水泥工业窑炉低温脱硝除尘一体化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开水泥工业窑炉低温脱硝除尘一体化装置，包括：氨气供应部、触媒过滤部与副产物收集部，触媒过滤部包含触媒过滤除尘器，触媒过滤除尘器的入口连接烟气除尘管道，触媒过滤除尘器的出口连接有引风机；副产物收集部包含旋转阀、链式输灰机、气力输灰机与副产物储存仓；在原厂区烟气治理及余热发电工艺的基础上设置氨气供应部、触媒过滤部与副产物收集部，降低成本、缩短工期，各部分相互配合，烟气除尘效率可达99.9%，脱硝效率可达94%以上；可实现颗粒物排放浓度低于10mg/m

【技术实现步骤摘要】
水泥工业窑炉低温脱硝除尘一体化装置
本专利技术涉及水泥窑炉烟气治理
，具体是水泥工业窑炉低温脱硝除尘一体化装置。
技术介绍
我国是水泥生产与消费大国，2012年水泥产量达到22.1亿吨，占世界水泥产量的56%，现有规模以上水泥生产企业约4000家，其中水泥熟料生产企业2400多家、新型干法水泥生产线1600多条。据统计，我国水泥工业颗粒物（PM）排放占全国排放量的15%～20%，二氧化硫排放占全国排放量的3%～4%，氮氧化物排放占全国排放量的8%～10%，属污染控制的重点行业。2013年年底，修订后的《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）发布，对大气污染物排放限值进行了规定，其中，颗粒物、氮氧化物排放限值分别为30、400mg/m3，特别限值分别为20、320mg/m3。目前，部分地区地方标准中，对《水泥工业大气污染物排放标准》的排放标准已提高至：颗粒物、氮氧化物排放限值分别为20、100mg/m3。目前，新型干法水泥窑炉经预热器排出的烟气的去向有三处：烘干原燃料、烘干生料、余热发电，之后烟气进入袋式除尘器收尘后排放。而NOx的浓度在600～1600mg/Nm3左右，NOx的控制技术，主要采用选择性非催化还原法(SNCR)。SNCR是采用尿素或稀氨水作为还原剂，将其直接喷入炉膛温度为1000～1250℃的区域，其中的还原剂NH3与烟气中的NOx反应生成N2和H2O，其脱硝效率仅为40～60%，已无法满足日益严格的环保标准。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供水泥工业窑炉低温脱硝除尘一体化装置，该装置有效降低水泥窑烟气氮氧化物的排放污染物，使排放满足限值要求，并同时具备除尘能力，节省占地，工艺简单。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：水泥工业窑炉低温脱硝除尘一体化装置，包括：a、氨气供应部，氨气供应部包含氨气输入管、气体混合仓与稀释风机，氨气输入管的管路依次设有关断阀、流量计、调节阀与压力表，气体混合仓的两个入口分别连接氨气输入管的出口与稀释风机；b、触媒过滤部，触媒过滤部包含触媒过滤除尘器，触媒过滤除尘器的入口连接烟气除尘管道，触媒过滤除尘器的出口连接有引风机；气体混合仓的出口连接烟气除尘管道；c、副产物收集部，副产物收集部包含旋转阀、链式输灰机、气力输灰机与副产物储存仓，旋转阀设于触媒过滤除尘器的灰斗出口，链式输灰机设于旋转阀下方并与旋转阀出口相连通，气力输灰机的入口与链式输灰机出口相连，气力输灰机的出口通过副产物管连接副产物储存仓，副产物储存仓的顶部设有除尘器。进一步的，所述烟气除尘管道连接有旁通混合烟道，旁通混合烟道用于通入水泥余热锅炉前端的烟气。本专利技术的有益效果是，一、在原厂区烟气治理及余热发电工艺的基础上设置氨气供应部、触媒过滤部与副产物收集部，降低成本、缩短工期，各部分相互配合，烟气除尘效率可达99.9%，脱硝效率可达94%以上；可实现颗粒物排放浓度低于10mg/m3、氮氧化物排放浓度低于100mg/m3。二、在烟气进入触媒过滤部之前，引入水泥余热锅炉前端的烟气，对进入触媒过滤部的烟气温度进行调节，保证了系统的稳定性。三、旁通混合烟道中引入水泥余热锅炉前端的烟气，烟尘浓度高，CaO含量达40%以上，是天然的脱硫剂，在进入触媒过滤除尘器后，烟气中携带的石灰颗粒在积尘过程中会形成石灰颗粒层饼，石灰颗粒层饼增加了脱硫反应，对烟气进一步脱硫，提高了5～15%的脱硫效率。