一种干燥管物料输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种干燥管物料输送装置，属于物料输送领域。其技术方案为：包括螺旋喂料机和物料扬升器；所述物料扬升器设有叶轮轴，所述叶轮轴上设有叶轮；所述螺旋加料机设有绞龙，所述绞龙轴向水平；所述绞龙设有绞龙壳体，所述绞龙壳体设有出料端，所述物料扬升器设有扬升器壳体，所述绞龙壳体的出料端与所述扬升器壳体连接，所述绞龙的出料端探入所述扬升器壳体内，且与所述物料扬升器的叶轮不干涉；所述绞龙的一侧设有绞龙驱动电机；所述物料扬升器的一侧设有扬升器驱动电机。本实用新型专利技术能够防止输送装置中的物料温度过高而着火，从而降低安全隐患，且具有操作简便、能够增加设备的使用寿命、防止设备堵塞等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种干燥管物料输送装置
本技术涉及物料输送领域，具体涉及一种干燥管物料输送装置。
技术介绍
在现有技术中，通常使用绞龙对干燥管的物料进行输送，有时需要输送的物料温度很高，存在严重的安全隐患；同时，物料的温度过高也会影响设备的正常使用，降低了设备的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种干燥管物料输送装置，以解决上述现有技术中存在的问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种干燥管物料输送装置，包括螺旋喂料机和物料扬升器；所述物料扬升器设有叶轮轴，所述叶轮轴上设有叶轮；所述螺旋喂料机设有绞龙，所述绞龙轴向水平；所述绞龙设有绞龙壳体，所述绞龙壳体设有出料端，所述物料扬升器设有扬升器壳体，所述绞龙壳体的出料端与所述扬升器壳体连接，所述绞龙的出料端探入所述扬升器壳体内，且与所述物料扬升器的叶轮不干涉；所述绞龙的一侧设有绞龙驱动电机；所述物料扬升器的一侧设有扬升器驱动电机，本方案的具体特点还有，所述干燥管物料输送装置还包括冷水机、PLC控制器以及温度计；所述冷水机设有冷水流出口及热水注入口；所述绞龙壳体上缠绕一层软水管；所述软水管的一端与所述冷水机的冷水流出口连接，所述软水管的另一端与所述冷水机的热水注入口连接；所述冷水机设有与所述PLC控制器相连的开关阀；所述绞龙壳体上设有与所述PLC控制器相连的温度计。优选地，所述绞龙壳体的进料端设置有喂料斗，所述绞龙的对应端位于所述喂料斗的下部。优选地，所述喂料斗中设有拨料轴，所述拨料轴上固定有拨料杆，所述拨料轴与动力装置连接。优选地，在所述喂料斗的口部设有筛网及振荡电机，所述筛网的一端与所述振荡电机相连。优选地，所述绞龙驱动电机为变频电机或电磁调速电机。优选地，所述冷水机的冷水流出口位于所述冷水机的下部，热水注入口位于所述冷水机的上部。优选地，所述软水管为聚乙烯管。相对于现有技术，本技术的有益效果在于：1.本技术通过设置在绞龙壳体上的温度计，当绞龙壳体的温度达到高温设定值时，温度计将温度信息反馈给PLC控制器，PLC控制器控制冷水机的开关阀，使冷水机开始工作，冷水机内的冷水经冷水流出口流入缠绕在绞龙壳体上的软水管中；当物料温度降低到低温设定值时，温度计将温度信息反馈给PLC控制器，PLC控制器控制冷水机的开关阀，使冷水机停止工作，从而达到降低绞龙壳体内物料温度的目的，减少安全隐患，且具有操作简便、能够增加设备的使用寿命等优点。2.本技术通过在输送装置上设置喂料斗以及位于喂料斗口部的筛网和振荡电机，能够实现对粉状物料的颗粒大小的初步筛选，小颗粒的物料进入到喂料斗中，大颗粒的物料滞留在筛网上，并通过振荡电机带动筛网振荡，进一步地将大颗粒的物料振荡成小颗粒，并最终进入喂料斗中。经过物料颗粒的筛选，能够防止进入输送装置中的物理颗粒过大而导致输送装置堵塞，保证设备的正常工作。附图说明图1是本技术一种具体实施方式提供的干燥管物料输送装置的结构示意图。图2是图1所示装置的绞龙壳体、软水管、冷水机、PLC控制器以及温度计的结构示意图。图3是本技术另一种具体实施方式提供的干燥管物料输送装置的右视图。附图标记说明：螺旋喂料机1、叶轮轴2、绞龙3、绞龙壳体4、扬升器壳体5、绞龙驱动电机6、扬升器驱动电机7、冷水机8、冷水流出口8.1、热水注入口8.2、PLC控制器9、温度计10、软水管11、开关阀12、喂料斗13、拨料轴13.1、拨料杆13.2、动力装置14、筛网15、振荡电机16。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细地说明。如图1和2所示，本技术提供一种干燥管物料输送装置，包括螺旋喂料机1和物料扬升器；所述物料扬升器设有叶轮轴2，所述叶轮轴2上设有叶轮；所述螺旋喂料机1设有绞龙3，所述绞龙3轴向水平；所述绞龙3设有绞龙壳体4，所述绞龙壳体4设有出料端，所述物料扬升器设有扬升器壳体5，所述绞龙壳体4的出料端与所述扬升器壳体5连接，所述绞龙3的出料端探入所述扬升器壳体5内，且与所述物料扬升器的叶轮不干涉；所述绞龙3的一侧设有绞龙驱动电机6；所述物料扬升器的一侧设有扬升器驱动电机7；所述干燥管物料输送装置还包括冷水机8、PLC控制器9以及温度计10；所述冷水机8设有冷水流出口8.1及热水注入口8.2；所述绞龙壳体4上缠绕一层软水管11；所述软水管11的一端与所述冷水机8的冷水流出口8.1连接，所述软水管11的另一端与所述冷水机8的热水注入口8.2连接；所述冷水机8设有与所述PLC控制器9相连的开关阀12；所述绞龙壳体4上设有与所述PLC控制器9相连的温度计10。