一种管束干燥机的多点自动润滑系统技术方案

本申请提供一种管束干燥机的多点自动润滑系统，涉及管束干燥机润滑技术领域。包括壳体、底座、管束干燥机主体、PLC控制装置、油泵站、分配器站、喷油装置、支撑座和管路；管束干燥机主体包括管束组件，油泵站与PLC控制装置电连接，分配器站包括分配单元，分配单元的输入端与油泵站相连，输出端与喷油装置的喷油管相连，喷嘴连接管束干燥机主体两端对应的轴承。油泵站与分配器站之间的管路上设有压力传感器，喷油装置进油端处设有阻尼阀。实际应用中，能够为轴承定时、定量润滑。阻尼阀能够使管路内形成持续的油脂压力，并且通过压力传感器，能够实时监测管路内润滑油的压力变化，实现管路的实时检漏。

【技术实现步骤摘要】
一种管束干燥机的多点自动润滑系统
本申请涉及管束干燥机润滑
，尤其涉及一种管束干燥机的多点自动润滑系统。
技术介绍
管束干燥机是一种大型回转连续式管束干燥设备，轴承润滑显得尤为重要。现有技术中的管束干燥机轴承采用管路和油枪添加润滑油脂进行润滑，润滑周期较长。实际应用中，管束干燥机在运转过程中，轴承靠油枪及轴承座中的油脂进行润滑，由于干燥机工作时热蒸汽是通过转轴进入管束的，使得轴承的工作温度较高，润滑油脂极易挥发，如果补给水添加润滑油脂，很容易使轴承在无润滑的条件下转动，从而损坏轴承，同时由于管路的油料泄露问题一直存在，这也将直接影响润滑效果，造成设备损坏。
技术实现思路
本申请提供了一种管束干燥机的多点自动润滑系统，以解决现有技术中管束干燥机轴承润滑效果差、管路易漏油的问题。本技术实施例提供一种管束干燥机的多点自动润滑系统，包括壳体、底座、管束干燥机主体、进料螺旋、传动装置、热蒸汽装置、冷凝水输出装置、PLC控制装置、油泵站、分配器站、喷油装置、支撑座和管路；所述干燥机主体包括管束组件，所述管束组件设置在所述壳体内，所述管束组件包括管束、管板、抄板和连接轴，所述管板设置在管束的两端，所述抄板安装在管束的外侧的换热单管的外缘表面上，所述连接轴包括均为空心轴的左连接轴和右连接轴，所述管束组件由其两端的连接轴通过轴承转动连接在固定有轴承座的支撑座上，所述支撑座固定在底座上；所述油泵站、分配器站和喷油装置通过管路依次相连，所述喷油装置包括喷油管和喷嘴，所述喷油管分别与对应的管路连通；所述分配器站包括分配单元，所述分配单元的输入端与所述油泵站相连，所述分配单元的输出端与所述喷油装置的喷油管相连，所述喷嘴连接所述管束干燥机主体两端对应的轴承；所述油泵站与所述分配器站之间的管路上设有压力传感器，用于检测所述管路内的压力，所述喷油装置进油端处设有阻尼阀。可选的，所述油泵站与PLC控制装置电连接，所述PLC控制装置包括显示器、报警器和用于控制所述由泵站的操作器。可选的，所述阻尼阀可拆卸的连接在分配器站和喷油装置之间的管路上。可选的，所述分配器站输出端的管路上设有减压阀。可选的，所述分配单元包括左管路和右管路。可选的，所述分配单元的输出端流量可调。可选的，所述阻尼阀包括阀体、阀芯、弹簧、入口、出口和阻尼孔，在初始位置，所述阀芯在弹簧的作用下封闭所述入口和所述阻尼孔之间的通路，在工作位置，所述阀芯在入口油压作用下克服所述弹簧的作用而移动并导通所述入口和所述阻尼孔，所述入口通过所述阻尼孔与所述出口连通。可选的，所述喷油装置的喷嘴处设有润滑球，所述润滑球与所述喷嘴转动连接。可选的，所述抄板等间距安装在所述管束外侧的换热单管的外缘表面上，所述抄板的板面上开有通孔。