一体式扩口管螺母接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式扩口管螺母接头，包括螺母接头、扩口管、环体和压环，扩口管的两端分别设有直端管口和扩端管口，环体的两侧分别设有用于套接管道的延伸部和用于焊装直端管口的焊接接口，环体上设有用于压紧延伸部的压环，螺母接头的两端分别设有与扩端管口相配合的锥形接口和螺纹接口。其通过卡压式及螺母连接技术替代钎焊工艺形成模块化安装标准，简化安装技术，提高管路连接质量，节省材料成本，消除施工现场的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管路连接
，尤其是涉及一种一体式扩口管螺母接头。
技术介绍
伴随着科技的发展和进步，家用及商用的中央空调、冷库、汽车空调、冷水器及空气源热泵等暖通领域也得到了蓬勃发展，比如，近些年中央空调以前所未有的速度普及到千家万户。中央空调的安装是一项复杂的系统工程，目前市场上还没有一套完整的中央空调标准安装规范。中央空调的管路连接工艺上都需要遵循一定的安装标准，才能真正发挥中央空调应有的能效，减少后期的维修烦恼。现有技术中的空调管路连接工艺通常采用钎焊技术，这种工艺方法虽然广为采用，但是存在诸多弊端，现场施工设备复杂，焊接工艺难度大，动用明火，存在火灾隐患，工作环境恶劣，保障施工现场安全作业有严格的条件限制，而且，现场管路扩口困难，扩口质量不稳定，容易漏氟。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种一体式扩口管螺母接头，其通过卡压式及螺母连接技术替代钎焊工艺形成模块化安装标准，简化安装技术，提高管路连接质量，节省材料成本，消除施工现场的安全隐患。本技术是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。一体式扩口管螺母接头，包括螺母接头、扩口管、环体和压环，扩口管的两端分别设有直端管口和扩端管口，环体的两侧分别设有用于套接管道的延伸
部和用于焊装直端管口的焊接接口，环体上设有用于压紧延伸部的压环，螺母接头的两端分别设有与扩端管口相配合的锥形接口和螺纹接口。作为优选，锥形接口上设有密封垫圈。作为优选，环体内设有用于封挡所述管道的环状平台，延伸部沿远离环体方向顶面至轴线的垂直距离逐渐减小，所述顶面上设有凸起环，压环的内壁上设有第一倾斜面和第二倾斜面，第一倾斜面的低端与第二倾斜面的高端连接，第一倾斜面靠近环体，第一倾斜面的倾斜角度大于第二倾斜面的倾斜角度，第一倾斜面的最高点的高度不小于凸起环顶部的高度，第一倾斜面的最低点的高度小于凸起环最低点的高度。进一步优选，如以下四种方案:1.环体内设有衬套，衬套的长度不小于延伸部，衬套呈管状，衬套插接于所述管道的管口上，衬套的端部设有凸缘，焊接接口内壁底部设有与凸缘相配合的止口端面。2.第一倾斜面的宽度与凸起环至环体的水平距离相等。作为改进，第一倾斜面的倾斜角度与凸起环至环体之间的延伸部的倾斜角度相同。3.凸起环的顶面呈倾斜状，凸起环远离环体的一端高于靠近环体的一端。4.第一倾斜面的最高点的高度等于凸起环顶部的高度。本技术的有益效果：通过将扩口管与螺母接头、环体和压环整合形成一体式标准件结构，可分别通过卡压式及螺母连接方式与空调管道及管路接头进行冷连接，以此替代传统的钎焊工艺，彻底解决了明火带来的安全隐患，降低了安装工艺难度，减少了繁琐的安装设备的应用。通过整合成模块化标准安装结构，简化了安装技术，使安装效率高，省时省力。冷连接机械结构应用成熟可靠，保证管路安全，耐久使用，大大提高了管路连接质量。该模块化标准件通过精简结构，节省了材
料成本，降低了制作工艺难度，减少了制作成本。附图说明图1是本技术在工作状态下的剖视结构示意图。图中：1-螺母接头，2-扩口管，3-环体，4-压环，5-直端管口，6-扩端管口，7-延伸部，8-锥形接口，9-螺纹接口，10-密封垫圈，11-环状平台，12-凸起环，13-第一倾斜面，14-第二倾斜面，15-衬套，16-凸缘，17-止口端面，18-焊接接口。具体实施方式下面通过实施例并结合附图对本技术进行详细的说明。如图1所示的本技术一体式扩口管螺母接头，包括螺母接头1、扩口管2、环体3和压环4，这四个构件通过模块化制作组装整合成一体式标准件结构，优选采用铝合金材质，可以使用国外进口的钛铝合金，也可以根据实际的管路连接所需，选用不锈钢、铜合金及金属复塑材质结构。扩口管2的两端分别设有直端管口5和扩端管口6，这样可以满足管道变径连接的需要。环体3的两侧分别设有用于套接管道的延伸部7和用于焊装直端管口5的焊接接口18，直端管口5与焊接接口18之间当管径小时可采用高分子液体焊料焊接技术，当管径偏大时，可采用普通的电弧焊接等焊装技术，保证优良的密封连接性能及坚固的机械连接强度。环体3上设有用于压紧延伸部7的压环4，通过压环4完全压入环体3上的作用力，使得管道与环体3之间的形变部分紧密的压合构成高质量的连接强度，从而起到紧固连接防止拉脱的作用。螺母接头1的两端分别设有与扩端管口6相配合的锥形接口8和螺纹接口9，锥形接口8与扩口管2的直管段保持间隙配合，螺纹接口9可容纳扩端管口6进出，这样可以轻松自如的进行组配，螺纹接口9用于连接各种型号的管口接头，为了实现更好的密封性
