一种管束干燥机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管束干燥机，包括驱动电机、干燥机本体、废气回收加热器，干燥机本体包括壳体、转轴、进气管箱、换热管、出气管箱，进气管箱与出气管箱之间设有支撑板，进气管箱与出气管箱均分别包括半球形壳体和封板，封板上均匀设有与换热管对应的通孔Ⅰ，换热管的端部与通孔Ⅰ连接，支撑板上设有用以通过换热管的通孔Ⅲ，转轴的一端设有与进气管箱相连通的进气通道、另一端设有出气管箱相连通的出气通道，进气通道通过旋转接头与进气管路连通，废气加热回收器的进口与出气通道相连通、出口与进气管路相连通。本实用新型专利技术能对排出的饱和蒸汽进行再利用，节能环保，并且能够提高换热管的使用寿命和整机性能，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种管束干燥机
本技术涉及一种干燥设备，具体是一种管束干燥机。
技术介绍
管束干燥机是间接接触式干燥机，以饱和蒸汽为干燥热源，饱和蒸汽通过旋转接头进入进气端管箱，经过干燥管体上的管孔进入管束干燥管体内，物料进入管束干燥机进行热交换，热交换后的饱和蒸汽排出管束，从而完成物料干燥过程。但是现有技术的管束干燥机能耗较高，且排出的饱和蒸汽无法进行再利用，不利于节能环保，另外，在干燥过程中换热管易发生疲劳破坏甚至断裂等问题，严重影响干燥机的性能和使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种管束干燥机，能够解决
技术介绍
中存在的问题。本技术的技术方案为：本技术提供了一种管束干燥机，包括驱动电机和干燥机本体，所述干燥机本体的上下两端分别设置有物料进口和物料出口，还包括废气回收加热器，所述干燥机本体包括壳体以及设置在壳体内部的转轴、进气管箱、换热管以及出气管箱，所述转轴的前后两端通过轴承固定在壳体的两端，所述驱动电机的输出轴与转轴通过皮带传动连接，所述进气管箱与出气管箱分别与转轴的前后两端焊接连接，所述转轴的一端设置有与进气管箱相连通的进气通道、另一端设置有出气管箱相连通的出气通道，所述进气通道的前端通过旋转接头与进气管路相连通，所述废气回收加热器的进口通过出气管路与出气通道相连通、出口通过三通接头与进气管路相连通，所述进气管箱与出气管箱之间设置有支撑板，所述进气管箱与出气管箱均分别包括固定连接的半球形壳体和封板，所述封板上均匀设置有与换热管对应的通孔Ⅰ，所述换热管的端部与所述通孔Ⅰ固定连接，所述支撑板上分别设置有用以通过转轴的通孔Ⅱ以及用以通过换热管的通孔Ⅲ。上述废气回收加热器包括加热箱体，所述加热箱体的内壁上设置有保温层，所述加热箱体的左右两端分别设置有废气进口和废气出口，所述加热箱体内部设置有多组加热管，所述加热管贯穿所述加热箱体并与所述加热箱体外侧的电源相连通。上述支撑板设置有多组，所述支撑板之间沿转轴的轴向方向间隔设置。上述废气回收加热器与进气管路之间设置有球阀和单向阀。上述进气管路与出气管路为金属软管。本技术的有益效果可通过上述方案得出：1、通过设置废气回收加热器，能够对排出的废气进行回收和加热，加热后通过进气管路进入干燥机内部进行再利用，充分利用能源，节能环保；2、在本技术中，干燥机本体包括壳体以及设置在壳体内部的转轴、进气管箱、换热管以及出气管箱，在进气管箱和出气管箱之间设置有支撑板，换热管的两端固定在进气管箱和出气管箱上，并通过支撑板进行支承固定，通过该设计能够减少换热管在旋转过程中产生的应力以及换热管中部的下垂距离，提高了换热管的使用寿命和整机性能；3、本技术结构简单，设计合理，便于对现有的管束干燥机进行改造处理，进而提高整机性能，值得推广。由此可见，本技术与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中干燥机本体的结构示意图；图3为本技术中废气回收加热器；其中，1为驱动电机，2为物料进口，3为干燥机本体，4为物料出口，5为出气管路，6为废气回收加热器，7为球阀，8为单向阀，9为进气管路，10为支撑板，11为换热管，12为出气通道，13为进气通道，14为转轴，15为进气管箱，16为出气管箱，17为电源，18为加热管，19为加热箱体，20为废气进口，21为废气出口。