一种半导体粘带自动放料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种半导体粘带自动放料装置，主要涉及变压器加工辅助设备技术领域，包括安装座，在所述安装座两端设有摆动安装板，在所述摆动安装板上部设有安装座板，所述摆动安装板与安装座板通过支撑杆连接，在所述安装座板上设有半导体粘带自动放料部分和粘带薄膜自动收膜部分，所述半导体粘带自动放料部分包括半导体粘带、放料轴、料件压盖、粘带安装料盘、放料阻尼片、放料阻尼盘、放料阻尼调整，所述粘带薄膜自动收膜部分包括收膜驱动齿轮、收膜阻尼机构、收膜传动齿轮轴、收膜过渡齿轮、收膜立轴、收膜齿轮、收膜盘、粘带薄膜，实现半导体粘带绑扎铁芯，粘带薄膜及时收膜不散落，对电力变压器铁芯绑扎工作效率的提高具有深远意义。

【技术实现步骤摘要】
一种半导体粘带自动放料装置
本技术属于变压器加工辅助设备
，具体的是一种半导体粘带自动放料装置。
技术介绍
半导电自粘带：主要用于额定电压不超过10kV的橡塑绝缘电缆终端、接头制作屏蔽层,也可以用于其它设施所需要的屏蔽结构。电力变压器铁芯绑扎工序中关于半导体粘带的放料及废料薄膜的收膜问题，一直以来没有很好的解决方式，一般情况是变压器制造厂家尽量避免使用半导体粘带，实在无法避免的，就只管放料粘带而放任废料薄膜散落。这就导致在半导体粘带释放一段时间后，必须由人工专门清理散落的粘带薄膜。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本技术的目的在于提供一种能够在半导体粘带绑扎铁芯时要同时自动收膜粘带薄膜的半导体粘带自动放料装置。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种半导体粘带自动放料装置，包括安装座，在所述安装座两端设有摆动安装板，在所述摆动安装板上部设有安装座板，所述摆动安装板与安装座板通过支撑杆连接，在所述安装座板上设有半导体粘带自动放料部分和粘带薄膜自动收膜部分，所述半导体粘带自动放料部分包括半导体粘带、放料轴、料件压盖、粘带安装料盘、放料阻尼片、放料阻尼盘、放料阻尼调整，所述粘带薄膜自动收膜部分包括收膜驱动齿轮、收膜阻尼机构、收膜传动齿轮轴、收膜过渡齿轮、收膜立轴、收膜齿轮、收膜盘、粘带薄膜。作为本技术的进一步改进,所述摆动安装板安功能位置分为1#摆动安装板、2#摆动安装板。作为本技术的进一步改进,在所述1#摆动安装板、2#摆动安装板上分别设有支撑杆。作为本技术的进一步改进,所述收膜驱动齿轮、收膜过渡齿轮、收膜齿轮处于同一水平面。作为本技术的进一步改进,所述收膜驱动齿轮直径大于收膜齿轮直径，收膜齿轮直径大于过渡齿轮直径。与现有技术相比，本技术具有的有益效果为：通过半导体粘带自动放料部分和粘带薄膜自动收膜部分，放料机构同步废料自动收膜机，构实现半导体粘带绑扎铁芯，粘带薄膜及时收膜不散落，对电力变压器铁芯绑扎工作效率的提高具有深远意义。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明：图1为本技术一种半导体粘带自动放料装置的主视半剖图；图2为本技术一种半导体粘带自动放料装置的侧视图；图3为本技术一种半导体粘带自动放料装置的俯视图。图中:1料件压盖、2半导体粘带、3收膜阻尼机构、4粘带安装料盘、5收膜驱动齿轮、6安装座板、7放料阻尼片、8支撑杆、9放料阻尼盘、101#摆动安装板、11安装座、12放料阻尼调整、13收膜传动齿轮、142#摆动安装板、15收膜过渡齿轮、16收膜立轴、17收膜齿轮、18收膜盘、19粘带薄膜、20放料轴、21被绑扎铁芯、22绑扎机驱动臂。