一种扩口机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种扩口机，包括支撑管、控制装置、前盖、模具座、扩口模具、机架、脚踏开关、后盖、电气控制柜、罩壳和油缸，其特征在于：还包括主动齿轮、减速机和伺服电机，所述伺服电机输出端与所述减速机输入端相连接，所述减速机输出端与所述主动齿轮相连接，采用伺服电机、减速机和齿轮副的传动以及在扩口模具外部设置带齿轮的模套的技术，解决的扩口模具的转动问题，可以使扩口模具实现转动功能，并在多个方向进行扩口，使得使用该扩口机扩口的管材端部更圆，该扩口机结构简单，易于维修，一方面，使操作人员无需转动管材，减轻了操作人员的劳动强度，另一方面，该扩口机还可同时加工多根管材，提高了扩口效率。

【技术实现步骤摘要】
一种扩口机
本技术涉及管材加工设备
，尤其涉及一种扩口机。
技术介绍
管材在日常生产生活中应用极为广泛，在日常生产生活中，管材之间套接也较为常见，套接的管材之间必然会有一端为窄端，一端为宽端，从而通过宽端将窄端套合后连接，进而管材之间或者管材与部件之间的连接，从而拓展成所需要的长度。扩口机是管道管口成型加工的常用设备，具有效率高、节奏快的特点，在成型加工中广泛使用。一般将需要通过管材连接的制件采用套接的方式进行连接，由于这类管道在初步成型后是整体半径一致的管状，因而还需要进一步对管道的一端进行扩口再加工。现有技术中的扩口机的扩口流程为，首先将管道的管口套接在扩口机模头上，顶针涨开模头的模瓣从而涨开管口与模头接触的部分管壁，随后将顶针退出，模头随后恢复原状，由工人取下管道，并重新将未经模头涨开部分管壁套接在模瓣上，然后再次驱动顶针涨开模头的模瓣，从而涨开管口与模头接触的部分管壁，如此反复直至管口的管壁均被涨开呈直接更大的圆柱状。例如中国专利号CN201410230212.9，公开了一种便携式小口径钢塑复合管扩口机，包括手动液压机构和夹紧装置，通过夹紧装置紧固钢塑复合管，然后利用手动液压机构驱动压头，利用钢塑复合管延展性好，可进行仿型冲压的特点，液压动力推动仿型扩口压头，实现将钢塑复合管端口按照仿型压头的外形扩开。虽然一定程度上提高了装置连续工作能力，提升了钢塑复合管安装施工的效率，但是通过仿型冲压后工业对管道扩口后，其成型后的扩口壁厚不均，残留应力大，在后续的联通过程中极易破裂，同时，依靠手动液压机构实现对管道的扩口，随着其作业次数的增加，扩口后的精度逐渐降低，其加工后制件精度的一致性较差，无法满足精度要求高、批量化的生产性需求。而且，现有技术中的扩口机只能实现单次的扩口作业，需要通过移动扩口设备，或者制件来完成多任务的扩口任务，需要较多的额外的定位辅助夹，且扩口加工周期长，效率低下。特别是针对消音包这种体积大、重量重的产品，它在扩口时需要工人在一个方向扩口结束后转动产品，在另一个方向上进行扩口，工人的劳动强度很大，加工效率也低下，人工搬运还会造成管口在扩口时扩不圆的情况，因此，如何实现多工位扩口机的自动化加工，提高扩口精度及加工效率，实现扩口模具自动转动，并降低人工劳动强度是一个亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的如何实现多方位扩口和如何降低使用者劳动强度问题，本技术提供了一种扩口机。本技术通过以下技术方案实现上述目的：一种扩口机，包括支撑管、控制装置、前盖、模具座、扩口模具、机架、脚踏开关、后盖、电气控制柜、罩壳和油缸，其特征在于：还包括主动齿轮、减速机和伺服电机，所述伺服电机输出端与所述减速机输入端相连接，所述减速机输出端与所述主动齿轮相连接，所述扩口模具外部有带齿轮的模套，所述主动齿轮与扩口模具外部的模套通过齿轮副相啮合，所述模具座侧面设置有U型开口，所述扩口模具一端架设与U型开口上，另一端安装于模具座内部。在此基础上，所述油缸安装于罩壳内部，所述主动齿轮、减速机和伺服电机均安装于机架内部。在此基础上，所述模具座、扩口模具、油缸、主动齿轮、减速机和伺服电机数量为两个或两个以上。在此基础上，所述支撑管一端与控制装置转动连接，另一端与机架转动连接，所述支撑管内部设置有连接线路。在此基础上，所述模具座与罩壳固定连接且都固定在机架上表面，所述模具座上部设置有带把手的前盖，所述罩壳与后盖通过伸缩杆相连接。在此基础上，所述脚踏开关、控制装置、伺服电机以及油缸上的液压系统均与电气控制柜电连接，所述电气控制柜与机架侧面固定连接且电气控制柜底部设置有三角支撑架。在此基础上，所述扩口模具还包括圆锥形顶杆。在此基础上，所述机架底部设置有4个可伸缩的地脚。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用支撑管内部走线，保护了线路，支撑管与支架和控制装置转动连接，实现了多角度自由转动，使操作人员站在任何方位都能使用控制装置进行输入和控制。