一种智能切膜设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械领域，尤其涉及一种智能切膜设备，包括机架和架设在所述机架上方的切膜装置，所述机架的入料端设有用于套设卷膜的卷轴，所述机架上设有横向排布的轨道、切膜板和测压板，所述切膜板和测压板均滑动设置在轨道上且并排放置，所述测压板上表面设有压敏纸；所述切膜装置包括升降台和设置在所述升降台底端的切膜刀，所述切膜刀的刀刃竖直向下，所述切膜刀位于切膜板或测压板上方。当需要检测切膜刀的刀刃磨损情况时，通过滑动切膜板和测压板，使测压板移动至切膜刀下方，切膜刀在切膜作业时会接触到测压板上的压敏纸，从而得到切膜刀的刀刃磨损情况，能够及时发现受损情况，确保生产良率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能切膜设备
本技术涉及机械领域，尤其涉及一种智能切膜设备。
技术介绍
现有的切膜设备在使用过程中一般要经过入膜、切膜、剥离和收集等环节，在切膜环节中需要通过切膜刀对卷膜进行切割，然而在长期使用过程中存在刀刃磨损以及刀具偏移等因素会大大影响切膜效果，导致切膜不均，也会影响到剥离环节的剥离效果，从而影响良品率。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种能够对切膜刀的刀刃损坏程度进行检测的智能切膜设备。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种智能切膜设备，包括机架和架设在所述机架上方的切膜装置，所述机架的入料端设有用于套设卷膜的卷轴，所述机架上设有横向排布的轨道、切膜板和测压板，所述切膜板和测压板均滑动设置在轨道上且并排放置，所述测压板上表面设有压敏纸；所述切膜装置包括升降台和设置在所述升降台底端的切膜刀，所述切膜刀的刀刃竖直向下，所述切膜刀位于切膜板或测压板上方。进一步的，所述机架的出料端设有剥离装置，所述剥离装置包括一转轴和穿设于所述转轴内部的固定杆，所述转轴与固定杆同轴设置，所述转轴上设有多个环绕周面分布的通孔，所述固定杆顶部设有竖直向上的出风口，所述卷轴和转轴相互平行设置，所述卷膜由切膜刀与切膜板之间穿过至所述转轴顶部。进一步的，所述机架的出料端还设有接料盘，所述接料盘位于转轴的下方。进一步的，所述机架的出料端还设有盖板，所述盖板位于转轴上方且呈弧形。进一步的，所述卷轴、转轴和切膜板的顶端均位于同一水平面。进一步的，所述切膜刀呈网格状，每一网格的横截面呈菱形。本技术的有益效果在于：本技术提供的智能切膜设备，通过在机架上设有横向排布的轨道、切膜板和测压板，所述切膜板和测压板均滑动设置在轨道上且并排放置，所述测压板上表面设有压敏纸；当需要检测切膜刀的刀刃磨损情况时，通过滑动切膜板和测压板，使测压板移动至切膜刀下方，切膜刀在切膜作业时会接触到测压板上的压敏纸，从而得到切膜刀的刀刃磨损情况，根据该刀刃磨损情况可判断是否需要更换切膜刀，从而能够及时发现受损情况，确保生产良率。附图说明图1所示为本技术的智能切膜设备的结构示意图；图2所示为图1中A处的放大图；标号说明：1、机架；11、卷轴；12、切膜板；13、转轴；131、通孔；132、固定杆；14、接料盘；15、轨道；16、测压板；161、压敏纸；2、切膜装置；21、升降台。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：当需要检测切膜刀的刀刃磨损情况时，通过滑动切膜板和测压板，使测压板移动至切膜刀下方，切膜刀在切膜作业时会接触到测压板上的压敏纸，从而得到切膜刀的刀刃磨损情况。请参照图1-2所示，本技术的一种智能切膜设备，包括机架和架设在所述机架上方的切膜装置，所述机架的入料端设有用于套设卷膜的卷轴，所述机架上设有横向排布的轨道、切膜板和测压板，所述切膜板和测压板均滑动设置在轨道上且并排放置，所述测压板上表面设有压敏纸；所述切膜装置包括升降台和设置在所述升降台底端的切膜刀，所述切膜刀的刀刃竖直向下，所述切膜刀位于切膜板或测压板上方。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本技术提供的智能切膜设备，通过在机架上设有横向排布的轨道、切膜板和测压板，所述切膜板和测压板均滑动设置在轨道上且并排放置，所述测压板上表面设有压敏纸；当需要检测切膜刀的刀刃磨损情况时，通过滑动切膜板和测压板，使测压板移动至切膜刀下方，切膜刀在切膜作业时会接触到测压板上的压敏纸，从而得到切膜刀的刀刃磨损情况，根据该刀刃磨损情况可判断是否需要更换切膜刀，从而能够及时发现受损情况，确保生产良率。其中初始时切膜板位于切膜刀下方进行日常切膜作业，一旦需要测试时，才移动测压板至切膜刀下，此时切膜板被移至切膜区域外。