能，可在锥形接口8上设置密封垫圈10，密封垫圈10采用聚四氟乙烯材质具备优良的耐化学腐蚀性能，更加适合于诸如中央空调冷媒管路连接之用，图中所示，扩端管口6与锥形接口8紧密贴合并嵌设有密封垫圈10，管口接头螺接在螺纹接口9上并且管口接头的前端缘紧密压接在密封垫圈10上，进而实现管路对接连通的同时，也获得了良好的密封连接性能。作为一种具体的实施方式，环体3内设有用于封挡所述管道的环状平台11，延伸部7沿远离环体3方向顶面至轴线的垂直距离逐渐减小，所述顶面上设有凸起环12，压环4的内壁上设有第一倾斜面13和第二倾斜面14，第一倾斜面13的低端与第二倾斜面14的高端连接，第一倾斜面13靠近环体3，第一倾斜面13的倾斜角度大于第二倾斜面14的倾斜角度，第一倾斜面13的最高点的高度不小于凸起环12顶部的高度，第一倾斜面13的最低点的高度小于凸起环12最低点的高度。可以在环体3内增设衬套15，衬套15的长度不小于延伸部7，衬套15呈管状，衬套15插接于所述管道的管口上，衬套15对管道起到支撑作用，在挤压变形过程中，增强管道与延伸部7之间的形变连接强度，在衬套15的端部设有凸缘16，焊接接口18内壁底部设有与凸缘16相配合的止口端面17，这样的结构对衬套15起到定位防松脱的作用。图中所示，优选将第一倾斜面13的宽度设置与凸起环12至环体3的水平距离相等，当压环4压合完成后，第一倾斜面13刚好嵌入在凸起环12至环体3之间的延伸部7上，避免错位压合或者过度压合造成非预期挤压变形的问题出现。进一步，将第一倾斜面13的倾斜角度设置成与凸起环12至环体3之间的延伸部7的倾斜角度相同，使得挤压形变时，斜面贴合度均匀且挤压效果最佳。凸起环12的顶面设置成倾斜状，将凸起环12远离环体3的一端设置成高于靠近环体3的一端，这时压环4套接凸起环12进行压合的切入点即为最高点，在切入点施力产生挤压形变，逐步推压压
环4过程中挤压形变力均匀释放，方便平缓推压施力并进行后续的压合动作。第一倾斜面13的最高点的高度等于凸起环12顶部的高度，压环4能够平滑的套接在凸起环12上进入压合切入状态即可，尽可能简约压环4尺寸，不造成材料浪费，降低成本。该具体实施方式中采用的环体3和压环4与管道之间的卡压式冷连接结构及安装方式，其基本结构和原理均与申请号为CN201420538775.X、名称为一种管道冷连接装置的专利文件及申请号为CN201420867082.5、名称为一种管道连接装置的专利文件所公开的
技术实现思路
保持一致，结构不同的部分为本申本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体式扩口管螺母接头，其特征是：包括螺母接头(1)、扩口管(2)、环体(3)和压环(4)，扩口管(2)的两端分别设有直端管口(5)和扩端管口(6)，环体(3)的两侧分别设有用于套接管道的延伸部(7)和用于焊装直端管口(5)的焊接接口(18)，环体(3)上设有用于压紧延伸部(7)的压环(4)，螺母接头(1)的两端分别设有与扩端管口(6)相配合的锥形接口(8)和螺纹接口(9)。

【技术特征摘要】
1.一体式扩口管螺母接头，其特征是：包括螺母接头(1)、扩口管(2)、环体(3)和压环(4)，扩口管(2)的两端分别设有直端管口(5)和扩端管口(6)，环体(3)的两侧分别设有用于套接管道的延伸部(7)和用于焊装直端管口(5)的焊接接口(18)，环体(3)上设有用于压紧延伸部(7)的压环(4)，螺母接头(1)的两端分别设有与扩端管口(6)相配合的锥形接口(8)和螺纹接口(9)。2.根据权利要求1所述的一体式扩口管螺母接头，其特征是：锥形接口(8)上设有密封垫圈(10)。3.根据权利要求1所述的一体式扩口管螺母接头，其特征是：环体(3)内设有用于封挡所述管道的环状平台(11)，延伸部(7)沿远离环体(3)方向顶面至轴线的垂直距离逐渐减小，所述顶面上设有凸起环(12)，压环(4)的内壁上设有第一倾斜面(13)和第二倾斜面(14)，第一倾斜面(13)的低端与第二倾斜面(14)的高端连接，第一倾斜面(13)靠近环体(3)，第一倾斜面(13)的倾斜角度大于第二倾斜面(14)的倾斜角度，第一倾斜面(13)的最高点的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军华，郭建锋，郭建虎，
申请(专利权)人：杭州温格科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33