一种高效换热的液氧气化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种高效换热的液氧气化装置，包括上基板和下基板，上基板和下基板之间固定连接若干组星型翅片，若干组星型翅片之间呈平行设置，星型翅片包括中心管、第一翅片、第二翅片、第一过渡片和第二过渡片，中心管固定连接热交换管，中心管的外周上设有若干组第一翅片和若干组第二翅片，第一翅片和第二翅片之间分别固定连接第一过渡片和第二过渡片，热交换管之间固定焊接弯管，并且通过弯管连接形成流体通道，本实用新型专利技术结构简单，安装方便，通过在星型翅片设置多组翅片增大了空气侧的换热面积，提高了换热效率，并通过在相邻的翅片之间安装过渡片，提高中心管内温度的均匀度，提高了气化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效换热的液氧气化装置
本技术涉及液氧气化
，具体为一种高效换热的液氧气化装置。
技术介绍
目前，液氧气化装置被广泛应用于各领域，尤其是在金属板材加工领域，例如通过液氧气化装置提供的氧气输送至氧气切割机中，对金属板材进行切割。现有的液氧气化装置一般采用空温式低压气化器，空温式气化器是利用空气自然对流加热低温液氧使其气化成常温气体的换热设备，空温式气化器为了增大空气侧的换热面积，在热交换管的外侧加装星形翅片，目前最常用的是8翅片结构，但总体换热面积有限，换热效率低。鉴于此，本技术提供一种高效换热的液氧气化装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效换热的液氧气化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效换热的液氧气化装置，包括上基板和下基板，所述下基板的底端四周均匀焊接四组支撑柱，所述支撑柱上固定焊接支架，所述支架固定连接截止阀管道，所述截止阀管道的出口端固定连接高压软管，所述上基板和下基板之间固定连接若干组星型翅片，所述星型翅片为一体结构，并且若干组所述星型翅片之间呈平行设置，所述星型翅片包括中心管、第一翅片、第二翅片、第一过渡片和第二过渡片，所述中心管固定连接热交换管，所述中心管的外周上设有若干组所述第一翅片和若干组所述第二翅片，所述第一翅片和第二翅片关于所述中心管的纵向中心轴呈环形均匀交错分布，所述第一翅片和第二翅片之间分别固定连接所述第一过渡片和第二过渡片，所述第一过渡片和第二过渡片分别关于所述中心管的纵向中心轴呈环形均分布，所述热交换管固定连接所述高压软管，所述热交换管之间固定焊接弯管，并且通过弯管连接形成流体通道。优选的，所述支撑柱的底端固定连接万向轮。优选的，所述中心管的内径等于所述热交换管的外径。优选的，所述第一翅片的长度大小是所述第二翅片的长度大小的两倍。优选的，所述第一翅片和所述第二翅片均设有偶数个，并且为4个，或6个，或8个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术结构简单，安装方便，通过在星型翅片设置多组翅片增大了空气侧的换热面积，提高了换热效率，并通过在相邻的翅片之间安装过渡片，提高中心管内温度的均匀度，提高了气化效率；2.本技术在支撑柱的底端固定连接万向轮，方便移动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中星型翅片结构示意图。图中：1上基板、2下基板、3支撑柱、4支架、5截止阀管道、6高压软管、7星型翅片、8中心管、9第一翅片、10第二翅片，11第一过渡片、12第二过渡片、13热交换管、14弯管、15万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种高效换热的液氧气化装置，包括上基板1和下基板2，下基板2的底端四周均匀焊接四组支撑柱3，支撑柱3的底端固定连接万向轮15，支撑柱3上固定焊接支架4，支架4固定连接截止阀管道5，截止阀管道5的出口端固定连接高压软管6，上基板1和下基板2之间固定连接若干组星型翅片7。