测试后，可恢复原状态。进一步的，所述机架的出料端设有剥离装置，所述剥离装置包括一转轴和穿设于所述转轴内部的固定杆，所述转轴与固定杆同轴设置，所述转轴上设有多个环绕周面分布的通孔，所述固定杆顶部设有竖直向上的出风口，所述卷轴和转轴相互平行设置，所述卷膜由切膜刀与切膜板之间穿过至所述转轴顶部。从上述描述可知，当经过切膜刀的卷膜位于转轴顶部的通孔时，受到由固定杆上的出风口吹出的风时，实现剥离，该剥离装置结构简单且不会造成膜的破损，保证良品率。进一步的，所述机架的出料端还设有接料盘，所述接料盘位于转轴的下方。从上述描述可知，经过转轴的剥离后成品落入接料盘上，便于后续转运使用。进一步的，所述机架的出料端还设有盖板，所述盖板位于转轴上方且呈弧形。从上述描述可知，被吹起的膜在盖板的作用下会集中在接料盘上，起到导向作用。进一步的，所述卷轴、转轴和切膜板的顶端均位于同一水平面。从上述描述可知，此结构可保证膜处于一个水平面上，有利于提升切膜精度。进一步的，所述切膜刀呈网格状，每一网格的横截面呈菱形。请参照图1-2所示，本技术的实施例一为：本技术的一种智能切膜设备，包括机架1和架设在所述机架上方的切膜装置2，所述机架的入料端设有用于套设卷膜的卷轴11，所述机架1上设有横向排布的轨道15、切膜板12和测压板16，所述切膜板12和测压板16均滑动设置在轨道15上且并排放置，所述测压板16上表面设有压敏纸161；所述切膜装置2包括升降台21和设置在所述升降台底端的切膜刀，所述切膜刀的刀刃竖直向下，所述切膜刀位于切膜板12或测压板16上方。其中初始时切膜板位于切膜刀下方进行日常切膜作业，一旦需要测试时，才移动测压板至切膜刀下，此时切膜板被移至切膜区域外。测试后，可恢复原状态。所述机架的出料端设有剥离装置，所述剥离装置包括一转轴13和穿设于所述转轴内部的固定杆132，所述转轴13与固定杆132同轴设置，所述转轴13上设有多个环绕周面分布的通孔131，所述固定杆132顶部设有竖直向上的出风口，所述卷轴11和转轴13相互平行设置，所述卷膜由切膜刀与切膜板12之间穿过至所述转轴13顶部。当经过切膜刀的卷膜位于转轴顶部的通孔时，受到由固定杆上的出风口吹出的风时，实现剥离，该剥离装置结构简单且不会造成膜的破损，保证良品率。所述机架的出料端还设有接料盘14，所述接料盘14位于转轴13的下方。经过转轴的剥离后成品落入接料盘上，便于后续转运使用。所述机架的出料端还设有盖板，所述盖板位于转轴上方且呈弧形。被吹起的膜在盖板的作用下会集中在接料盘上，起到导向作用。所述卷轴11、转轴13和切膜板12的顶端均位于同一水平面。此结构可保证膜处于一个水平面上，有利于提升切膜精度。所述切膜刀呈网格状，每一网格的横截面呈菱形。上述的智能切膜设备还包括计时器和控制器，所述切膜板和测压板在轨道上滑动是通过驱动电机控制，所述驱动电机和计时器分别与控制器连接，当达到计时器的预设值时，控制器控制驱动电机运动，完成测试，因此可通过设置该预设值来决定测试周期，通常为一周测试一次。综上所述，本技术提供的一种智能切膜设备，通过在机架上设有横向排布的轨道、切膜板和测压板，所述切膜板和测压板均滑动设置在轨道上且并排放置，所述测压板上表面设有压敏纸；当需要检测切膜刀的刀刃磨损情况时，通过滑动切膜板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能切膜设备，其特征在于，包括机架和架设在所述机架上方的切膜装置，所述机架的入料端设有用于套设卷膜的卷轴，所述机架上设有横向排布的轨道、切膜板和测压板，所述切膜板和测压板均滑动设置在轨道上且并排放置，所述测压板上表面设有压敏纸；所述切膜装置包括升降台和设置在所述升降台底端的切膜刀，所述切膜刀的刀刃竖直向下，所述切膜刀位于切膜板或测压板上方。

【技术特征摘要】
1.一种智能切膜设备，其特征在于，包括机架和架设在所述机架上方的切膜装置，所述机架的入料端设有用于套设卷膜的卷轴，所述机架上设有横向排布的轨道、切膜板和测压板，所述切膜板和测压板均滑动设置在轨道上且并排放置，所述测压板上表面设有压敏纸；所述切膜装置包括升降台和设置在所述升降台底端的切膜刀，所述切膜刀的刀刃竖直向下，所述切膜刀位于切膜板或测压板上方。2.根据权利要求1所述的智能切膜设备，其特征在于，所述机架的出料端设有剥离装置，所述剥离装置包括一转轴和穿设于所述转轴内部的固定杆，所述转轴与固定杆同轴设置，所述转轴上设有多个环绕周...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建波，
申请(专利权)人：莆田市嘉业光电电子有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35