一种前桥可压缩隔套扩口和胀形组合加工模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种前桥可压缩隔套扩口和胀形组合加工模，包括上模与下模，上模包括上模板、上垫板、上压块和胀形上压块，扩口上压块及胀形上压块的纵截面均呈倒置的“凹”字形；胀形上压块的开口端低于扩口上压块的开口端；下模包括下固定板、下垫板和下模板，下固定板的内部两侧分别设有扩口凸模和胀形凸模，上模与下模之间设有限高装置；扩口上压块的开口端及凹孔与扩口凸模的上台阶模柱配套在限高装置的作用下形成可压缩隔套的扩口加工工位，胀形上压块的开口端及凹孔与胀形凸模的上台阶模柱配套在限高装置的作用下形成可压缩隔套的胀形加工工位。本实用新型专利技术模具制造的产品坯料变形小，产品外观规整、强度性能稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工设备领域，涉及一种前桥可压缩隔套扩口和胀形组合加工模。
技术介绍
驱动前桥减速器主齿轮轴承的预紧力对整个桥的性能影响很大。一般来说,对主齿轮轴承间隙调整的装配形式有两种:不可压缩隔套和可压缩隔套。可压缩隔套可以在一定的范围内自行调整轴承的预紧力，并能够将轴承预紧力调整到最佳状态，避免轴承装配过紧，或轴承过松产生轴向窜动，降低主减速器总成噪音，提高主减速器总成质量；同时，由于其具有可压缩性，故能够防止主齿螺母松动；另外,可压缩隔套还可以解决齿轮轴承装配调整的麻烦,减少试加垫片的次数,降低劳动强度,提高生产效率；是替代不可压缩隔套的理想的产品。此类外形结构的可压缩隔套传统的生产方式是使用双动四柱液压机生产，下料工序后不实施扩口工序，直接胀形加工出产品，所使用的模具结构复杂、操作步骤繁琐，生产耗时长，关键是由于产品坯料单次的激烈变形较大容易造成其内部微裂纹甚至管壁破裂而影响产品性能，因此，产品的质量一直存在风险。本技术正是基于现有技术中生产方法存在的可优化性考虑，设计一种扩口工序与胀形工序多工位配合单工步式结构的模具，能使产品坯料单次变形量小，避免可压缩隔套出现裂纹及破裂，这样通过设计一种能满足生产可压缩隔套的扩口、胀形多工位模具，提高产品的质量稳定性及生产效率，就显得十分必要。
技术实现思路
本技术的目的在于优化现有生产方法的不足，适应现实需要，提供一种前桥可压缩隔套扩口和胀形组合加工模。为了实现本技术的目的，本技术采用的技术方案为：一种前桥可压缩隔套扩口和胀形组合加工模，包括上模板和下模板，上模板底部的两侧设有扩口上压块和胀形上压块，所述扩口上压块及胀形上压块的纵截面均呈倒置的“凹”字形；胀形上压块的开口端低于扩口上压块的开口端；下模板）的内部两侧分别设有扩口凸模和胀形凸模，所述扩口凸模及胀形凸模均呈台阶式直筒形；上模板与下模板之间设有限高装置；所述扩口上压块的开口端及凹孔与扩口凸模的上台阶模柱配套在限高装置的作用下形成可压缩隔套的扩口加工工位，胀形上压块的开口端及凹孔与胀形凸模的上台阶模柱配套在限高装置的作用下形成可压缩隔套的胀形加工工位。同步加工时，扩口上压块的凹孔与扩口凸模的上台阶模柱间隙配合滑动连接；胀形上压块的凹孔与胀形凸模的上台阶模柱间隙配合滑动连接；扩口凸模的最大外径尺寸与可压缩隔套的扩口件底部内径尺寸一致，胀形凸模的最大外径尺寸与可压缩隔套的胀形件底部内径尺寸一致。所述扩口上压块、扩口凸模及下模板之间形成可压缩隔套的扩口型腔，胀形上压块、胀形凸模和下模板之间形成可压缩隔套的胀形型腔。限高装置为设在所述上模板及下模板之间的两件限高块，两件限高块分别安装在下模板的内部中间的前、后位置，限高块与扩口上压块的高度差为扩口件扩口后的总长度，限高块与胀形上压块的高度差为胀形件胀形后的总长度。所述下模板分别与定位装置及卸料装置连接。本技术的有益效果在于：1.本技术的扩口工序与胀形工序单独分立式的结构能使产品坯料变形小，可避免产品因单次的激烈变形而出现破裂，保证了可压缩隔套的外观形状光亮规整、强度性能及压力曲线稳定；2.