全自动气氛炉制造技术

一种全自动气氛炉，包括：柜体，所述柜体的正面具有与炉膛的膛口对应的炉口；炉膛，所述炉膛设于所述柜体内，其膛口设于所述炉口处，所述炉膛上具有进气口以及排气口；用于开合所述炉口的炉门，所述炉门与所述柜体铰接；用于为所述炉膛送气以及抽真空的气路系统，所述气路系统设于所述柜体内；用于对所述炉膛内部进行加热的加热系统，所述加热系统设于所述炉膛内；电气控制系统，所述电气控制系统包括控制器以及触摸屏，所述控制器与所述气路系统以及加热系统连接，所述触摸屏与所述控制器连接，且固定于所述柜体上。本实用新型专利技术气氛炉可以通过触摸屏对内部进行控制，方便、快捷，只需在触摸屏上进行操作，即可实现工艺过程全自动。

【技术实现步骤摘要】
全自动气氛炉
本技术涉及熔炼炉领域，尤其涉及一种全自动气氛炉。
技术介绍
气氛炉是一种熔炼炉，用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备，在熔炼时通入保护气体以提高熔炼效果。传统气氛炉需要通过人工操作各种机械按钮对工艺过程进行控制，并由机械仪表对数据进行显示，不方便，效率低。
技术实现思路
基于此，针对上述技术问题，提供一种全自动气氛炉。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种全自动气氛炉，包括：柜体，所述柜体的正面具有与炉膛的膛口对应的炉口；炉膛，所述炉膛设于所述柜体内，其膛口设于所述炉口处，所述炉膛上具有进气口以及排气口；用于开合所述炉口的炉门，所述炉门与所述柜体铰接；用于为所述炉膛送气以及抽真空的气路系统，所述气路系统设于所述柜体内；用于对所述炉膛内部进行加热的加热系统，所述加热系统设于所述炉膛内；电气控制系统，所述电气控制系统包括控制器以及触摸屏，所述控制器与所述气路系统以及加热系统连接，所述触摸屏与所述控制器连接，且固定于所述柜体上。所述气路系统包括混气罐、进气管、流量计、送气管、排气管、真空泵以及真空管，所述混气罐的进口与所述进气管的一端连接，其出口经所述流量计与所述送气管的一端连接，所述进气管的另一端与所述柜体上的进气接口连接，且该进气管上设有第一电磁阀，所述送气管的另一端与所述炉膛连接，所述排气管的一端与所述炉膛连接，另一端与所述柜体上的排气接口连接，且该排气管上设有第二电磁阀，所述真空泵通过所述真空管与所述炉膛连接，所述第一电磁阀、第二电磁阀、流量计以及真空泵与所述控制器连接。所述送气管通过两根支管分别与所述炉膛底部的前后两侧连接。所述加热系统包括加热管以及温控仪表，所述加热管以及温控仪表均与所述控制器连接。所述炉膛包括壳体以及设于所述壳体内的内胆，所述壳体呈长方体状，其顶侧通过真空紧固件固定顶盖，所述膛口位于所述壳体的前侧，所述内胆上具有加热管插入口，所述加热管插设于所述加热管插入口上。所述炉门包括门体以及两根连杆，所述两根连杆的一端分别通过一螺栓与所述门体上下两侧端面的中部转动连接，该两根连杆的另一端通过一铰接座转动固定于所述柜体上，所述门体的左右两侧分别设有上下布置的两个锁紧手轮，且该门体的外侧具有把手，所述炉膛上具有与所述锁紧手轮对应的锁紧孔。所述膛口内部具有冷却水管路。所述柜体内部由一隔板分隔成左右两个腔体，所述柜体的前侧对应右侧腔体区域由上之下分别铰接有上前罩以及下前罩，所述柜体的左侧设有侧门，所述触摸屏向后倾斜固定于所述柜体前侧对应左侧腔体区域，所述炉膛设于右侧腔体的上部，所述气路系统设于右侧腔体的下部，所述控制器设于左侧腔体内。本技术气氛炉可以通过触摸屏对内部进行控制，并获得相应的数据进行显示，相比传统通过各种机械按钮进行控制，机械仪表对数据进行显示，更加方便、快捷，只需在触摸屏上进行操作，即可实现工艺过程全自动。附图说明下面结合附图和具体实施方式本技术进行详细说明：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的气路系统的结构示意图一；图3为本技术的气路系统的结构示意图二；图4为本技术的电气连接结构示意图。具体实施方式如图1-4所示，一种全自动气氛炉，包括柜体1100、炉膛1200、炉门1300、气路系统1400、加热系统1500以及电气控制系统1600。柜体1100的正面具有与炉膛1200的膛口1210对应的炉口，其右侧面具有进气接口以及排气接口。在本实施例中，柜体1100内部由隔板分隔成左右两个腔体，柜体1100的前侧对应右侧腔体区域由上之下分别铰接有上前罩1110以及下前罩1120，柜体1100的左侧设有侧门1130。炉膛1200设于柜体1100内的右侧腔体的上部，其膛口1210设于炉口处，炉膛1200上具有进气口以及排气口。膛口1210内部具有冷却水管路。在本实施例中，炉膛1200包括壳体1220以及设于壳体1220内的内胆1230，壳体1220呈长方体状，周围具有加强筋，其顶侧通过真空紧固件固定顶盖，膛口1210位于壳体1220的前侧，内胆1230上具有加热管插入口1231。采用真空紧固件相比传统的螺丝固定，效率提高了很多，并且密封性更好。其中，真空紧固件采用真空双边卡箍。炉门1300用于开合上述炉口，其与柜体1100铰接。在本实施例中，炉门1300包括门体1310以及两根连杆1320，两根连杆1310的一端分别通过螺栓与门体1310上下两侧端面的中部转动连接，该两根连杆1310的另一端通过铰接座1330转动固定于柜体1100上，门体1310的左右两侧分别设有上下布置的两个锁紧手轮1311，且该门体1310的外侧具有把手1312，炉膛1200上具有与锁紧手轮1311对应的锁紧孔。门体1310开合便捷，相比传统在炉口铰接炉膛门的结构，本技术的方式密封性能好，并且增加了炉口的使用空间，使用更方便。气路系统1400用于为炉膛1200送气以及抽真空，其设于柜体1100内的右侧腔体的下部。加热系统1500用于对炉膛1200内部进行加热，其设于炉膛1200内。电气控制系统1600包括控制器1610以及触摸屏1620，控制器1610与气路系统1400以及加热系统1500连接，触摸屏1620与控制器1610连接，且固定于柜体1100上。本技术气氛炉可以通过触摸屏1620对内部进行控制，并获得相应的数据进行显示，相比传统通过各种机械按钮进行控制，机械仪表对数据进行显示，更加方便、快捷，效率高，只需在触摸屏上进行操作，即可实现工艺过程全自动。控制器1610设于柜体1100的左侧腔体内，触摸屏1620向后倾斜固定于柜体1100前侧对应左侧腔体区域。在本实施例中，气路系统1400包括混气罐1410、进气管1420、流量计1430、送气管1440、排气管1450、真空泵1460以及真空管1470。混气罐1410的进口与进气管1420的一端连接，其出口经流量计1430与送气管1440的一端连接，进气管1420的另一端与柜体1100上的进气接口连接，且该进气管1420上设有第一电磁阀1421，送气管1440的另一端与炉膛1200连接，排气管1450的一端与炉膛1200连接，另一端与柜体1100上的排气接口连接，且该排气管1450上设有第二电磁阀1451，真空泵1460通过真空管1470与炉膛1200连接，第一电磁阀1421、第二电磁阀1451、流量计1430以及真空泵1460与控制器1610连接。较佳的，送气管1440通过两根支管1441分别与炉膛1200底部的前后两侧连接，从而向炉膛1200均匀的送气。在本实施例中，加热系统1500包括加热管1510以及温控仪表1520，加热管1510以及温控仪表1520均与控制器1610连接，加热管1510插设于加热管插入口1231上。但是，本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动气氛炉，其特征在于，包括：柜体，所述柜体的正面具有与炉膛的膛口对应的炉口；炉膛，所述炉膛设于所述柜体内，其膛口设于所述炉口处，所述炉膛上具有进气口以及排气口；用于开合所述炉口的炉门，所述炉门与所述柜体铰接；用于为所述炉膛送气以及抽真空的气路系统，所述气路系统设于所述柜体内；用于对所述炉膛内部进行加热的加热系统，所述加热系统设于所述炉膛内；电气控制系统，所述电气控制系统包括控制器以及触摸屏，所述控制器与所述气路系统以及加热系统连接，所述触摸屏与所述控制器连接，且固定于所述柜体上。

