本申请提供一种管束干燥机热胀滑动装置,涉及干燥设备技术领域。包括换热管、支撑环、第一弧形弹性块、第二弧形弹性块、锁紧件、轴承和轴承座；换热管的外表面加工径向对称的两条第一长条槽，第一弧形弹性块插入第一长条槽内；锁紧件将换热管与支撑环固定连接。支撑环套装在换热管的外侧，第一弧形弹性块插入到第一长条槽内；支撑环套装在换热管的外侧，支撑环内径大于换热管外径，第一弧形弹性块外径等于支撑环内径，第二弧形弹性块插入第二长条槽内，轴承套装在支撑环的外侧，轴承内圈比外圈宽。换热管热膨胀时可以通过第一弧形弹性块调整径向上的伸长量，支撑环的径向膨胀量可以通过第二弧形弹性块实现，避免了换热管因热胀冷缩而被破坏。
【技术实现步骤摘要】
一种管束干燥机热胀滑动装置
本申请涉及干燥设备
，尤其涉及一种管束干燥机热胀滑动装置。
技术介绍
现有技术中，管束干燥机作为一种大型回转干燥设备，主要通过向换热管中导入热蒸汽对物料进行干燥，换热管的工作温度较高，受热膨胀后，主要通过主轴与轴承在轴承座内滑动来补偿换热管的热伸长量，由于换热管与轴承直接刚性接触，受到轴承座结构的限制，轴承在轴承座内的滑动量很小，难以完全补偿换热管的径向的热伸长量，使得换热管长期受到热应力的作用，造成换热管及轴承的损坏，缩短了管束干燥机的使用寿命。
技术实现思路
本申请提供了一种的管束干燥机热胀滑动装置，以解决现有技术中换热管与轴承直接刚性接触，受到轴承座结构的限制，轴承在轴承座内的滑动量很小，难以完全补偿换热管的径向的热伸长量，使得换热管长期受到热应力的作用，造成换热管及轴承的损坏的问题。本技术实施例提供一种管束干燥机热胀滑动装置，包括换热管、支撑环、第一弧形弹性块、第二弧形弹性块、锁紧件、轴承和轴承座；所述换热管的外表面加工径向对称的两条第一长条槽，所述第一长条槽沿换热管的轴向方向延伸；所述第一长条槽的底部加工有多个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔沿所述换热管的轴向方向间隔分布；所述第一弧形弹性块上设有与所述第一螺纹孔相适应的第一定位孔，所述第一弧形弹性块插入到所述第一长条槽内；所述支撑环套装在所述换热管的外侧，所述支撑环的内径大于所述换热管的外径，所述第一弧形弹性块的圆弧形外表面的外径等于所述支撑环的内径，所述支撑环的外表面加工径向对称、并且与所述第一长条槽相适应的第二长条槽，所述第二长条槽沿所述支撑环的轴向方向延伸，所述支撑环上加工有与所述第一定位孔相适应的第二定位孔；所述第二弧形弹性块插入在所述第二长条槽内，所述第二弧形弹性块上设有与第一螺纹孔相适应、并且与所述支撑环相连的第二螺纹孔，所述锁紧件依次穿过所述第二螺纹孔、第二定位孔、第一定位孔和第一螺纹孔，将所述换热管与支撑环固定连接；所述轴承套装在所述支撑环的外侧，所述轴承包括内圈、外圈和滚动体，所述内圈比外圈宽，所述内圈与所述滚动体之间沿内圈轴线往复滑动，所述轴承安装在所述轴承座内。可选的，所述第一弧形弹性块的中部设有一个第一轴向定位孔，所述第二弧形弹性块的中部设有一个第二轴向定位孔。可选的，所述第一长条槽和第二长条槽均为矩形槽。可选的，所述第一螺纹孔为两列相互平行的螺纹孔。可选的，所述外圈与所述轴承座配合面为球面结构。可选的，所述内圈比外圈宽cm。可选的，所述支撑环的内径比所述换热管的外径大cm。可选的，所述锁紧件包括螺栓和螺母；所述螺栓依次穿过所述第二螺纹孔、第二定位孔、第一定位孔和第一螺纹孔。可选的，所述第二弧形弹性块为T型块；所述第二弧形弹性块包括第一连接配合部和第二连接配合部；所述第二螺纹孔设置在所述第一连接配合部凸出于所述第二连接配合部的部分。可选的，所述第一连接配合部凸出于所述第二连接配合部的部分上设置有沉孔；所述螺栓的螺栓头或者螺母位于所述沉孔内。