对比现有技术，本技术的有益效果在于：1、本技术中包括壳体、底座、管束干燥机主体、进料螺旋、传动装置、热蒸汽装置、冷凝水输出装置、PLC控制装置、油泵站、分配器站、喷油装置、支撑座和管路；干燥机主体包括管束组件，管束组件设置在壳体内，管束组件包括管束、管板、抄板和连接轴，管束组件由其两端的连接轴通过轴承转动连接在固定有轴承座的支撑座上，油泵站与PLC控制装置电连接，油泵站、分配器站和喷油装置通过管路依次相连，分配器站包括分配单元，分配单元的输入端与油泵站相连，分配单元的输出端与喷油装置的喷油管相连，喷嘴连接管束干燥机主体两端对应的轴承。油泵站与分配器站之间的管路上设有压力传感器，用于检测管路内的压力，喷油装置进油端处设有阻尼阀。实际应用中，由于油泵站与PLC控制装置电连接，能够为轴承定时、定量、定周期加油润滑，操作时间大大减少，提高工作效率。阻尼阀的设置能够使管路内形成持续的油脂压力，并且通过设置的压力传感器，能够实时监测管路内润滑油的压力变化，当润滑油压力发生较大变动时，说明管路发生泄漏并且能够及时进行处理，确保相关设备能够正常运行，实现管路的实时检漏。2、本技术中分配器站输出端的管路上设有减压阀，能够将油泵站内的压力油减低到合适的润滑油压，再输送至分配单元中。3、本技术中分配单元的输出端流量可调，油泵站通过分配器站将润滑油输送至对应的轴承中，而分配单元的输出量可调，这样就能够对轴承的润滑油量进行分别调节，使每个轴承都能够得到适量的润滑油进行润滑，避免润滑油的浪费。4、本技术中抄板等间距安装在管束外侧的换热单管的外缘表面上，抄板的板面上开有通孔，所开的通孔有利于抄板在将物料带起后物料马上可以从通孔漏出并落到管束的换热管上，不必抄板带着物料到一定高度后物料才落到换热管上，因此提高了干燥效率。附图说明为更清楚地说明
技术介绍
或本技术的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，以下结合具体实施方式的附图仅是用于方便理解本技术实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图1是本技术实施例提供的整体结构示意图；图2是本技术实施例提供的阻尼阀的剖视构示意图；其中：1-壳体，2-底座，3-管束干燥机主体，30-管束，31-管板，32-抄板，33-左连接轴，34-右连接轴，4-进料螺旋，5-传动装置，6-PLC控制装置，60-显示器，61-报警器，62-操作器，7-油泵站，8-分配器站，9-喷油装置，90-喷油管，91-喷嘴，10-支撑座，11-管路，12-压力传感器，13-左管路，14-右管路，15-阻尼阀，151-阀体，152-阀芯，153-弹簧，154-入口，155-出口，156-阻尼孔，16-减压阀。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。本技术实施例提供的管束干燥机的多点自动润滑系统包括壳体1、底座2、管束干燥机主体3、进料螺旋4、出料螺旋、传动装置5、热蒸汽装置、冷凝水输出装置、PLC控制装置6、油泵站7、分配器站8、喷油装置9、支撑座10和管路11。壳体1的顶部设有排气装置。图1是本技术实施例提供的整体结构示意图；如图1所示干燥机主体3包括管束组件，管束组件设置在壳体1内，管束组件包括管束30、管板31、抄板32和连接轴，管板31设置在管束30的两端，抄板32安装在管束30的外侧的换热单管的外缘表面上，连接轴包括均为空心轴的左连接轴33和右连接轴34，管束组件由其两端的连接轴通过轴承转动连接在固定有轴承座的支撑座10上，支撑座10固定在底座2上。