【技术特征摘要】
1.一种全自动气氛炉，其特征在于，包括：柜体，所述柜体的正面具有与炉膛的膛口对应的炉口；炉膛，所述炉膛设于所述柜体内，其膛口设于所述炉口处，所述炉膛上具有进气口以及排气口；用于开合所述炉口的炉门，所述炉门与所述柜体铰接；用于为所述炉膛送气以及抽真空的气路系统，所述气路系统设于所述柜体内；用于对所述炉膛内部进行加热的加热系统，所述加热系统设于所述炉膛内；电气控制系统，所述电气控制系统包括控制器以及触摸屏，所述控制器与所述气路系统以及加热系统连接，所述触摸屏与所述控制器连接，且固定于所述柜体上。2.根据权利要求1所述的一种全自动气氛炉，其特征在于，所述气路系统包括混气罐、进气管、流量计、送气管、排气管、真空泵以及真空管，所述混气罐的进口与所述进气管的一端连接，其出口经所述流量计与所述送气管的一端连接，所述进气管的另一端与所述柜体上的进气接口连接，且该进气管上设有第一电磁阀，所述送气管的另一端与所述炉膛连接，所述排气管的一端与所述炉膛连接，另一端与所述柜体上的排气接口连接，且该排气管上设有第二电磁阀，所述真空泵通过所述真空管与所述炉膛连接，所述第一电磁阀、第二电磁阀、流量计以及真空泵与所述控制器连接。3.根据权利要求2所述的一种全自动气氛炉，其特征在于，所述送气管通过两根支管分别与所述炉膛底部的前后...

【专利技术属性】
技术研发人员：凤旭，徐晓伟，周佳崎，
申请(专利权)人：上海微行炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31