对比现有技术，本技术的有益效果在于：1、本技术包括换热管、支撑环、第一弧形弹性块、第二弧形弹性块、锁紧件、轴承和轴承座；换热管的外表面加工径向对称的两条第一长条槽，第一长条槽的底部加工有多个第一螺纹孔，锁紧件将换热管与支撑环固定连接。实际应用中，支撑环套装在换热管的外侧，避免了换热管直接与刚性轴承接触，第一弧形弹性块插入到第一长条槽内；因为支撑环的内径大于换热管的外径，第一弧形弹性块的圆弧形外表面的外径等于支撑环的内径，所以，当换热管热膨胀时可以通过第一弧形弹性块调整径向上的伸长量，同时，由于支撑环的外表面加工第二长条槽，第二弧形弹性块插入在第二长条槽内，当支撑环受热膨胀时，支撑环的径向膨胀量可以通过第二弧形弹性块实现；避免了支撑环与轴承直接刚性接触，避免了换热管长期受到热应力的作用。轴承套装在支撑环的外侧，轴承包括内圈、外圈和滚动体，内圈比外圈宽，内圈与滚动体之间沿内圈轴线往复滑动，内圈比外圈宽，有效的补偿了换热管的热伸长量，避免了换热管因热胀冷缩而造成的破坏，延长了管束干燥机的使用寿命。2、本技术中第一弧形弹性块的中部设有一个第一轴向定位孔，第二弧形弹性块的中部设有一个第二轴向定位孔，能够进一步增强第一弧形弹性块的弹性特性，使其更好的紧靠支撑环的内表面。3、本技术中第一螺纹孔为两列相互平行的螺纹孔，能够增强换热管与支撑环的连接紧固性。4、本技术中轴承外圈与轴承座配合面为球面结构，能够适当补偿管束干燥机加工过程中产生的同轴度偏差。5、本技术中第二弧形弹性块为T型块；第二弧形弹性块包括第一连接配合部和第二连接配合部；第二螺纹孔设置在第一连接配合部凸出于第二连接配合部的部分。第一连接配合部凸出于第二连接配合部的部分上设置有沉孔；螺栓的螺栓头或者螺母位于沉孔内，能够避免锁紧件与轴承直接接触，避免对轴承造成损坏。附图说明为更清楚地说明
技术介绍
或本技术的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，以下结合具体实施方式的附图仅是用于方便理解本技术实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图1是本技术实施例提供的换热管的侧视结构示意图；图2是本技术实施例提供的换热管的俯视结构示意图；图3是本技术实施例提供的第一弧形弹性块的剖视结构示意图；图4是本技术实施例提供的换热管与支撑环套装的剖视结构示意图；图5是本技术实施例提供的第二弧形弹性块的剖视结构示意图；图6是本技术实施例提供的第二弧形弹性块的立体结构示意图；图7是本技术实施例提供整体套装后的部分剖视结构示意图；其中：1-换热管，2-支撑环，3-第一弧形弹性块，30-第一定位孔，31-第一轴向定位孔，4-第二弧形弹性块，40-第二螺纹孔，41-第二轴向定位孔，42-第一连接配合部，43-第二连接配合部，5-锁紧件，6-轴承，60-内圈，61-外圈，62-滚动体，7-轴承座，8-第一长条槽，9-第一螺纹孔，10-第二长条槽。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。本技术实施例提供的管束干燥机热胀滑动装置，包括换热管1、支撑环2、第一弧形弹性块3、第二弧形弹性块4、锁紧件5、轴承6和轴承座7。图1是本技术实施例提供的换热管的侧视结构示意图；图2是本技术实施例提供的换热管的俯视结构示意图；如图1和图2所示，换热管1的外表面加工径向对称的两条第一长条槽8，第一长条槽8为矩形槽，第一长条槽8沿换热管1的轴向方向延伸；第一长条槽8的底部加工有多个第一螺纹孔9，第一螺纹孔9沿换热管1的轴向方向间隔分布。本实施例中，第一螺纹孔9为两列相互平行的螺纹孔，可以平行于换热管1的长度延伸方向，也可以相对于换热管1的长度延伸方向有一小于90°但大于0°的夹角。