一种扩口冶具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扩口冶具，包括机架，所述机架内侧设置有螺旋传送杆，所述螺旋传送杆顶部设置有钢管，所述螺旋传送杆两端均设置有转轴，所述转轴一端设置有蜗杆，所述机架一侧设置有电机，所述电机传动轴外侧设置有蜗轮，所述电机一侧设置有控制器，所述控制器一侧设置有第一液压机。本实用新型专利技术通过两个螺旋传送杆对钢管进行传输，有利于钢管口对准扩口位置，避免钢管滚走，通过固定夹具可以固定住钢管，便于对钢管进行扩口，通过橡胶垫可以增大固定夹具与钢管之间的摩擦力，避免扩口时发生滑动，通过橡胶垫还可以避免固定夹具损坏钢管，通过胀杆可以改变扩口锥的直径，拔出胀杆扩口锥直径变小，可以很容易的从钢管中退出。

【技术实现步骤摘要】
一种扩口冶具
本技术涉及机械加工
，特别涉及一种扩口冶具。
技术介绍
钢管经扩口后在扩口端安装密封圈和中间体，通过中间体再与其他接口连接，由于这种安装连接方式无焊接点，使用更方便，更安全，更高效，已大量应用于海上石油钻井及生产平台的液压系统。现有技术的钢管扩口是用扩口锥在扩口装置上扩口。现有技术的不足是：钢管扩口时，扩口锥有时会卡在钢管里面，需要操作员工去将它拔出来，影响加工流程，费时费力。因此，专利技术一种扩口冶具来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种扩口冶具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种扩口冶具，包括机架，所述机架内侧设置有螺旋传送杆，所述螺旋传送杆顶部设置有钢管，所述螺旋传送杆两端均设置有转轴，所述转轴一端设置有蜗杆，所述机架一侧设置有电机，所述电机传动轴外侧设置有蜗轮，所述电机一侧设置有控制器，所述控制器一侧设置有第一液压机，所述第一液压机一侧设置有第一液压杆，所述第一液压杆一端设置有扩口锥，所述第一液压机内部设置有第二液压机，所述第二液压机一侧设置有第二液压杆，所述第二液压杆一端设置有胀杆，所述机架顶部和底部均设置有第三液压机，所述第三液压机一侧设置有第三液压杆，所述第三液压杆一端设置有固定夹具。优选的，所述机架前侧面和后侧面均设置有轴承，所述转轴与轴承内圈固定连接。优选的，所述电机传动轴与蜗轮传动连接，所述蜗轮与蜗杆啮合。优选的，所述第一液压杆一端表面设置有圆形通孔，所述圆形通孔外侧设置有滑槽。优选的，所述扩口锥由四部分组成，所述扩口锥内部设置有缩胀通孔，所述扩口锥一端设置有滑板。优选的，所述滑板与滑槽滑动连接，所述滑板一端与滑槽内壁之间设置有弹簧。优选的，所述固定夹具内侧设置有橡胶垫，所述机架后侧面设置有卸料板。优选的，所述电机、第一液压机、第二液压机和第三液压机均与控制器电性连接。本技术的技术效果和优点：本技术通过两个螺旋传送杆对钢管进行传输，有利于钢管口对准扩口位置，避免钢管滚走，通过固定夹具可以固定住钢管，便于对钢管进行扩口，通过橡胶垫可以增大固定夹具与钢管之间的摩擦力，避免扩口时发生滑动，通过橡胶垫还可以避免固定夹具损坏钢管，通过胀杆可以改变扩口锥的直径，拔出胀杆扩口锥直径变小，可以很容易的从钢管中退出，避免扩口锥卡在钢管中影响加工流程，通过卸料板便于加工完成的钢管滑出。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为本技术的机架正视图；图3为本技术的夹具侧视图；图4为本技术的螺旋传送杆侧视图；图5为本技术的扩口锥示意图；图6为本技术的第一液压杆截面示意图；图7为本技术的图2中A部放大图；图中：1机架、2螺旋传送杆、3钢管、4转轴、5蜗杆、6电机、7蜗轮、8控制器、9第一液压机、10第一液压杆、11扩口锥、12第二液压机、13第二液压杆、14胀杆、15第三液压机、16第三液压杆、17固定夹具、18圆形通孔、19滑槽、20缩胀通孔、21滑板、22弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-7所示的一种扩口冶具，包括机架1，所述机架1内侧设置有螺旋传送杆2，所述螺旋传送杆2顶部设置有钢管3，所述螺旋传送杆2两端均设置有转轴4，所述转轴4一端设置有蜗杆5，所述机架1一侧设置有电机6，所述电机6传动轴外侧设置有蜗轮7，所述电机6一侧设置有控制器8，所述控制器8一侧设置有第一液压机9，所述第一液压机9一侧设置有第一液压杆10，所述第一液压杆10一端设置有扩口锥11，所述第一液压机9内部设置有第二液压机12，所述第二液压机12一侧设置有第二液压杆13，所述第二液压杆13一端设置有胀杆14，可以改变缩胀通孔20的直径，便于扩口锥11从钢管3中退出，避免卡住，所述机架1顶部和底部均设置有第三液压机15，所述第三液压机15一侧设置有第三液压杆16，所述第三液压杆16一端设置有固定夹具17，固定住钢管3，便于对钢管3进行扩口。