水口剪切设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种水口剪切设备，包括产品固定座、下压组件和多个剪切组件，下压组件位于产品固定座的上方，下压组件包括第一驱动装置和压块，第一驱动装置驱动压块在竖直方向上朝向产品固定座移动；多个剪切组件位于产品固定座的外周，剪切组件包括第二驱动装置和剪刀，第二驱动装置驱动剪刀的开闭，剪刀的开口朝上，多个剪刀的连线不在同一直线上。本实用新型专利技术提供的水口剪切设备可对具有多个水口的注塑件进行加工，可实现自动化剪切，剪切质量得到保障，不需要二次加工，剪切效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
水口剪切设备
本技术涉及自动化加工设备
，特别涉及一种具有多个水口的注塑件的水口剪切设备。
技术介绍
水口是注塑成型过程中多余胶料和注塑件之间的连接部位，多余胶料是注塑件上多余的部件，需要从水口位置将多余胶料从注塑件上剪掉。参见图1，图1是需要去除水口的注塑件的结构图，注塑件1为汽车内饰件：水杯托边框。注塑件1的成型模具具有两个注胶口，每个注胶口与模具型腔之间均设置有三条流道，熔融的胶料通过注胶口沿着流道流入模具中，在模具型腔中成型，形成注塑件1，胶料在流道内形成多余的胶料2和胶料3，注塑件1与胶料2的连接处形成三个水口20，注塑件1与胶料3的连接处形成三个水口30，需要将胶料2和胶料3分别从水口20和水口30的位置从注塑件1上切除。现有切除水口20和水口30的方法一般都是人工使用切刀将其切除。由于每个注塑件1都有六个水口，通过人工切除的方法效率极低，加工质量无法得到保障，容易对注塑件1的表面造成损伤，另外，人工切除的方法容易误伤工人的手，造成人身伤害。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可同时对多个水口进行剪切的自动化的水口剪切设备。为了实现上述目的，本技术提供的水口剪切设备包括产品固定座、下压组件和多个剪切组件，下压组件位于产品固定座的上方，下压组件包括第一驱动装置和压块，第一驱动装置驱动压块在竖直方向上朝向产品固定座移动；多个剪切组件位于产品固定座的外周，剪切组件包括第二驱动装置和剪刀，第二驱动装置驱动剪刀的开闭，剪刀的开口朝上，多个剪刀的连线不在同一直线上。由上述技术方案可见，将注塑件安装在产品固定座上后，下压组件将注塑件压在产品固定座上，防止加工过程中注塑件发生移位，通过多个剪切组件同时对注塑件上的多个水口进行剪切，由于多个剪刀的连线不在同一直线上，因此可以对注塑件上的不同位置的水口进行剪切，一次剪切操作便可将注塑件上的所有的水口去除，加工效率高。进一步的方案是，多个剪刀的刀口位于同一水平面内。多个剪刀的剪切方向之间互成锐角。可见，由于多个剪刀的刀口位于同一水平面内，整齐的将注塑件上的水口剪切干净，不需要二次加工，提高加工效率。进一步的方案是，水口剪切设备还包括防护板，防护板上设置有中空的容纳腔，产品固定座和剪刀均位于容纳腔内。可见，设置防护板可以对剪刀进行保护，同时防止剪刀对操作人员造成伤害。进一步的方案是，水口剪切设备包括两个产品固定座，每个产品固定座的外围均设置有多个剪切组件，每个产品固定座的上方对应设置有一个压块，驱动装置和压块之间通过驱动板连接，驱动装置通过驱动板带动两个压块同时移动。进一步的方案是，压块的轴向上设置有连接杆，连接杆从驱动板的表面穿过，连接杆的上端设置有螺母，螺母位于驱动板的上方，连接杆上套设有弹簧，弹簧的一端抵接在压块的上表面上，弹簧的另一端抵接在驱动板的下表面上。可见，通过弹簧可以起到缓冲作用，防止压块压力过大对注塑件造成损伤。进一步的方案是，产品固定座和压块均为圆柱体，产品固定座和压块的轴线在同一直线上。进一步的方案是，产品固定座的中部设置有固定孔，固定孔正对压块。更进一步的方案是，剪刀包括第一剪刀和第二剪刀，第一剪刀和第二剪刀绕同一转轴转动，第一剪刀和第二剪刀的刀口相对设置。由此可见，第一剪刀和第二剪刀转动后对水口进行剪切，可以提高剪刀的剪切力，使得水口更容易被剪切干净。附图说明图1是需要去除水口的注塑件的结构图。图2是本技术的水口剪切设备实施例的结构图。图3是本技术的水口剪切设备实施例的部分结构分解图。图4是本技术的水口剪切设备实施例的部分结构图。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式本技术的水口剪切设备包括产品固定座、下压组件和多个剪切组件，注塑件安装在产品固定座上，下压组件对注塑件进行下压固定，多个剪切组件同时对注塑件上的水口进行剪切。参见图2和图3，图2是本技术的水口剪切设备实施例的结构图，图3是本技术的水口剪切设备实施例的部分结构分解图。水口剪切设备设置在工作台100上，工作台100上设置有T形的支撑台110，支撑台110包括竖直支撑板111和水平支撑板112，竖直支撑板111固定在工作台100的台面上。