一种橡胶垫的制备方法技术

本发明专利技术的一种橡胶垫的制备方法的步骤如下：①将主料、香料与着色剂一同搅拌5分钟‑10分钟，然后放置10小时‑20小时；②将放置后的混合物放进注塑机的料斗中，所述料斗温度为50℃‑60℃，搅拌(烘烤)10分钟‑20分钟；③通过注塑机的控制面板，设置好形状与厚度(原料进入料筒的速度、温度和压力)，所述混合物从料斗流入进料筒进行一体成型分割，通过注塑机上的机械手将成品放入储物框，所述料筒的温度为150℃‑220℃。其中，主料为合成橡胶颗粒，是TPE(Thermoplastic Elastomer)、TPR(Thermoplastic Rubber)其中的一种或几种混合，主料的含量为70％‑95％；香料为香精油，精油为各种香味精油的其中一种或几种混合，香精油的含量为5％‑25％；优选的，所述香精油的最佳比例是7％‑18％；着色剂含量为1％‑5％。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶垫的制备方法
本专利技术涉及生活用品领域，尤其涉及一种橡胶垫的制备方法。
技术介绍
梳子是人类生活常用的物品之一，随着生活水平越来越高，人们对生活的享受及品质也追求越来越高，现市面上常见的梳子都是无味道的，或者是通过檀木制作成带檀木味的梳子，价格过高，而且味道单一，无法满足人们的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中梳子所存在的缺陷，提供一种橡胶垫的制备方法。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种橡胶垫的制备方法，包括主料、香料与着色剂，所述主料为合成橡胶颗粒，所述香料为香精油；所述香精油的含量为5％-25％，所述主料含量为70％-95％，所述着色剂为1％-5％；①将主料、香料与着色剂一同搅拌5分钟-10分钟，然后放置10小时-20小时；②将放置后的混合物放进注塑机中的料斗中，所述料斗温度为50℃-60℃，搅拌(烘烤)10分钟-20分钟；③通过注塑机的控制面板，设置好形状与厚度(原料挤进或推进模具的速度、温度和压力)，所述混合物从料斗流入进料筒进行一体成型分割，通过注塑机上的机械手将成品放入储物框，所述料筒的温度为150℃-220℃。优选的，所述主料是TPE(ThermoplasticElastomer)、TPR(ThermoplasticRubber)其中的一种或几种混合。优选的，所述香精油为各种香味精油的其中一种或几种混合。优选的，所述主料、香料与着色剂一同搅拌后放置最佳时间为15小时优选的，所述香精油的最佳比例是7％-18％。与现有技术相比，本专利技术提供了一种橡胶垫的制备方法，具备以下有益效果：用该方法制备橡胶垫，可以更换各种不同味道，且生产成本低，易于大批量生产；橡胶垫制备完成后可以让梳子带有香味，在用其梳头发的时候，会散发出阵阵香味，使人心情变得愉悦，对生活的享受及品质的追求也可以得到满足。具体实施方式下面将对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本专利技术的一种橡胶垫的制备方法的制备步骤如下：1)将主料、香料与着色剂一同搅拌5分钟-10分钟，然后放置10小时-20小时；2)将放置后的混合物放进注塑机中的料斗中，所述料斗温度为50℃-60℃，搅拌(烘烤)10分钟-20分钟；3)通过注塑机的控制面板，设置好形状与厚度(原料挤进或推进模具的速度、温度和压力)，所述混合物从料斗流入进料筒进行一体成型分割，通过注塑机上的机械手将成品放入储物框，所述料筒的温度为150℃-220℃。其中，主料为合成橡胶颗粒，是TPE(ThermoplasticElastomer)、TPR(ThermoplasticRubber)其中的一种或几种混合，主料的含量为70％-95％；香料为香精油，精油为各种香味精油的其中一种或几种混合，香精油的含量为5％-25％；优选的，所述香精油的最佳比例是7％-18％；着色剂含量为1％-5％。