一种304不锈钢厚料镜面的制备方法技术

技术编号:19555615 阅读:42 留言:0更新日期:2018-11-24 22:47
本发明专利技术公开了一种304不锈钢厚料镜面的制备方法,其特点是按照:粗研磨、轧制、精研磨的顺序进行,得到304不锈钢厚料镜面。本发明专利技术的优点是通过冷轧原料的厚度增加提高冷轧压下率,并且对冷轧素材进行砂带研磨后降低表面粗糙度后,再进行冷轧产品,在现有轧机条件下做出表面细腻的产品,提高产品表面研磨性,降低生产成本。

Preparation of 304 Stainless Steel Thick Material Mirror Surface

The invention discloses a preparation method of 304 stainless steel thick mirror surface, which is characterized in that the thick mirror surface of 304 stainless steel is obtained in the order of rough grinding, rolling and fine grinding. The advantages of the present invention are to increase the cold rolling reduction rate by increasing the thickness of the cold rolling raw material, reduce the surface roughness of the cold rolling raw material after abrasive belt grinding, then carry out cold rolling products, make fine products under the existing rolling mill conditions, improve the surface abrasiveness of the product and reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种304不锈钢厚料镜面的制备方法
本专利技术属于不锈钢制备
,尤其涉及一种不锈钢厚料镜面的制备方法。
技术介绍
镜面不锈钢在武器、航天器、化学品运输和贮藏容器、化工设备等的制造中被广泛应用。目前1.5mm厚度规格304不锈钢镜面需求很大,现有技术中不锈钢热轧表面非常粗糙,在冷轧过程中为了消除这种粗糙保证研磨后无麻点缺陷,冷轧设备对于素材厚度要求素材厚度≤5.5mm,以确保75%压下率。缺点是,随着生产水平的不断提升,市场上对1.8~3.0mm厚度规格的304不锈钢镜面需求逐渐增加,尤其在装饰幕墙设备上的,其需求更加突出。但是由于1.8~3.0mm厚度不锈钢镜面冷轧生产时受冷轧轧机对素材厚度限制,并且厚度越厚热轧和热退火酸洗后表面也越来越粗糙,冷轧无法消除这种粗糙缺陷,对1.8~3.0mm厚度表面材生产、研发困难。通常只能采购非镜面专用材先进行研磨测试后,再进行多次研磨,以达到1.8~3.0mm厚度要求,生产难度较大,成本高。
技术实现思路
为克服现有技术的不足,本专利技术的目的在于提供一种304不锈钢厚料镜面的制备方法,通过工艺改进而不改变现有生产设备做出表面细腻的产品,降低1.8~3.0mm厚度不锈钢镜面表面材的生产难度,提高产品表面研磨性。为实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:一种304不锈钢厚料镜面的制备方法,其特点是按照如下步骤进行:步骤一:粗研磨,将热退火酸洗后的产品进行表面研磨,降低产品表面粗糙度,研磨后的产品表面没有研磨痕,使用45倍放大镜观察研磨后表面,表面无点状缺陷及研磨痕迹发生即可;步骤二:轧制,将步骤一得到的产品在冷轧轧机下进行轧制,在较低的压下率的情况下获得较好的表面;步骤三:精研磨,对步骤二得到的产品进行精研磨,得到304不锈钢厚料镜面。进一步地,所述不锈钢镜面材料冷轧宽度1000~1250mm,厚度1.8~3.0mm。进一步地,所述步骤一中使用砂带研磨,所述砂带的材质为锆带或Al2O3(简称铝带)。进一步地,所述步骤二中压下率为60%-65%。与现有技术相比,本专利技术的优点是通过冷轧原料的厚度增加提高冷轧压下率,并且对冷轧素材进行砂带研磨后降低表面粗糙度后,再进行冷轧产品,在现有轧机条件下做出表面细腻的产品,提高产品表面研磨性,降低生产成本。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1一种1.8mm厚度304不锈钢厚料镜面的制备方法,按照如下步骤进行:步骤一:粗研磨,将热退火酸洗后的产品进行表面研磨,降低产品表面粗糙度,研磨后的产品表面没有研磨痕,使用45倍放大镜观察研磨后表面,表面无点状缺陷及研磨痕迹发生即可;步骤二:轧制,将步骤一得到的产品在冷轧轧机下进行轧制,在较低的压下率的情况下获得较好的表面;步骤三:精研磨,对步骤二得到的产品进行精研磨,得到304不锈钢厚料镜面。不锈钢镜面材料冷轧宽度1000~1250mm,厚度1.8~3.0mm。步骤一中使用砂带研磨,所述砂带的材质为锆带或Al2O3(简称铝带)。步骤二中冷轧1.8mm厚度使用5.0mm热轧素材冷轧压下率64%。实施例2一种2.0mm厚度304不锈钢厚料镜面的制备方法,按照如下步骤进行:步骤一:粗研磨,将热退火酸洗后的产品进行表面研磨,降低产品表面粗糙度,研磨后的产品表面没有研磨痕,使用45倍放大镜观察研磨后表面,表面无点状缺陷及研磨痕迹发生即可;步骤二:轧制,将步骤一得到的产品在冷轧轧机下进行轧制,在较低的压下率的情况下获得较好的表面;步骤三:精研磨,对步骤二得到的产品进行精研磨,得到304不锈钢厚料镜面。不锈钢镜面材料冷轧宽度1000~1250mm,厚度1.8~3.0mm。步骤一中使用砂带研磨,所述砂带的材质为锆带或Al2O3(简称铝带)。步骤二中冷轧2.0mm厚度使用5.5mm热轧素材冷轧压下率63.6%。以上所述仅为本专利技术的具体实施方式,但本专利技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本专利技术的保护分为之内。因此,本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种304不锈钢厚料镜面的制备方法,其特征在于,按照如下步骤进行:步骤一:粗研磨,将热退火酸洗后的产品进行表面研磨,降低产品表面粗糙度,研磨后的产品表面没有研磨痕,使用放大镜观察研磨后表面,表面无点状缺陷及研磨痕迹发生即可;步骤二:轧制,将步骤一得到的产品在冷轧轧机下进行轧制,在较低的压下率的情况下获得较好的表面;步骤三:精研磨,对步骤二得到的产品进行精研磨,得到304不锈钢厚料镜面。

【技术特征摘要】
1.一种304不锈钢厚料镜面的制备方法,其特征在于,按照如下步骤进行:步骤一:粗研磨,将热退火酸洗后的产品进行表面研磨,降低产品表面粗糙度,研磨后的产品表面没有研磨痕,使用放大镜观察研磨后表面,表面无点状缺陷及研磨痕迹发生即可;步骤二:轧制,将步骤一得到的产品在冷轧轧机下进行轧制,在较低的压下率的情况下获得较好的表面;步骤三:精研磨,对步骤二得到的产品进行精研磨,得到304不锈钢厚料镜面。2.根据权利要求1所述一种304不锈钢厚料镜...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈龙赵望泰王文波马苏霞庞义大杨超
申请(专利权)人:张家港浦项不锈钢有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1