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种管束干燥机热胀滑动装置，其特征在于：包括换热管(1)、支撑环(2)、第一弧形弹性块(3)、第二弧形弹性块(4)、锁紧件(5)、轴承(6)和轴承座(7)；所述换热管(1)的外表面加工径向对称的两条第一长条槽(8)，所述第一长条槽(8)沿换热管(1)的轴向方向延伸；所述第一长条槽(8)的底部加工有多个第一螺纹孔(9)，所述第一螺纹孔(9)沿所述换热管(1)的轴向方向间隔分布；所述第一弧形弹性块(3)上设有与所述第一螺纹孔(9)相适应的第一定位孔(30)，所述第一弧形弹性块(3)插入到所述第一长条槽(8)内；所述支撑环(2)套装在所述换热管(1)的外侧，所述支撑环(2)的内径大于所述换热管(1)的外径，所述第一弧形弹性块(3)的圆弧形外表面的外径等于所述支撑环(2)的内径，所述支撑环(2)的外表面加工径向对称、并且与所述第一长条槽(8)相适应的第二长条槽(10)，所述第二长条槽(10)沿所述支撑环(2)的轴向方向延伸，所述支撑环(2)上加工有与所述第一定位孔(30)相适应的第二定位孔；所述第二弧形弹性块(4)插入在所述第二长条槽(10)内，所述第二弧形弹性块(4)上设有与第一螺纹孔(9)相适应、并且与所述支撑环(2)相连的第二螺纹孔(40)，所述锁紧件依次穿过所述第二螺纹孔(40)、第二定位孔、第一定位孔(30)和第一螺纹孔(9)，将所述换热管(1)与支撑环(2)固定连接；所述轴承(6)套装在所述支撑环(2)的外侧，所述轴承(6)包括内圈(60)、外圈(61)和滚动体(62)，所述内圈(60)比外圈(61)宽，所述内圈(60)与所述滚动体(62)之间沿内圈轴线往复滑动，所述轴承(6)安装在所述轴承座(7)内。...
【技术特征摘要】
1.一种管束干燥机热胀滑动装置，其特征在于：包括换热管(1)、支撑环(2)、第一弧形弹性块(3)、第二弧形弹性块(4)、锁紧件(5)、轴承(6)和轴承座(7)；所述换热管(1)的外表面加工径向对称的两条第一长条槽(8)，所述第一长条槽(8)沿换热管(1)的轴向方向延伸；所述第一长条槽(8)的底部加工有多个第一螺纹孔(9)，所述第一螺纹孔(9)沿所述换热管(1)的轴向方向间隔分布；所述第一弧形弹性块(3)上设有与所述第一螺纹孔(9)相适应的第一定位孔(30)，所述第一弧形弹性块(3)插入到所述第一长条槽(8)内；所述支撑环(2)套装在所述换热管(1)的外侧，所述支撑环(2)的内径大于所述换热管(1)的外径，所述第一弧形弹性块(3)的圆弧形外表面的外径等于所述支撑环(2)的内径，所述支撑环(2)的外表面加工径向对称、并且与所述第一长条槽(8)相适应的第二长条槽(10)，所述第二长条槽(10)沿所述支撑环(2)的轴向方向延伸，所述支撑环(2)上加工有与所述第一定位孔(30)相适应的第二定位孔；所述第二弧形弹性块(4)插入在所述第二长条槽(10)内，所述第二弧形弹性块(4)上设有与第一螺纹孔(9)相适应、并且与所述支撑环(2)相连的第二螺纹孔(40)，所述锁紧件依次穿过所述第二螺纹孔(40)、第二定位孔、第一定位孔(30)和第一螺纹孔(9)，将所述换热管(1)与支撑环(2)固定连接；所述轴承(6)套装在所述支撑环(2)的外侧，所述轴承(6)包括内圈(60)、外圈(61)和滚动体(62)，所述内圈(60)比外圈(61)宽，所述内圈(60)与所述滚动体(62)之间沿内圈轴线往复滑动，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明亮，韩文来，马新艳，杨飞飞，刘宝证，
申请(专利权)人：山东明航智能物流装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37
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