具有凹凸卡扣结构的线路板制造技术

本实用新型专利技术公开了具有凹凸卡扣结构的线路板，包括第一基板和第二基板，其特征在于，第一基板靠近第二基板一侧的侧壁开设有多组凹形卡槽，且多组凹形卡槽呈对称设置，第二基板靠近第一基板相对一侧的侧壁固定设有多组凸形卡块，卡块与卡槽相匹配，第一基板和第二基板的表面均设有插针焊盘，第一基板和第二基板相对的两个侧壁还分别设有表贴焊盘，且两个插针焊盘位于同一水平线上，表贴焊盘与插针焊盘通过铜片电性连接，第一基板和第二基板的上下侧壁均架设有L形散热板。本实用新型专利技术解决了工厂因线路板尺寸超过设备限制而无法生产的情况，同时提高了材料的利用率，而且能够对第一基板和第二基板进行快速散热。

【技术实现步骤摘要】
具有凹凸卡扣结构的线路板
本技术涉及线路板
，尤其涉及具有凹凸卡扣结构的线路板。
技术介绍
现今的线路板已发展出表面粘着技术，即多个电子元件，例如电容、电阻、电感以及集成电路(IntegratedCircuit，IC)等可以粘着于线路板的表面以电性连接线路板。这样线路板的面积能充分地利用，进而组装更多的电子元件。目前有部分特定的线路板，比如连接器，灯条板等长度较长，有些超过了部分厂家的制程能力，不能制造，长度方面能制造的材料利用也不高，总体成本也比较高。因此，本技术设计了具有凹凸卡扣结构的线路板。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中线路板存在工厂因线路板尺寸超过设备限制而无法生产的问题，而提出的具有凹凸卡扣结构的线路板。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：具有凹凸卡扣结构的线路板，包括第一基板和第二基板，其特征在于，所述第一基板靠近第二基板一侧的侧壁开设有多组凹形卡槽，且多组凹形卡槽呈对称设置，所述第二基板靠近第一基板相对一侧的侧壁固定设有多组凸形卡块，所述卡块与卡槽相匹配，所述第一基板和第二基板的表面均设有插针焊盘，所述第一基板和第二基板相对的两个侧壁还分别设有表贴焊盘，且两个插针焊盘位于同一水平线上，所述表贴焊盘与插针焊盘通过铜片电性连接，所述第一基板和第二基板的上下侧壁均架设有L形散热板，所述第一基板和第二基板的上下侧壁均固定设有两个固定筒，两个所述固定筒分别位于L形散热板的左右两侧，所述固定筒的内部设有限位机构。优选的，所述限位机构包括固定轴，所述固定轴的两端与固定筒的内壁固定连接，所述固定筒内还设有旋转杆，所述旋转杆的杆壁通过通孔与固定轴转动连接，所述旋转杆的一端延伸至固定筒的外部，所述旋转杆右侧壁的下端固定设有限位杆，所述限位杆远离旋转杆的一端贯穿固定筒的内壁并向外延伸，所述L形散热板的左右两侧均开设有限位槽，所述限位槽与限位杆相匹配，所述旋转杆左侧壁下端固定设有弹簧，所述弹簧的另一端与固定筒的内壁固定连接。优选的，所述第一基板和第二基板的表面上下边缘均开设有多个固定孔，多个所述固定孔呈对称设置。优选的，所述L形散热板与第一基板表面接触的侧壁开设有多个散热孔，多个所述散热孔呈均匀分布。优选的，所述L形散热板采用铜制成。与现有技术相比，本技术提供了具有凹凸卡扣结构的线路板，具备以下有益效果：1、该具有凹凸卡扣结构的线路板，通过设置在第一基板上凹形卡槽和设置在第二基板上的凸形卡块，能够直接将第一基板和第二基板进行快速连接，从而解决了工厂因线路板尺寸超过设备限制而无法生产的情况，同时提高了材料的利用率。2、该具有凹凸卡扣结构的线路板，通过设置在第一基板和第二基板上的L形散热板，能够对第一基板和第二基板进行快速散热，通过设置在固定筒内的旋转杆，用手转动旋转杆，能够使得旋转杆围绕固定轴进行旋转，进而能够带动限位杆从限位槽内移出，便于将L形散热板进行拆卸。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术解决了工厂因线路板尺寸超过设备限制而无法生产的情况，同时提高了材料的利用率，而且能够对第一基板和第二基板进行快速散热。附图说明图1为本技术提出的具有凹凸卡扣结构的线路板的结构示意图；图2为本技术提出的具有凹凸卡扣结构的线路板A部分的结构示意图。图中：1第一基板、2第二基板、3凹形卡槽、4凸形卡块、5表贴焊盘、6L形散热板、7固定筒、8固定轴、9旋转杆、10限位杆、11限位槽、12弹簧、13散热孔、14固定孔、15插针焊盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，具有凹凸卡扣结构的线路板，包括第一基板1和第二基板2，第一基板1和第二基板2的表面上下边缘均开设有多个固定孔14，多个固定孔14呈对称设置，能够调节第一基板1和第二基板2厚度方向的位移变动，第一基板1靠近第二基板2一侧的侧壁开设有多组凹形卡槽3，且多组凹形卡槽3呈对称设置，第二基板2靠近第一基板1一侧的侧壁固定设有多组凸形卡块4，卡块4与卡槽3相匹配，第一基板1和第二基板2的表面均设有插针焊盘15，第一基板1和第二基板2相对的两个侧壁还分别设有表贴焊盘5，且两个插针焊盘5位于同一水平线上，表贴焊盘5与插针焊盘15通过铜片电性连接，第一基板1和第二基板2的上下侧壁均架设有L形散热板6，L形散热板6采用铜制成，L形散热板6与第一基板1表面接触的侧壁开设有多个散热孔13，多个散热孔13呈均匀分布，能够对第一基板1和第二基板2进行有效的散热，第一基板1和第二基板2的上下侧壁均固定设有两个固定筒7，两个固定筒7分别位于L形散热板6的左右两侧，固定筒7的内部设有限位机构，限位机构包括固定轴8，固定轴8的两端与固定筒7的内壁固定连接，固定筒7内还设有旋转杆9，旋转杆9的杆壁通过通孔与固定轴8转动连接，旋转杆9的一端延伸至固定筒7的外部，旋转杆9右侧壁的下端固定设有限位杆10，限位杆10远离旋转杆9的一端贯穿固定筒7的内壁并向外延伸，L形散热板6的左右两侧均开设有限位槽11，限位槽11与限位杆10相匹配，旋转杆9左侧壁下端固定设有弹簧12，弹簧12的另一端与固定筒7的内壁固定连接。本技术中，使用时，通过设置在第一基板1上凹形卡槽3和设置在第二基板2上的凸形卡块4，能够直接将第一基板1和第二基板2进行快速连接，从而解决了工厂因线路板尺寸超过设备限制而无法生产的情况，同时提高了材料的利用率，通过设置在第一基板1和第二基板2上的L形散热板6，能够对第一基板1和第二基板2进行快速散热，通过设置在固定筒7内的旋转杆9，用手转动旋转杆9，能够使得旋转杆9围绕固定轴8进行旋转，进而能够带动限位杆10从限位槽11内移出，便于将L形散热板6进行拆卸。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有凹凸卡扣结构的线路板，包括第一基板(1)和第二基板(2)，其特征在于，所述第一基板(1)靠近第二基板(2)一侧的侧壁开设有多组凹形卡槽(3)，且多组凹形卡槽(3)呈对称设置，所述第二基板(2)靠近第一基板(1)相对一侧的侧壁固定设有多组凸形卡块(4)，所述卡块(4)与卡槽(3)相匹配，所述第一基板(1)和第二基板(2)的表面均设有插针焊盘(15)，所述第一基板(1)和第二基板(2)相对的两个侧壁还分别设有表贴焊盘(5)，且两个插针焊盘(5)位于同一水平线上，所述表贴焊盘(5)与插针焊盘(15)通过铜片电性连接，所述第一基板(1)和第二基板(2)的上下侧壁均架设有L形散热板(6)，所述第一基板(1)和第二基板(2)的上下侧壁均固定设有两个固定筒(7)，两个所述固定筒(7)分别位于L形散热板(6)的左右两侧，所述固定筒(7)的内部设有限位机构。