星型翅片7为一体结构，并且若干组星型翅片7之间呈平行设置，星型翅片7包括中心管8、第一翅片9、第二翅片10、第一过渡片11和第二过渡片12，中心管8固定连接热交换管13，中心管8的内径等于热交换管13的外径。中心管8的外周上设有若干组第一翅片9和若干组第二翅片10，第一翅片9和第二翅片10关于中心管8的纵向中心轴呈环形均匀交错分布，第一翅片9的长度大小是第二翅片10的长度大小的两倍。第一翅片9和第二翅片10均设有偶数个，并且为4个，或6个，或8个。第一翅片9和第二翅片10之间分别固定连接第一过渡片11和第二过渡片12，第一过渡片11和第二过渡片12分别关于中心管8的纵向中心轴呈环形均分布，热交换管13固定连接高压软管6，热交换管13之间固定焊接弯管14，并且通过弯管14连接形成流体通道。工作原理：将液氧罐的输出管连通截止阀管道5的进口端，然后打开截止阀管道5，液氧经高压软管6进入热交换管13中，利用外部空气的流动自动与星型翅片7进行热交换。由于第一翅片9和第二翅片10关于中心管8的纵向中心轴呈环形均匀交错分布，形成辐射状结构，增大了空气侧的换热面积。由于第一翅片9的长度大小是第二翅片10的长度大小的两倍，可以减少相邻翅片间的空气阻隔，从而加快空气流动，提高换热效率。并通过在第一翅片9和第二翅片10之间分别固定连接第一过渡片11和第二过渡片12，提高第一翅片9和第二翅片10之间的热交换，使得中心管8内温度的均匀，进而提高热交换管13内液氧气化的均匀度。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效换热的液氧气化装置，包括上基板(1)和下基板(2)，所述下基板(2)的底端四周均匀焊接四组支撑柱(3)，所述支撑柱(3)上固定焊接支架(4)，所述支架(4)固定连接截止阀管道(5)，所述截止阀管道(5)的出口端固定连接高压软管(6)，所述上基板(1)和下基板(2)之间固定连接若干组星型翅片(7)，其特征在于：所述星型翅片(7)为一体结构，并且若干组所述星型翅片(7)之间呈平行设置，所述星型翅片(7)包括中心管(8)、第一翅片(9)、第二翅片(10)、第一过渡片(11)和第二过渡片(12)，所述中心管(8)固定连接热交换管(13)，所述中心管(8)的外周上设有若干组所述第一翅片(9)和若干组所述第二翅片(10)，所述第一翅片(9)和第二翅片(10)关于所述中心管(8)的纵向中心轴呈环形均匀交错分布，所述第一翅片(9)和第二翅片(10)之间分别固定连接所述第一过渡片(11)和第二过渡片(12)，所述第一过渡片(11)和第二过渡片(12)分别关于所述中心管(8)的纵向中心轴呈环形均分布，所述热交换管(13)固定连接所述高压软管(6)，所述热交换管(13)之间固定焊接弯管(14)，并且通过弯管(14)连接形成流体通道。...

【技术特征摘要】
1.一种高效换热的液氧气化装置，包括上基板(1)和下基板(2)，所述下基板(2)的底端四周均匀焊接四组支撑柱(3)，所述支撑柱(3)上固定焊接支架(4)，所述支架(4)固定连接截止阀管道(5)，所述截止阀管道(5)的出口端固定连接高压软管(6)，所述上基板(1)和下基板(2)之间固定连接若干组星型翅片(7)，其特征在于：所述星型翅片(7)为一体结构，并且若干组所述星型翅片(7)之间呈平行设置，所述星型翅片(7)包括中心管(8)、第一翅片(9)、第二翅片(10)、第一过渡片(11)和第二过渡片(12)，所述中心管(8)固定连接热交换管(13)，所述中心管(8)的外周上设有若干组所述第一翅片(9)和若干组所述第二翅片(10)，所述第一翅片(9)和第二翅片(10)关于所述中心管(8)的纵向中心轴呈环形均匀交错分布，所述第一翅片(9)和第二翅片(10)之间分别固定连接所...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚则明，黄云霞，
申请(专利权)人：南京彼奥电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32