本实施例中，传动装置5包括电机、液力耦合器和减速机，电机的转轴与液力耦合器的输入轴相连，液力耦合器的输出轴与减速机的动力输入轴相连；液力耦合器的过载保护性能和启动性能好，当管束干燥机主体3载荷过大而停转时输入轴仍可转动，不会造成动力机的损坏；当载荷减小时，输出轴转速增加直到接近于输入轴的转速。传动装置通过链条传动机构或者齿轮传动机构带动管芯组件的右连接轴34转动再带动管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管束干燥机的多点自动润滑系统，其特征在于：包括壳体(1)、底座(2)、管束干燥机主体(3)、进料螺旋(4)、传动装置(5)、热蒸汽装置、冷凝水输出装置、PLC控制装置(6)、油泵站(7)、分配器站(8)、喷油装置(9)、支撑座(10)和管路(11)；所述干燥机主体(3)包括管束组件，所述管束组件设置在所述壳体(1)内，所述管束组件包括管束(30)、管板(31)、抄板(32)和连接轴，所述管板(31)设置在管束(30)的两端，所述抄板(32)安装在管束(30)的外侧的换热单管的外缘表面上，所述连接轴包括均为空心轴的左连接轴(33)和右连接轴(34)，所述管束组件由其两端的连接轴通过轴承转动连接在固定有轴承座的支撑座(10)上，所述支撑座(10)固定在底座(2)上；所述油泵站(7)、分配器站(8)和喷油装置(9)通过管路依次相连，所述喷油装置(9)包括喷油管(90)和喷嘴(91)，所述喷油管(90)分别与对应的管路连通；所述分配器站(8)包括分配单元，所述分配单元的输入端与所述油泵站(7)相连，所述分配单元的输出端与所述喷油装置(9)的喷油管相连，所述喷嘴连接所述管束干燥机主体(3)两端对应的轴承。...

【技术特征摘要】
1.一种管束干燥机的多点自动润滑系统，其特征在于：包括壳体(1)、底座(2)、管束干燥机主体(3)、进料螺旋(4)、传动装置(5)、热蒸汽装置、冷凝水输出装置、PLC控制装置(6)、油泵站(7)、分配器站(8)、喷油装置(9)、支撑座(10)和管路(11)；所述干燥机主体(3)包括管束组件，所述管束组件设置在所述壳体(1)内，所述管束组件包括管束(30)、管板(31)、抄板(32)和连接轴，所述管板(31)设置在管束(30)的两端，所述抄板(32)安装在管束(30)的外侧的换热单管的外缘表面上，所述连接轴包括均为空心轴的左连接轴(33)和右连接轴(34)，所述管束组件由其两端的连接轴通过轴承转动连接在固定有轴承座的支撑座(10)上，所述支撑座(10)固定在底座(2)上；所述油泵站(7)、分配器站(8)和喷油装置(9)通过管路依次相连，所述喷油装置(9)包括喷油管(90)和喷嘴(91)，所述喷油管(90)分别与对应的管路连通；所述分配器站(8)包括分配单元，所述分配单元的输入端与所述油泵站(7)相连，所述分配单元的输出端与所述喷油装置(9)的喷油管相连，所述喷嘴连接所述管束干燥机主体(3)两端对应的轴承。2.根据权利要求1所述的管束干燥机的多点自动润滑系统，其特征在于：所述油泵站(7)与PLC控制装置(6)电连接，所述PLC控制装置(6)包括显示器(60)、报警器(61)和用于控制所述由泵站的操作器(62)。3.根据权利要求2所述的管束干燥机的多点自动润滑系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明亮，马新艳，焦汝萍，孙恒杰，刘宝证，
申请(专利权)人：山东明航智能物流装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37