四、触媒过滤除尘器可保证温度在220～240℃时稳定脱硝，效率可达80～90%，实现了水泥余热锅炉后端袋式除尘器出口直接脱硝的能力，免去了传统SCR脱硝工艺对300～380℃温度窗口的需求，简化了工艺流程，同时，保证了余热发电效率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本专利技术提供水泥工业窑炉低温脱硝除尘一体化装置，包括：a、氨气供应部，氨气供应部包含氨气输入管17、气体混合仓15与稀释风机16，氨气输入管17的管路依次设有关断阀11、流量计12、调节阀13与压力表14，气体混合仓15的两个入口分别连接氨气输入管17的出口与稀释风机16；b、触媒过滤部，触媒过滤部包含触媒过滤除尘器2，触媒过滤除尘器2的入口连接烟气除尘管道3，触媒过滤除尘器2的出口连接有引风机4；气体混合仓15的出口连接烟气除尘管道3；c、副产物收集部，副产物收集部包含旋转阀51、链式输灰机52、气力输灰机53与副产物储存仓54，旋转阀51设于触媒过滤除尘器2的灰斗21出口，链式输灰机52设于旋转阀51下方并与旋转阀51出口相连通，气力输灰机53的入口与链式输灰机52出口通过输送管55相连，气力输灰机53的出口通过副产物管56连接副产物储存仓54，副产物储存仓54的顶部设有除尘器57。作为优选的，烟气除尘管道3连接有旁通混合烟道6，旁通混合烟道6用于通入水泥余热锅炉前端的烟气。烟气除尘管道3设有第一烟道闸板31，旁通混合烟道6设有第二烟道闸板61。使用时，打开第一烟道闸板31，将水泥窑炉袋式除尘器出口烟气引入烟气除尘管道3，由于该烟气温度偏低，约在160～240℃，不适宜直接进入触媒过滤除尘器，容易出现不稳定的情况，为确保烟气低温脱硝的效率，打开第二烟道闸板61，将小部分水泥余热锅炉前端烟气引入，使进入触媒过滤除尘器2的烟气温度维持在220～240℃。氨气通过氨气输入管17，经由关断阀11、流量计12、调节阀13与压力表14进入气体混合仓15，并通过稀释风机16稀释后进入烟气除尘管道3，氨气与烟气充分混合后一同进入触媒过滤除尘器2，烟气与氨气在触媒过滤除尘器2内催化还原反应，将氮氧化物还原为氮气和水，随后经引风机4排出；触媒过滤除尘器2同时还进行除尘，副产物由触媒过滤除尘器2的灰斗21排至链式输灰机52，链式输灰机52将副产物送至气力输灰机53，气力输灰机53将副产物送至副产物储存仓54进行收集，除尘器57可以在收集时进行除尘。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本专利技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本专利技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水泥工业窑炉低温脱硝除尘一体化装置，其特征在于，包括：a、氨气供应部，氨气供应部包含氨气输入管、气体混合仓与稀释风机，氨气输入管的管路依次设有关断阀、流量计、调节阀与压力表，气体混合仓的两个入口分别连接氨气输入管的出口与稀释风机；b、触媒过滤部，触媒过滤部包含触媒过滤除尘器，触媒过滤除尘器的入口连接烟气除尘管道，触媒过滤除尘器的出口连接有引风机；气体混合仓的出口连接烟气除尘管道；c、副产物收集部，副产物收集部包含旋转阀、链式输灰机、气力输灰机与副产物储存仓，旋转阀设于触媒过滤除尘器的灰斗出口，链式输灰机设于旋转阀下方并与旋转阀出口相连通，气力输灰机的入口与链式输灰机出口相连，气力输灰机的出口通过副产物管连接副产物储存仓，副产物储存仓的顶部设有除尘器。

【技术特征摘要】
1.水泥工业窑炉低温脱硝除尘一体化装置，其特征在于，包括：a、氨气供应部，氨气供应部包含氨气输入管、气体混合仓与稀释风机，氨气输入管的管路依次设有关断阀、流量计、调节阀与压力表，气体混合仓的两个入口分别连接氨气输入管的出口与稀释风机；b、触媒过滤部，触媒过滤部包含触媒过滤除尘器，触媒过滤除尘器的入口连接烟气除尘管道，触媒过滤除尘器的出口连接有引风机；气体混合仓的出口连接烟气除尘管道；c、副产物收集部，副...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷化强，李华东，吴飞，刘科，张立凯，李金虎，
申请(专利权)人：深圳市凯盛科技工程有限公司，中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44