能使产品扩口和胀形两道工序在一个工作行程中完成，从而提升生产节拍、加大产能、降低生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术模具下部分的俯视图；图3为工件下料工序后的主视结构示意图；图4为工件扩口工序后的主视结构示意图；图5为工件胀形工序后的主视结构示意图；图中，上模板1，扩口上压块2，胀形上压块3，扩口凸模4，扩口件5，胀形凸模6，限高块7，胀形件8，下模板9。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：实施例：参见图1—图5。一种前桥可压缩隔套扩口和胀形组合加工模，包括上模板1和下模板9，上模板1底部的两侧设有扩口上压块2和胀形上压块3，所述扩口上压块2及胀形上压块3的纵截面均呈倒置的“凹”字形；胀形上压块3的开口端低于扩口上压块2的开口端；下模板9的内部两侧分别设有扩口凸模4和胀形凸模6，所述扩口凸模4及胀形凸模6均呈台阶式直筒形；上模板1与下模板9之间设有限高装置；所述扩口上压块2的开口端及凹孔与扩口凸模4的上台阶模柱配套在限高装置的作用下形成可压缩隔套的扩口加工工位，胀形上压块3的开口端及凹孔与胀形凸模6的上台阶模柱配套在限高装置的作用下形成可压缩隔套的胀形加工工位。同步加工时，扩口上压块2的凹孔与扩口凸模4的上台阶模柱间隙配合滑动连接；胀形上压块3的凹孔与胀形凸模6的上台阶模柱间隙配合滑动连接；扩口凸模4的最大外径尺寸与可压缩隔套的扩口件5底部内径尺寸一致，胀形凸模6的最大外径尺寸与可压缩隔套的胀形件8底部内径尺寸一致，其中：扩口件指可压缩隔套在扩口加工时的名称，胀形件指可压缩隔套在胀形加工时的名称。所述扩口上压块2、扩口凸模4及下模板9之间形成可压缩隔套的扩口型腔，胀形上压块3、胀形凸模6和下模板9之间形成可压缩隔套的胀形型腔。限高装置为设在所述上模板1及下模板9之间的两件限高块7，两件限高块7分别安装在下模板9的内部中间的前、后位置，限高块7与扩口上压块2的高度差为扩口件扩口后的总长度，限高块7与胀形上压块3的高度差为工件胀形后的总长度。所述下模板9分别与定位装置及卸料装置连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种前桥可压缩隔套扩口和胀形组合加工模，包括上模板（1）和下模板（9），其特征在于，上模板（1）底部的两侧设有扩口上压块（2）和胀形上压块（3），所述扩口上压块（2）及胀形上压块（3）的纵截面均呈倒置的“凹”字形；胀形上压块（3）的开口端低于扩口上压块（2）的开口端；下模板（9）的内部两侧分别设有扩口凸模（4）和胀形凸模（6），所述扩口凸模（4）及胀形凸模（6）均呈台阶式直筒形；上模板（1）与下模板（9）之间设有限高装置；所述扩口上压块（2）的开口端及凹孔与扩口凸模（4）的上台阶模柱配套在限高装置的作用下形成可压缩隔套的扩口加工工位，胀形上压块（3）的开口端及凹孔与胀形凸模（6）的上台阶模柱配套在限高装置的作用下形成可压缩隔套的胀形加工工位。

【技术特征摘要】
1.一种前桥可压缩隔套扩口和胀形组合加工模，包括上模板（1）和下模板（9），其特征在于，
上模板（1）底部的两侧设有扩口上压块（2）和胀形上压块（3），所述扩口上压块（2）及胀形上压块（3）的纵截面均呈倒置的“凹”字形；胀形上压块（3）的开口端低于扩口上压块（2）的开口端；
下模板（9）的内部两侧分别设有扩口凸模（4）和胀形凸模（6），所述扩口凸模（4）及胀形凸模（6）均呈台阶式直筒形；
上模板（1）与下模板（9）之间设有限高装置；
所述扩口上压块（2）的开口端及凹孔与扩口凸模（4）的上台阶模柱配套在限高装置的作用下形成可压缩隔套的扩口加工工位，胀形上压块（3）的开口端及凹孔与胀形凸模（6）的上台阶模柱配套在限高装置的作用下形成可压缩隔套的胀形加工工位。
2.根据权利要求1所述的一种前桥可压缩隔套扩口和胀形组合加工模，其特征在于，同步加工时，扩口上压块（2）的凹孔与扩口凸模（4）的上台阶模柱间隙配合滑动连接；胀形上压块（3）的凹孔与胀形凸模（6）的上台阶模柱间...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹函滔，
申请(专利权)人：江西江铃底盘股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36