护轨用槽型钢轧制机及轧制方法技术

本发明专利技术涉及槽型钢技术领域，尤其是一种护轨用槽型钢轧制机及轧制方法。护轨用槽型钢轧制机，包括上轧辊、下轧辊，上轧辊、下轧辊上下对应设在中间形成轧辊孔，轧辊孔由依次连接的第一护轨用槽型钢轧制段区域、连接段区域、第二护轨用槽型钢轧制段区域构成，且第一护轨用槽型钢轧制段区域、第二护轨用槽型钢轧制段区域以连接段区域为轴左右对称设置。以前一次只能轧制出一根护轨用槽型钢，采用本发明专利技术的轧制机和轧制方法，一次能够轧制出两根护轨用槽型钢，提高了生产效率，而且，轧辊孔是左右对称设置，也即是将护轨用槽型钢不对称变为对称性轧制，便于轧制操作，降低了生产难度，提高了护轨用槽型钢的质量，利于推广。

Channel Steel Rolling Mill for Rail Guard and Its Rolling Method

The invention relates to the technical field of channel steel, in particular to a channel steel rolling mill for rail guard and a rolling method. The trough steel rolling mill for rail guard consists of upper and lower rollers. The upper and lower rollers are arranged in the middle to form a roll hole. The roll hole is composed of the rolling section area of the first rail guard with trough steel, the connecting section area, the rolling section area of the second rail guard with trough steel, and the rolling section area of the first rail guard with trough steel. The rolling section area of channel steel used for domain and second guardrail is symmetrically arranged with the connecting section area as the axis left and right. In the past, only one channel steel for rail protection can be rolled at one time. By adopting the rolling mill and rolling method of the present invention, two channel steel for rail protection can be rolled at one time, which improves the production efficiency. Moreover, the roll holes are symmetrically arranged left and right, that is to say, the channel steel for rail protection is asymmetrically rolled into symmetrical rolling so as to facilitate rolling operation. It reduces the difficulty of production, improves the quality of channel steel for rail protection, and is conducive to popularization.