值得注意的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1、图2给出了本技术一种半导体粘带自动放料装置的结构示意图，包括安装座11，在所述安装座11两端设有1#摆动安装板10、2#摆动安装板14，在所述1#摆动安装板10、2#摆动安装板14上部设有安装座板6，所述1#摆动安装板10、2#摆动安装板14与安装座板6通过支撑杆8连接，在所述安装座板6上设有半导体粘带自动放料部分和粘带薄膜自动收膜部分，所述半导体粘带自动放料部分包括半导体粘带2、放料轴20、料件压盖1、粘带安装料盘4、放料阻尼片7、放料阻尼盘9、放料阻尼调整12，所述粘带薄膜自动收膜部分包括收膜驱动齿轮5、收膜阻尼机构3、收膜传动齿轮轴13、收膜过渡齿轮15、收膜立轴16、收膜齿轮17、收膜盘18、粘带薄膜19。优选的，在所述1#摆动安装板、2#摆动安装板上分别设有支撑杆8。优选的，所述收膜驱动齿轮5、收膜过渡齿轮15、收膜齿轮17处于同一水平面。优选的，所述收膜驱动齿轮5直径大于收膜齿轮17直径，收膜齿轮17直径大于过渡齿轮15直径。技术方案实施：技术方案实施：半导体粘带自动放料系统由半导体粘带自动放料部分和粘带薄膜自动收膜部分组成，两大部分同时通过1#摆动安装板10和2#摆动安装板14安装在安装座11上，1#摆动安装板10和2#摆动安装板14通过支撑杆8与安装座板6连为一体，最终固定在绑扎机驱动臂22上。放料轴20、收膜传动齿轮轴13、收膜立轴16都固定在安装座板6上。半导体粘带自动放料系统在工作时，由绑扎机驱动臂22带动半导体粘带2围绕被绑扎铁芯21做圆周和螺旋上升运动，通过料件压盖1压紧半导体粘带2，放料轴20、粘带安装料盘4和收膜驱动齿轮5在摩擦力作用下随之转动放料。在收膜驱动齿轮5作用下，收膜过渡齿轮15加速驱动收膜齿轮17同向转动，保证及时收膜粘带薄膜至收膜盘18。通过收膜阻尼机构3调节摩擦力，可以调整收膜驱动齿轮5的转速，进而调整粘带薄膜19的收膜速度和平稳同步收膜废料。通过调节放料阻尼调整12的碟簧松紧程度，可以调整放料阻尼盘9与放料阻尼片7之间的摩擦力大小，用来控制放料轴20的转速和平稳放料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半导体粘带自动放料装置，其特征在于：包括安装座，在所述安装座两端设有摆动安装板，在所述摆动安装板上部设有安装座板，所述摆动安装板与安装座板通过支撑杆连接，在所述安装座板上设有半导体粘带自动放料部分和粘带薄膜自动收膜部分，所述半导体粘带自动放料部分包括半导体粘带、放料轴、料件压盖、粘带安装料盘、放料阻尼片、放料阻尼盘、放料阻尼调整，所述粘带薄膜自动收膜部分包括收膜驱动齿轮、收膜阻尼机构、收膜传动齿轮轴、收膜过渡齿轮、收膜立轴、收膜齿轮、收膜盘、粘带薄膜。

【技术特征摘要】
1.一种半导体粘带自动放料装置，其特征在于：包括安装座，在所述安装座两端设有摆动安装板，在所述摆动安装板上部设有安装座板，所述摆动安装板与安装座板通过支撑杆连接，在所述安装座板上设有半导体粘带自动放料部分和粘带薄膜自动收膜部分，所述半导体粘带自动放料部分包括半导体粘带、放料轴、料件压盖、粘带安装料盘、放料阻尼片、放料阻尼盘、放料阻尼调整，所述粘带薄膜自动收膜部分包括收膜驱动齿轮、收膜阻尼机构、收膜传动齿轮轴、收膜过渡齿轮、收膜立轴、收膜齿轮、收膜盘、粘带薄膜。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘序昆，王春风，徐鹏建，
申请(专利权)人：山东巨力电工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37