响设备效率同时缩短设备的生命周期；用220度导热油加热甘油在碱性条件下204℃分解为丙烯醛，同时甘油在这一温度下也会聚合生成聚合甘油。甘油、水、聚合甘油，三乙基卞基氯化胺或乙二醇聚氧乙烯醚，苯酚缩水甘油在一定温度、压力条件下是共沸状态出现，在该专利中没有进行说明共沸物是如何分离的，精馏得率是多少，精馏残渣是如何排出薄膜蒸发器的，精馏残渣如何处置都没进行交待。用薄膜蒸发器对MVR热泵蒸发浓缩母液进行再浓缩由于蒸发母液中的盐颗粒超细，甘油母液中的氯化钠无法分离，影响甘油的进一步提纯，经过实验室大量实验及制皂行业废水提甘油经验，精馏粗甘油中的氯化钠含量下降至5％以下，蒸发母液有机物含量≥78％的浓缩母液才有精制提纯才可能(高盐甘油溶液无法进行纳滤，离子交换提纯也存在困难)，为使环氧废水蒸发母液有利用价值，必须对半粗甘油进行进一步提纯，半粗甘油的有机物含量必须≥78％，NaCl含量＜5％，水含量＜15％；甘油精馏工艺才可能平稳，甘油回收效率高，精馏残渣量少。否则会产生更多的危废。精馏残渣由于NaCl含量高危废处理企业很难进行焚烧处理(吨残渣处理成本大于7000元/吨)。
技术实现思路
本技术的目的在于解决环氧废水现行浓缩提纯工艺不足，提供一种环氧树脂高盐废水浓缩提纯系统。利用该提纯系统所得浓缩的甘油母液具备生产工业甘油的可能，同时产出质量稳定的工业盐，蒸发过程中产生的冷凝液可回用至环氧树脂精制溶盐、环氧水洗工序；且通过合理设置工序和选择合适的蒸发类型，大大提高生产效率，降低成本和能耗。本技术真正实现环氧树脂生产无废水排放的目标。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种环氧树脂高盐废水浓缩提纯系统，包括：包括：蒸发单元、再浓缩单元、工业盐精制单元、蒸发冷凝水回用处理单元；其中，所述蒸发单元包括MVR热泵蒸发单元或多效蒸发单元；所述再浓缩单元包括单效蒸发单元，或蒸发母液单效蒸发再浓缩单元，或蒸发母液单效蒸发再浓缩单元加薄膜蒸发再浓缩单元组合；所述蒸发单元分别与再浓缩单元、工业盐精制单元、蒸发冷凝水回用处理单元管道相连；所述工业盐精制单元与再浓缩单元管道相连；所述蒸发冷凝水回用处理单元与再浓缩单元管道相连。所述蒸发单元为MVR热泵蒸发单元或多效蒸发单元；具体包括：高盐废水贮罐、进料泵、流量计、预热器、强制循环泵、加热蒸发器、结晶器、凝结水罐、凝结水泵、蒸汽压缩机、晶浆泵、育晶釜、离心机、母液罐、冷凝水罐；所述高盐废水贮罐与高盐废水预热器进料口相连；预热器的出料口与强制循环泵的进料口相连；强制循环泵的出料口与加热蒸发器的进料口相连，加热蒸发器的出汽口与结晶器的进汽口相连，加热蒸发器的出水口与凝水罐相连；凝水罐经凝结水泵与预热器相连；结晶器的出汽口与蒸汽压缩机相连，结晶器内下部产生的盐脚晶体经晶浆泵输送到结晶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环氧树脂高盐废水浓缩提纯系统，其特征在于，包括：蒸发单元、再浓缩单元、工业盐精制单元、蒸发冷凝水回用处理单元；其中，所述蒸发单元包括MVR热泵蒸发单元或多效蒸发单元；所述再浓缩单元包括单效蒸发单元，或蒸发母液单效蒸发再浓缩单元，或蒸发母液单效蒸发再浓缩单元加薄膜蒸发再浓缩单元组合；所述蒸发单元分别与再浓缩单元、工业盐精制单元、蒸发冷凝水回用处理单元管道相连；所述工业盐精制单元与再浓缩单元管道相连；所述蒸发冷凝水回用处理单元与再浓缩单元管道相连。

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂高盐废水浓缩提纯系统，其特征在于，包括：蒸发单元、再浓缩单元、工业盐精制单元、蒸发冷凝水回用处理单元；其中，所述蒸发单元包括MVR热泵蒸发单元或多效蒸发单元；所述再浓缩单元包括单效蒸发单元，或蒸发母液单效蒸发再浓缩单元，或蒸发母液单效蒸发再浓缩单元加薄膜蒸发再浓缩单元组合；所述蒸发单元分别与再浓缩单元、工业盐精制单元、蒸发冷凝水回用处理单元管道相连；所述工业盐精制单元与再浓缩单元管道相连；所述蒸发冷凝水回用处理单元与再浓缩单元管道相连。2.根据权利要求1所述环氧树脂高盐废水浓缩提纯系统，其特征在于，所述蒸发单元为MVR热泵蒸发单元或多效蒸发单元。3.根据权利要求1所述环氧树脂高盐废水浓缩提纯系统，其特征在于，所述蒸发单元包括：高盐废水贮罐、进料泵、流量计、预热器、强制循环泵、加热蒸发器、结晶器、凝结水罐、凝结水泵、蒸汽压缩机、晶浆泵、育晶釜、离心机、母液罐、冷凝水罐；其中，所述高盐废水贮罐与高盐废水预热器进料口相连；预热器的出料口与强制循环泵的进料口相连；强制循环泵的出料口与加热蒸发器的进料口相连，加热蒸发器的出汽口与结晶器的进汽口相连，加热蒸发器的出水口与凝水罐相连；凝水罐经凝结水泵与预热器相连；结晶器的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：石建良，戴伍国，吉辉，朱进铭，刘庆欢，张猛，
申请(专利权)人：南通星辰合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32