【技术实现步骤摘要】
护轨用槽型钢轧制机及轧制方法
本专利技术涉及槽型钢
，尤其是一种护轨用槽型钢轧制机及轧制方法。
技术介绍
护轨用槽型钢是固定型辙叉道岔的重要组成部分，它设置在辙叉两侧，是控制车轮的运行方向，防止车轮在辙叉有害空间冲击或爬上辙叉心轨尖端，保证列车运行安全的重要设备。护轨用槽型钢是非对称复杂断面型钢，如图1所示，其单重为32.89kg/m，通过护轨用槽型钢轧制机进行生产，由于护轨用槽型钢是非对称复杂断面型钢在生产时，容易出现裂缝，使得该型钢生产难度大，而且生产效率也低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够降低生产难度、提高生产效率的护轨用槽型钢轧制机。本专利技术解决其技术问题所采用的护轨用槽型钢轧制机，包括上轧辊、下轧辊，上轧辊、下轧辊上下对应设在中间形成轧辊孔，轧辊孔由依次连接的第一护轨用槽型钢轧制段区域、连接段区域、第二护轨用槽型钢轧制段区域构成，且第一护轨用槽型钢轧制段区域、第二护轨用槽型钢轧制段区域以连接段区域为轴左右对称设置。进一步的是，连接段区域设置有两个上下相对设置的凸起部。进一步的是，凸起部的宽度为10-30mm，两个凸起部之间的距离为10-20mm。进一步的是，凸起部的顶部通过圆弧过渡连接。进一步的是，第一护轨用槽型钢轧制段区域与连接段区域相连接处通过圆弧过渡连接，连接段区域与第二护轨用槽型钢轧制段区域相连接处通过圆弧过渡连接。本专利技术另外一个要解决的问题是提供一种能够降低生产难度、提高生产效率的护轨用槽型钢轧制方法。本专利技术提供的护轨用槽型钢轧制方法，包括如下步骤：a、通过护轨用槽型钢轧制机制得钢坯，钢坯分为第一护轨用槽型钢段、连接段、第二护轨用槽型钢段；b、通过切割装置沿连接段切割将钢坯分为两部分，包含有第一护轨用槽型钢段为第一护轨用槽型钢体，包含有第二护轨用槽型钢段为第二护轨用槽型钢体；c、分别将第一护轨用槽型钢体、第二护轨用槽型钢体进行打磨，从而得到两根护轨用槽型钢。本专利技术的有益效果是：轧辊孔由依次连接的第一护轨用槽型钢轧制段区域、连接段区域、第二护轨用槽型钢轧制段区域构成，且第一护轨用槽型钢轧制段区域、第二护轨用槽型钢轧制段区域以连接段区域为轴左右对称设置，第一护轨用槽型钢轧制段区域和第二护轨用槽型钢轧制段区域的形状与护轨用槽型钢的形状一样，通过轧辊孔轧制出的钢坯，将钢坯沿连接段切割为两部分，分别为第一护轨用槽型钢体、第二护轨用槽型钢体，将第一护轨用槽型钢体、第二护轨用槽型钢体进行打磨，从而得到两根护轨用槽型钢。可见，以前一次只能轧制出一根护轨用槽型钢，采用本专利技术的轧制机和轧制方法，一次能够轧制出两根护轨用槽型钢，提高了生产效率，而且，轧辊孔是左右对称设置，也即是将护轨用槽型钢不对称变为对称性轧制，便于轧制操作，降低了生产难度，提高了护轨用槽型钢的质量，利于推广。附图说明图1是护轨用槽型钢的断面结构示意图；图2是护轨用槽型钢轧制机的结构示意图；图中零部件、部位及编号：上轧辊1、下轧辊2、轧辊孔3、第一护轨用槽型钢轧制段区域31、连接段区域32、第二护轨用槽型钢轧制段区域33、凸起部4、护轨用槽型钢5。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。如图2所示，本专利技术护轨用槽型钢轧制机，包括上轧辊1、下轧辊2，上轧辊1、下轧辊2上下对应设在中间形成轧辊孔3，轧辊孔3由依次连接的第一护轨用槽型钢轧制段区域31、连接段区域32、第二护轨用槽型钢轧制段区域33构成，且第一护轨用槽型钢轧制段区域31、第二护轨用槽型钢轧制段区域33以连接段区域32为轴左右对称设置，第一护轨用槽型钢轧制段区域31和第二护轨用槽型钢轧制段区域32的形状与护轨用槽型钢5的形状一样。具体的，连接段区域32的形状为轴对称形状，为了便于轧制，减少损耗，再如图2所示，连接段区域32设置有两个上下相对设置的凸起部4。经过大量试验和实践中得出，每个凸起部4的宽度为10-30mm，两个凸起部4之间的距离为10-20mm。同时，凸起部4的顶部通过圆弧过渡连接，便于轧制。同理，第一护轨用槽型钢轧制段区域31与连接段区域32相连接处通过圆弧过渡连接，连接段区域32与第二护轨用槽型钢轧制段区域33相连接处通过圆弧过渡连接。本专利技术提供的护轨用槽型钢轧制方法，包括如下步骤：a、通过上述的护轨用槽型钢轧制机制得钢坯，钢坯分为第一护轨用槽型钢段、连接段、第二护轨用槽型钢段；b、通过切割装置沿连接段切割将钢坯分为两部分，包含有第一护轨用槽型钢段为第一护轨用槽型钢体，包含有第二护轨用槽型钢段为第二护轨用槽型钢体；c、分别将第一护轨用槽型钢体、第二护轨用槽型钢体进行打磨，从而得到两根护轨用槽型钢5。综上所述，通过轧辊孔3轧制出的钢坯，将钢坯沿连接段切割为两部分，分别为第一护轨用槽型钢体、第二护轨用槽型钢体，将第一护轨用槽型钢体、第二护轨用槽型钢体进行打磨，从而得到两根护轨用槽型钢5。可见，以前一次只能轧制出一根护轨用槽型钢5，采用本专利技术的轧制机和轧制方法，一次能够轧制出两根护轨用槽型钢5，提高了生产效率，而且，轧辊孔3是左右对称设置，也即是将护轨用槽型钢5不对称变为对称性轧制，便于轧制操作，降低了生产难度，提高了护轨用槽型钢5的质量，利于推广。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.护轨用槽型钢轧制机，包括上轧辊(1)、下轧辊(2)，上轧辊(1)、下轧辊(2)上下对应设在中间形成轧辊孔(3)，其特征在于：轧辊孔(3)由依次连接的第一护轨用槽型钢轧制段区域(31)、连接段区域(32)、第二护轨用槽型钢轧制段区域(33)构成，且第一护轨用槽型钢轧制段区域(31)、第二护轨用槽型钢轧制段区域(33)以连接段区域(32)为轴左右对称设置。

【技术特征摘要】
1.护轨用槽型钢轧制机，包括上轧辊(1)、下轧辊(2)，上轧辊(1)、下轧辊(2)上下对应设在中间形成轧辊孔(3)，其特征在于：轧辊孔(3)由依次连接的第一护轨用槽型钢轧制段区域(31)、连接段区域(32)、第二护轨用槽型钢轧制段区域(33)构成，且第一护轨用槽型钢轧制段区域(31)、第二护轨用槽型钢轧制段区域(33)以连接段区域(32)为轴左右对称设置。2.如权利要求1所述的护轨用槽型钢轧制机，其特征在于：连接段区域(32)设置有两个上下相对设置的凸起部(4)。3.如权利要求2所述的护轨用槽型钢轧制机，其特征在于：凸起部(4)的宽度为10-30mm，两个凸起部(4)之间的距离为10-20mm。4.如权利要求2所述的护轨用槽型钢轧制机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王代文，杜健，邓长富，沈飞，贾济海，李光跃，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51