具体实施方式：为了更好地理解本技术，下面结合附图来详细解释本技术的实施方式。本技术提供了一种管束干燥机，包括驱动电机1、干燥机本体3和废气回收加热器6，所述干燥机本体3的上下两端分别设置有物料进口2和物料出口4。干燥机本体3包括壳体以及设置在壳体内部的转轴14、进气管箱15、换热管11以及出气管箱16，所述转轴14的前后两端通过轴承固定在壳体的两端，所述驱动电机1的输出轴与转轴14通过皮带传动连接，所述进气管箱15与出气管箱16分别与转轴14的前后两端焊接连接，所述转轴14的一端设置有与进气管箱15相连通的进气通道13、另一端设置有出气管箱16相连通的出气通道12，所述进气通道13的前端通过旋转接头与进气管路9相连通，所述废气回收加热器6的进口通过出气管路5与出气通道12相连通、出口通过三通接头与进气管路9相连通，所述进气管箱15与出气管箱16之间设置有支撑板10，所述进气管箱15与出气管箱16均分别包括固定连接的半球形壳体和封板，所述封板上均匀设置有与换热管11对应的通孔Ⅰ，所述换热管11的端部与所述通孔Ⅰ固定连接，所述支撑板10上分别设置有用以通过转轴14的通孔Ⅱ以及用以通过换热管11的通孔Ⅲ。所述支撑板10设置有多组，所述支撑板10之间沿转轴14的轴向方向间隔设置。通过该设计，能够减少换热管在旋转过程中产生的应力以及换热管中部的下垂距离，提高了换热管的使用寿命和整机性能。在本实施例中，废气回收加热器6包括加热箱体19，所述加热箱体19的内壁上设置有保温层，所述加热箱体19的左右两端分别设置有废气进口20和废气出口21，所述加热箱体19内部设置有多组加热管18，所述加热管18贯穿所述加热箱体19并与所述加热箱体19外侧的电源17相连通。废气回收加热器6与进气管路9之间设置有球阀7和单向阀8。所述进气管路9与出气管路5为金属软管。通过设置废气回收加热器，能够对排出的废气进行回收和加热，加热后通过进气管路进入干燥机内部进行再利用，充分利用能源，节能环保。本技术结构简单，设计合理，便于对现有的管束干燥机进行改造处理，进而提高整机性能，值得推广。上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管束干燥机，包括驱动电机和干燥机本体，所述干燥机本体的上下两端分别设置有物料进口和物料出口，其特征在于：还包括废气回收加热器，所述干燥机本体包括壳体以及设置在壳体内部的转轴、进气管箱、换热管以及出气管箱，所述转轴的前后两端通过轴承固定在壳体的两端，所述驱动电机的输出轴与转轴通过皮带传动连接，所述进气管箱与出气管箱分别与转轴的前后两端焊接连接，所述转轴的一端设置有与进气管箱相连通的进气通道、另一端设置有出气管箱相连通的出气通道，所述进气通道的前端通过旋转接头与进气管路相连通，所述废气回收加热器的进口与出气通道通过出气管路相连通、出口通过三通接头与进气管路相连通，所述进气管箱与出气管箱之间设置有支撑板，所述进气管箱与出气管箱均分别包括固定连接的半球形壳体和封板，所述封板上均匀设置有与换热管对应的通孔Ⅰ，所述换热管的端部与所述通孔Ⅰ固定连接，所述支撑板上分别设置有用以通过转轴的通孔Ⅱ以及用以通过换热管的通孔Ⅲ。

【技术特征摘要】
1.一种管束干燥机，包括驱动电机和干燥机本体，所述干燥机本体的上下两端分别设置有物料进口和物料出口，其特征在于：还包括废气回收加热器，所述干燥机本体包括壳体以及设置在壳体内部的转轴、进气管箱、换热管以及出气管箱，所述转轴的前后两端通过轴承固定在壳体的两端，所述驱动电机的输出轴与转轴通过皮带传动连接，所述进气管箱与出气管箱分别与转轴的前后两端焊接连接，所述转轴的一端设置有与进气管箱相连通的进气通道、另一端设置有出气管箱相连通的出气通道，所述进气通道的前端通过旋转接头与进气管路相连通，所述废气回收加热器的进口与出气通道通过出气管路相连通、出口通过三通接头与进气管路相连通，所述进气管箱与出气管箱之间设置有支撑板，所述进气管箱与出气管箱均分别包括固定连接的半球形壳体和封板，所述封板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明亮，马新艳，杨飞飞，孙恒杰，
申请(专利权)人：山东明航智能物流装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37