热处理系统的驱动组件技术方案

本申请涉及一种热处理系统驱动组件，其包括：炉体，所述炉体内设有容置空间；炉膛，设置在所述容置空间内，所述炉膛包括膛口和炉门，所述炉门与膛口为可拆卸连接；驱动组件，所述驱动组件包括移动组件和顶升组件，所述移动组件用于将所述炉门和样品移动至第一位置，所述顶升组件用于将位于所述第一位置的物品顶升至第二位置；所述炉门位于所述第二位置时，可与所述膛口密封连接。该热处理系统能实现样品从运输到加热再到运出的全自动化过程，增加了处理效率并减少了人力成本。处理效率并减少了人力成本。处理效率并减少了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
热处理系统的驱动组件


[0001]本技术涉及一种热处理系统的驱动组件，属于高温加热设备领域。

技术介绍

[0002]热处理是指材料在固态下，通过加热，保温和冷却等手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的重要问题；加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异。但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外，相变需要一定时间，因此，当金属的工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度保持一致。冷却也是热处理工艺必不可少的步骤，冷却方法因热处理工艺的不同而分为退火，淬火，回火，正火，主要是控制冷却速度；一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快，回火是淬火后在加热保温后的冷却。
[0003]现有的热处理系统往往需要人为进行样品的放置和运出，使得其热处理效率低下，且对于重物则需要消耗更多的人力物力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热处理系统驱动组件，能实现样品从运输到加热再到运出的全自动化过程，增加了处理效率并减少了人力成本。
[0005]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热处理系统的驱动组件，所述热处理系统包括炉膛，所述炉膛具有炉门和膛口，所述驱动组件包括移动组件和顶升组件，所述移动组件用于将所述炉门和样品移动至第一位置，所述顶升组件用于将位于所述第一位置的物品顶升至第二位置；
[0006]所述炉门位于所述第二位置时，可与所述膛口密封连接。
[0007]进一步地，所述移动组件包括至少两个相对设置的导轨和与所述导轨配合的滑轮组件。
[0008]进一步地，所述导轨包括位于所述第一位置的第一导轨和位于其他位置的第二导轨，所述第一导轨与所述第二导轨活动性连接。
[0009]进一步地，所述第一导轨和第二导轨的连接处设有限位组件。
[0010]进一步地，所述滑轮组件包括至少两个可在所述导轨上滑动的滑轮和用于控制所述滑轮的控制装置。
[0011]进一步地，所述滑轮组件还包括与所述控制装置电性连接的距离传感器，所述距离传感器具有感应实时位置、感应移动距离或感应相对距离的至少一种作用。
[0012]进一步地，所述滑轮组件设置在所述炉门上。
[0013]进一步地，所述顶升组件包括顶升架和驱动所述顶升架在竖直方向移动的液压装置。
[0014]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：本申请的热处理系统的驱动组件通过
设置驱动组件来实现样品从运输到加热再到运出的全自动化过程，增加了处理效率并减少了人力成本。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0016]图1为本申请一实施例所示的热处理系统的结构示意图；
[0017]图2为本申请一实施例所示的热处理系统中的移动组件的结构示意图；
[0018]图3为本申请一实施例所示的热处理系统中的炉膛的结构示意图；
[0019]图4为本申请一实施例所示的热处理系统中的炉门的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]需要说明的是：本技术的“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等用语只是参考附图对本技术进行说明，不作为限定用语。
[0022]请参见图1至图4，本申请一实施例所示的热处理系统，包括炉体1、炉膛2和驱动组件，炉膛2和驱动组件设置在炉体1内，该驱动组件包括移动组件3和顶升组件4。本实施例中，炉体1呈长方体结构，其内设有容置空间，具体的，包括上下分布的第一空间11和第二空间12，第一空间11位于第二空间12的上方，炉膛2设置在第一空间11，顶升组件4和至少部分移动组件3设置在第二空间12。
[0023]本申请中，炉膛2包括膛口21和炉门22，炉门22与膛口21为可拆卸连接，其连接方式为机械连接，如锁扣连接、压合连接等。移动组件3用于将炉门22和样品移动至第一位置，顶升组件4用于将位于第一位置的物品顶升至第二位置。具体的，移动组件3包括至少两个相对设置的导轨31和与导轨31配合的滑轮组件32，其中，导轨31包括位于第一位置的第一导轨311和位于其他位置的第二导轨312，第一导轨311与第二导轨312活动性连接。当炉门22在滑轮组件32的作用下移动至第一位置后，顶升组件4将第一导轨311和炉门22以及炉门22上的样品顶起至第二位置，随后炉门22与膛口21密封连接。滑轮组件32则包括至少两个可在导轨31上滑动的滑轮321和用于控制滑轮的控制装置(未图示)。
[0024]本实施例中，可以在第一导轨311和第二导轨312的连接处设置限位组件(未图示)，以保证炉门22准确移动至第一位置；或者，还可以通过设置与控制装置电性连接的距离传感器(未图示)来使炉门22准确移动至第一位置。该距离传感器可以是采用感应实时位置、感应移动距离或感应相对距离等方式。
[0025]本实施例中，滑轮组件32设置在炉门22远离膛口21的一侧，在炉门22靠近膛口21的一侧则可以设置样品腔5，以用于容置样品。并且，为了保证炉门22和膛口21的密封性，炉门22可以采用阶梯式结构，膛口21则可以设置成与炉门22向适配的结构。
[0026]本实施例中，顶升组件4包括顶升架41和驱动顶升架41在竖直方向移动的液压装置42，该顶升架41可以是两个平行设置的顶升杆，在顶升杆41的相对两端则设置有该液压
装置42。液压装置42通过驱动顶升杆41上下移动，进而带动第一导轨311和炉门22上下移动。
[0027]本申请中，炉体1上至少设有对第一空间11进行散热的散热组件13，该散热组件13可以是散热风扇。
[0028]并且，本申请还包括用于控制整个系统的控制系统6，该控制系统6与各个部件电性连接，以实现其控制效果。同时，在本申请的炉膛2中，其采用的加热方式为现有常规技术手段，在此不详细说明。
[0029]综上所述：本申请的热处理系统通过设置驱动组件来实现样品从运输到加热再到运出的全自动化过程，增加了处理效率并减少了人力成本。
[0030]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0031]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理系统的驱动组件，所述热处理系统包括炉膛，所述炉膛具有炉门和膛口，其特征在于，所述驱动组件包括移动组件和顶升组件，所述移动组件用于将所述炉门和样品移动至第一位置，所述顶升组件用于将位于所述第一位置的物品顶升至第二位置；所述炉门位于所述第二位置时，可与所述膛口密封连接。2.如权利要求1所述的热处理系统的驱动组件，其特征在于，所述移动组件包括至少两个相对设置的导轨和与所述导轨配合的滑轮组件。3.如权利要求2所述的热处理系统的驱动组件，其特征在于，所述导轨包括位于所述第一位置的第一导轨和位于其他位置的第二导轨，所述第一导轨与所述第二导轨活动性连接。4.如权利要求3所述的热处理系统的驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：周佳崎，凤旭，徐晓伟，
申请(专利权)人：上海微行炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：