【技术特征摘要】
1.具有凹凸卡扣结构的线路板，包括第一基板(1)和第二基板(2)，其特征在于，所述第一基板(1)靠近第二基板(2)一侧的侧壁开设有多组凹形卡槽(3)，且多组凹形卡槽(3)呈对称设置，所述第二基板(2)靠近第一基板(1)相对一侧的侧壁固定设有多组凸形卡块(4)，所述卡块(4)与卡槽(3)相匹配，所述第一基板(1)和第二基板(2)的表面均设有插针焊盘(15)，所述第一基板(1)和第二基板(2)相对的两个侧壁还分别设有表贴焊盘(5)，且两个插针焊盘(5)位于同一水平线上，所述表贴焊盘(5)与插针焊盘(15)通过铜片电性连接，所述第一基板(1)和第二基板(2)的上下侧壁均架设有L形散热板(6)，所述第一基板(1)和第二基板(2)的上下侧壁均固定设有两个固定筒(7)，两个所述固定筒(7)分别位于L形散热板(6)的左右两侧，所述固定筒(7)的内部设有限位机构。2.根据权利要求1所述的具有凹凸卡扣结构的线路板，其特征在于，所述限位机构包括固定轴(8)，所述固定轴(8)的两端与固定筒(7)的内壁固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建军，张双林，
申请(专利权)人：深圳恒宝士线路板有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44