水平支撑板112上设置有两个产品固定座113，产品固定座113的外围设置有防护板120，防护板120上设置有中空的容纳腔121，注塑件1和产品固定座113内均位于容纳腔121内。产品固定座113的上方设置有下压组件200，下压组件200包括第一驱动装置201、驱动板202和两个压块203，压块203为圆柱体，压块203与产品固定座113正对。压块203的轴向上设置有连接杆204，连接杆204从驱动板202的表面穿过，连接杆204的上端设置有螺母205，螺母205位于驱动板202的上方，连接杆204上套设有弹簧206，弹簧206的一端抵接在压块203的上表面上，弹簧206的另一端抵接在驱动板202的下表面上。在本实施例中，第一驱动装置201为气缸组件，第一驱动装置201固定在竖直支撑板111的侧面。第一驱动装置201的驱动端与驱动板202连接，通过驱动板202带动两个压块203同时在竖直方向移动，压块203向下移动后压在注塑件1的表面，由于弹簧206的缓冲作用，可以防止压块203的压力过大，对注塑件1造成损伤。为了进一步减小压块203对注塑件1的影响，在压块203与注塑件1接触的表面设置硅胶。参见图4，图4是本技术的水口剪切设备实施例的部分结构图，图4隐藏了下压组件和防护板的结构。产品固定座113的中间设置有固定孔1130，固定孔1130正对压块203。胶料3（参见图1）上的凸柱插入固定孔1130内，从而将注塑件1安装至产品固定座113上。产品固定座113为圆柱体，每个产品固定座113的外周设置有三个剪切组件300，剪切组件300包括第二驱动装置310和剪刀320，剪刀320也位于防护板120的容纳腔121（参见图3）内。第二驱动装置310驱动剪刀320的开闭，剪刀320的开口朝上，三个剪刀320的连线不在同一直线上。每个产品固定座113外围的三个剪刀320位于同一水平面内，且三个剪刀320的剪切方向之间的夹角为锐角。在本实施例中，第二驱动装置210为气缸组件，剪刀320包括刀口相对设置第一剪刀321和第二剪刀322，第二驱动装置210控制第一剪刀321和第二剪刀322绕同一转轴转动，三个剪刀320之间的连线构成等边三角形。将注塑件1放置于产品固定座113上时，剪刀320处于打开状态，注塑件1上的水口恰好位于第一剪刀321和第二剪刀322的刀口之间，第一驱动装置201驱动压块203下移，将注塑件1稳定的压在产品固定座113，然后第二驱动装置310驱动第一剪刀321和第二剪刀322闭合，第一剪刀321和第二剪刀322将注塑件1上的水口剪断，最后第一驱动装置201驱动压块203上移，操作人员将注塑件1和胶料2、3从防护板120的容纳腔121内取出。由于每个产品固定座113的外围设置三个剪切组件300，因此，可一次将注塑件1上的六个水口全部切除。同时由于剪刀320的刀口位于同一水平面内，可将水口剪切的十分干净，不会在注塑件1上留下残余的胶料，不需要二次加工。使用本技术提供的水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水口剪切设备，其特征在于，包括：产品固定座；下压组件，所述下压组件位于所述产品固定座的上方，所述下压组件包括第一驱动装置和压块，所述第一驱动装置驱动所述压块在竖直方向上朝向所述产品固定座移动；多个剪切组件，多个所述剪切组件位于所述产品固定座的外周，所述剪切组件包括第二驱动装置和剪刀，所述第二驱动装置驱动所述剪刀的开闭，所述剪刀的开口朝上，多个所述剪刀的连线不在同一直线上。

【技术特征摘要】
1.水口剪切设备，其特征在于，包括：产品固定座；下压组件，所述下压组件位于所述产品固定座的上方，所述下压组件包括第一驱动装置和压块，所述第一驱动装置驱动所述压块在竖直方向上朝向所述产品固定座移动；多个剪切组件，多个所述剪切组件位于所述产品固定座的外周，所述剪切组件包括第二驱动装置和剪刀，所述第二驱动装置驱动所述剪刀的开闭，所述剪刀的开口朝上，多个所述剪刀的连线不在同一直线上。2.根据权利要求1所述的水口剪切设备，其特征在于：多个所述剪刀的刀口位于同一水平面内。3.根据权利要求2所述的水口剪切设备，其特征在于：多个所述剪刀的剪切方向之间互成锐角。4.根据权利要求1所述的水口剪切设备，其特征在于：所述水口剪切设备还包括防护板，所述防护板上设置有中空的容纳腔，所述产品固定座和所述剪刀均位于所述容纳腔内。5.根据权利要求1所述的水口剪切设备，其特征在于：所述水口剪切设备包括两个所述产品固定座，每个所述产品固定座的外围均设置有多个所述剪...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜会云，韩宇，蔡深铭，田礼玲，
申请(专利权)人：珠海市春生五金工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44