本技术采用伺服电机、减速机和齿轮副的传动以及在扩口模具外部设置带齿轮的模套的技术，解决的扩口模具的转动问题，可以使扩口模具实现转动功能，并在多个方向进行扩口，使得使用该扩口机扩口的管材端部更圆，该扩口机结构简单，易于维修，一方面，使操作人员无需转动管材，减轻了操作人员的劳动强度，另一方面，该扩口机还可同时加工多根管材，提高了扩口效率。附图说明图1是本技术的简要结构示意图；图2是本技术原理示意图；图中：1、支撑管，2、控制装置，3、前盖，4、模具座，5、扩口模具，6、机架，7、脚踏开关，8、后盖，9、电气控制柜，10、罩壳，11、油缸，12、主动齿轮，13、减速机，14、伺服电机。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图2所示，本技术示意性的示出了一种扩口机。本技术披露了一种扩口机，如图1和图2所示，包括支撑管1、控制装置2、前盖3、模具座4、扩口模具5、机架6、脚踏开关7、后盖8、电气控制柜9、罩壳10和油缸11，所述支撑管1一端与控制装置2转动连接，另一端与机架6转动连接，所述支撑管1内部设置有连接线路，操作人员即使站在扩口机四周任意位置也可转动控制装置到自己面前进行操作，十分方面；所述模具座1与罩壳10固定连接且都固定在机架6上表面，所述模具座1上部设置有带把手的前盖3，所述罩壳10与后盖8通过伸缩杆相连接，当扩口模具或油缸需要更换或者维修时，可随时打开前盖或后盖进行操作，前盖和后盖亦可设置为透明的，方便使用人员或维修人员之间进行观察；所述扩口模具4还包括圆锥形顶杆；所述机架6底部还设置有4个可伸缩的地脚，一方面用于支撑和稳定扩口机，另一方面还可调节扩口机的使用高度。如图2所示，作为本技术的优选实施例，还包括主动齿轮12、减速机13和伺服电机14，伺服电机14输出端与减速机13输入端相连接，减速机13输出端与主动齿轮12相连接，通过伺服电机和减速机相配合，结构简单，易于维修，传动精度较高；扩口模具5外部有带齿轮的模套，主动齿轮12与扩口模具5外部的模套通过齿轮副相啮合；模具座4侧面设置有U型开口，扩口模具4一端架设与U型开口上，另一端安装于模具座4内部，这样设计便于扩口模具进行转动和取出；油缸11安装于罩壳10内部，主动齿轮12、减速机13和伺服电机14均安装于机架6内部；模具座4、扩口模具5、油缸11、主动齿轮12、减速机13和伺服电机14数量为两个或两个以上，这样可以实现多个管材同时加工，提高生产效率；脚踏开关7、控制装置2、伺服电机14以及油缸11上的液压系统均与电气控制柜9电连接，电气控制柜9与机架6侧面固定连接且电气控制柜9底部设置有三角支撑架，这样便于对扩口机电气线路进行集中检修和维护。本技术的工作原理是：操作人员先在控制装置2上输入扩口程序，然后将管材端部对准扩口模具5并套在扩口模具5上，踩下脚踏开关7，油缸11在液压系统的作用下向前伸长，顶着扩口模具5上的圆锥形顶杆，圆锥形顶杆继续向前移动，使得扩口模具5的上下模芯分开，管材口在模具的作用下扩张至需要的大小，随后油缸11带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扩口机，包括支撑管(1)、控制装置(2)、前盖(3)、模具座(4)、扩口模具(5)、机架(6)、脚踏开关(7)、后盖(8)、电气控制柜(9)、罩壳(10)和油缸(11)，其特征在于：还包括主动齿轮(12)、减速机(13)和伺服电机(14)，所述伺服电机(14)输出端与所述减速机(13)输入端相连接，所述减速机(13)输出端与所述主动齿轮(12)相连接，所述扩口模具(5)外部有带齿轮的模套，所述主动齿轮(12)与扩口模具(5)外部的模套通过齿轮副相啮合，所述模具座(4)侧面设置有U型开口，所述扩口模具(5)一端架设于U型开口上，另一端安装于模具座(4)内部。

【技术特征摘要】
1.一种扩口机，包括支撑管(1)、控制装置(2)、前盖(3)、模具座(4)、扩口模具(5)、机架(6)、脚踏开关(7)、后盖(8)、电气控制柜(9)、罩壳(10)和油缸(11)，其特征在于：还包括主动齿轮(12)、减速机(13)和伺服电机(14)，所述伺服电机(14)输出端与所述减速机(13)输入端相连接，所述减速机(13)输出端与所述主动齿轮(12)相连接，所述扩口模具(5)外部有带齿轮的模套，所述主动齿轮(12)与扩口模具(5)外部的模套通过齿轮副相啮合，所述模具座(4)侧面设置有U型开口，所述扩口模具(5)一端架设于U型开口上，另一端安装于模具座(4)内部。2.根据权利要求1所述的一种扩口机，其特征在于：所述油缸(11)安装于罩壳(10)内部，所述主动齿轮(12)、减速机(13)和伺服电机(14)均安装于机架(6)内部。3.根据权利要求2所述的一种扩口机，其特征在于：所述模具座(4)、扩口模具(5)、油缸(11)、主动齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚鹤府，
申请(专利权)人：常州航空工模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32