实施例1，一种橡胶垫的制备方法，该橡胶垫按以下的比例组成：主料含量为95％，香精油含量为5％，着色剂含量为1％，该橡胶垫的制备方法为：1)将主料、香料与着色剂一同搅拌5分钟，然后放置10小时；2)将放置后的混合物放进注塑机中的料斗中，所述料斗温度为50℃，搅拌(烘烤)10分钟；3)通过注塑机的控制面板，设置好形状与厚度(原料进入料筒的速度、温度和压力)，所述混合物从料斗流入进料筒进行一体成型分割，通过注塑机上的机械手将成品放入储物框，所述料筒的温度为150℃。按上述制备方法所制得的橡胶垫，可以成型，但香味无法存留过久。实施例2，一种橡胶垫的制备方法，该橡胶垫按以下的比例组成：主料含量为80％，香精油含量为17％，着色剂含量为3％，该橡胶垫的制备方法为：1)将主料、香料与着色剂一同搅拌8分钟，然后放置15小时；2)将放置后的混合物放进注塑机中的料斗中，所述料斗温度为55℃，搅拌(烘烤)15分钟；3)通过注塑机的控制面板，设置好形状与厚度(原料进入料筒的速度、温度和压力)，所述混合物从料斗流入进料筒进行一体成型分割，通过注塑机上的机械手将成品放入储物框，所述料筒的温度为180℃。按上述制备方法所制得的橡胶垫，可以成型，且香味可以存留在2年以内。实施例3，一种橡胶垫的制备方法，该橡胶垫按以下的比例组成：主料含量为70％，香精油含量为25％，着色剂含量为5％，该橡胶垫的制备方法为：1)将主料、香料与着色剂一同搅拌10分钟，然后放置20小时；2)将放置后的混合物放进注塑机中的料斗中，所述料斗温度为60℃，搅拌(烘烤)20分钟；3)通过注塑机的控制面板，设置好形状与厚度(原料进入料筒的速度、温度和压力)，所述混合物从料斗流入进料筒进行一体成型分割，通过注塑机上的机械手将成品放入储物框，所述料筒的温度为220℃。按上述制备方法所制得的橡胶垫，不仅可以成型，而且香味可以存留3年以上。实施例4，本专利技术的橡胶垫是否能成型、是否有香味及香味能保存多长时间与搅拌时间(主料、香料与着色剂一同搅拌)和放置时间有关。由上述表格内容可知搅拌时间与放置时间过短，橡胶垫无法成型；当搅拌时间是10分钟，放置时间是20小时为最佳时间组合，此时制备出的橡胶垫不仅可以成型，而且其香味可以存留3年以上。上述实施例为本专利技术较佳的实施方式，但本专利技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶垫的制备方法，其特征在于：包括主料、香料与着色剂，所述主料为合成橡胶颗粒，所述香料为香精油；所述香精油的含量为5％‑25％，所述主料含量为70％‑95％，所述着色剂为1％‑5％；①将主料、香料与着色剂一同搅拌5分钟‑10分钟，然后放置10小时‑20小时；②将放置后的混合物放进注塑机中的料斗中，所述料斗温度为50℃‑60℃，搅拌(烘烤)10分钟‑20分钟；③通过注塑机的控制面板，设置好形状与厚度(原料进入料筒的速度、温度和压力)，所述混合物从料斗流入进料筒进行一体成型分割，通过注塑机上的机械手将成品放入储物框，所述料筒的温度为150℃‑220℃。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶垫的制备方法，其特征在于：包括主料、香料与着色剂，所述主料为合成橡胶颗粒，所述香料为香精油；所述香精油的含量为5％-25％，所述主料含量为70％-95％，所述着色剂为1％-5％；①将主料、香料与着色剂一同搅拌5分钟-10分钟，然后放置10小时-20小时；②将放置后的混合物放进注塑机中的料斗中，所述料斗温度为50℃-60℃，搅拌(烘烤)10分钟-20分钟；③通过注塑机的控制面板，设置好形状与厚度(原料进入料筒的速度、温度和压力)，所述混合物从料斗流入进料筒进行一体成型分割，通过注塑机上的机械手将成品放入储物框，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨薇，
申请(专利权)人：广州希薇娅实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44