根据上述技术方案，本技术通过设置在绞龙壳体4上的温度计10，当绞龙壳体4的温度达到高温设定值时，温度计10将温度信息反馈给PLC控制器9，PLC控制器9控制冷水机8的开关阀12，使冷水机8开始工作，冷水机8内的冷水经冷水流出口8.1流入缠绕在绞龙壳体4上的软水管11中；当物料温度降低到低温设定值时，温度计10将温度信息反馈给PLC控制器9，PLC控制器9控制冷水机8的开关阀12，使冷水机8停止工作，从而降低绞龙壳体4内物料的温度，防止物料温度过高，减少安全隐患。优选地，所述绞龙壳体4的进料端设置有喂料斗13，所述绞龙3的对应端位于所述喂料斗13的下部，从而使操作更加简便，提高了工作效率。优选地，所述喂料斗13中设有拨料轴13.1，所述拨料轴13.1上固定有拨料杆13.2，所述拨料轴13.1与动力装置14连接，拨料轴13.1及拨料杆13.2能够起到搅拌物料的作用，使物料更加松散，便于输送。如图3所示，在本技术的一个优选的具体实施方式中，在所述喂料斗13的口部设有筛网15及振荡电机16，所述筛网15的一端与所述振荡电机16相连，筛网能够对粉状物料进行初步的颗粒大小的筛选，小颗粒的物料进入到喂料斗13中，大颗粒的物料滞留在筛网15上，并通过振荡电机16带动筛网振荡，将大颗粒的物料振荡成小颗粒，并最终进入喂料斗13中，经过物料颗粒的筛选，能够防止进入输送装置中的物理颗粒过大而导致输送装置堵塞，保证设备的正常工作。优选地，所述绞龙驱动电机6为变频电机或电磁调速电机，从而能够根据需要调节物料输送的速度。优选地，所述冷水机8的冷水流出口8.1位于所述冷水机8的下部，热水注入口8.2位于所述冷水机8的上部。优选地，所述软水管11为聚乙烯管。以上结合附图对本技术的具体实施方式进行了详细说明，但本技术并不限于上述实施方式的具体细节，本
的普通技术人员在本技术的技术方案范围内所作出的变型、添加或替换，也属于本技术的保护范围。另外需要说明的是，在不矛盾的情况下，本技术的各个不同的实施方式之间也可以任意组合，只要其不违背本技术的思想，其同样应当视为本技术所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干燥管物料输送装置，包括螺旋喂料机（1）和物料扬升器；所述物料扬升器设有叶轮轴（2），所述叶轮轴上设有叶轮；所述螺旋喂料机（1）设有绞龙（3），所述绞龙（3）轴向水平；所述绞龙（3）设有绞龙壳体（4），所述绞龙壳体（4）设有出料端，所述物料扬升器设有扬升器壳体（5），所述绞龙壳体（4）的出料端与所述扬升器壳体（5）连接，所述绞龙（3）的出料端探入所述扬升器壳体（5）内，且与所述物料扬升器的叶轮不干涉；所述绞龙（3）的一侧设有绞龙驱动电机（6）；所述物料扬升器的一侧设有扬升器驱动电机（7），其特征在于：所述干燥管物料输送装置还包括冷水机（8）、PLC控制器（9）以及温度计（10）；所述冷水机（8）设有冷水流出口（8.1）及热水注入口（8.2）；所述绞龙壳体（4）上缠绕一层软水管（11）；所述软水管（11）的一端与所述冷水机（8）的冷水流出口（8.1）连接，所述软水管（11）的另一端与所述冷水机（8）的热水注入口（8.2）连接；所述冷水机（8）设有与所述PLC控制器（9）相连的开关阀（12）；所述绞龙壳体（4）上设有与所述PLC控制器（9）相连的温度计（10）。

【技术特征摘要】
1.一种干燥管物料输送装置，包括螺旋喂料机（1）和物料扬升器；所述物料扬升器设有叶轮轴（2），所述叶轮轴上设有叶轮；所述螺旋喂料机（1）设有绞龙（3），所述绞龙（3）轴向水平；所述绞龙（3）设有绞龙壳体（4），所述绞龙壳体（4）设有出料端，所述物料扬升器设有扬升器壳体（5），所述绞龙壳体（4）的出料端与所述扬升器壳体（5）连接，所述绞龙（3）的出料端探入所述扬升器壳体（5）内，且与所述物料扬升器的叶轮不干涉；所述绞龙（3）的一侧设有绞龙驱动电机（6）；所述物料扬升器的一侧设有扬升器驱动电机（7），其特征在于：所述干燥管物料输送装置还包括冷水机（8）、PLC控制器（9）以及温度计（10）；所述冷水机（8）设有冷水流出口（8.1）及热水注入口（8.2）；所述绞龙壳体（4）上缠绕一层软水管（11）；所述软水管（11）的一端与所述冷水机（8）的冷水流出口（8.1）连接，所述软水管（11）的另一端与所述冷水机（8）的热水注入口（8.2）连接；所述冷水机（8）设有与所述PLC控制器（9）相连的开关阀（12）；所述绞龙壳体（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明亮，马新艳，刘宝证，杨飞飞，
申请(专利权)人：山东明航智能物流装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37