所述机架1前侧面和后侧面均设置有轴承，所述转轴4与轴承内圈固定连接，所述电机6传动轴与蜗轮7传动连接，所述蜗轮7与蜗杆5啮合，所述第一液压杆10一端表面设置有圆形通孔18，所述圆形通孔18外侧设置有滑槽19，所述扩口锥11由四部分组成，所述扩口锥11内部设置有缩胀通孔20，所述扩口锥11一端设置有滑板21，所述滑板21与滑槽19滑动连接，所述滑板21一端与滑槽19内壁之间设置有弹簧22，所述固定夹具17内侧设置有橡胶垫，避免固定夹具17损坏钢管3，所述机架1后侧面设置有卸料板，便于扩口完成的钢管3滑出，所述电机6、第一液压机9、第二液压机12和第三液压机15均与控制器8电性连接。本实用工作原理：启动电机6和液压机，控制器8会控制电机6间歇性工作，电机6工作时，电机6传动轴带动螺旋传送杆2旋转，螺旋传送杆2将钢管3向前移动，当钢管口移至扩口锥11正前方时，控制器8暂停电机6工作，控制器8启动第三液压机15，第三液压杆16伸长，使固定夹具17固定住钢管3，然后控制器8同时启动第一液压机9和第二液压机12，第一液压杆10和第二液压杆13同步伸长，扩口锥11对钢管3进行扩口，控制器8控制第二液压机12收回第二液压杆13，胀杆14从缩胀通孔20中退出，扩口锥11四个部分在弹簧22的作用下合拢，控制器8控制第一液压机9收回第一液压杆10，扩口锥11退出，控制器8控制第三液压机15收回第三液压杆16，固定夹具17松开钢管3，控制器8控制电机6继续运行，扩口完成的钢管3从卸料板滑出，下一个钢管3的钢管口刚好到达扩口锥11的正前方，重复执行上述流程。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扩口冶具，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内侧设置有螺旋传送杆(2)，所述螺旋传送杆(2)顶部设置有钢管(3)，所述螺旋传送杆(2)两端均设置有转轴(4)，所述转轴(4)一端设置有蜗杆(5)，所述机架(1)一侧设置有电机(6)，所述电机(6)传动轴外侧设置有蜗轮(7)，所述电机(6)一侧设置有控制器(8)，所述控制器(8)一侧设置有第一液压机(9)，所述第一液压机(9)一侧设置有第一液压杆(10)，所述第一液压杆(10)一端设置有扩口锥(11)，所述第一液压机(9)内部设置有第二液压机(12)，所述第二液压机(12)一侧设置有第二液压杆(13)，所述第二液压杆(13)一端设置有胀杆(14)，所述机架(1)顶部和底部均设置有第三液压机(15)，所述第三液压机(15)一侧设置有第三液压杆(16)，所述第三液压杆(16)一端设置有固定夹具(17)。

【技术特征摘要】
1.一种扩口冶具，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内侧设置有螺旋传送杆(2)，所述螺旋传送杆(2)顶部设置有钢管(3)，所述螺旋传送杆(2)两端均设置有转轴(4)，所述转轴(4)一端设置有蜗杆(5)，所述机架(1)一侧设置有电机(6)，所述电机(6)传动轴外侧设置有蜗轮(7)，所述电机(6)一侧设置有控制器(8)，所述控制器(8)一侧设置有第一液压机(9)，所述第一液压机(9)一侧设置有第一液压杆(10)，所述第一液压杆(10)一端设置有扩口锥(11)，所述第一液压机(9)内部设置有第二液压机(12)，所述第二液压机(12)一侧设置有第二液压杆(13)，所述第二液压杆(13)一端设置有胀杆(14)，所述机架(1)顶部和底部均设置有第三液压机(15)，所述第三液压机(15)一侧设置有第三液压杆(16)，所述第三液压杆(16)一端设置有固定夹具(17)。2.根据权利要求1所述的一种扩口冶具，其特征在于：所述机架(1)前侧面和后侧面均设置有轴承，所述转轴(4)与轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鹏晖，吴方海，聂仁华，黄国斌，
申请(专利权)人：东莞市绿雅家用电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44