本发明专利技术提供一种运载火箭贮箱箱底热处理保形装置，包括：环形支撑框架，包括外支撑环、内支撑环和中间连接框，所述中间连接框连接所述外支撑环与所述内支撑环；型面支撑框架，定位在所述环形支撑框架上，包括型面调整组件和形状适应贮箱箱底的型面支撑板，所述型面调整组件用于带动所述型面支撑板沿着所述环形支撑框架的径向方向移动，用以适应地支撑贮箱箱底面。该保形装置能够保证贮箱箱底热处理时其口部及整个型面均受到约束作用。口部及整个型面均受到约束作用。口部及整个型面均受到约束作用。
【技术实现步骤摘要】
运载火箭贮箱箱底热处理保形装置
[0001]本专利技术涉及运载火箭热处理加工工装领域，具体涉及一种运载火箭贮箱箱底热处理保形装置。
技术介绍
[0002]运载火箭贮箱箱底是一种典型的大直径薄壁椭球结构壳体，目前运载火箭贮箱箱底大多采用“零件成形+拼焊”的方法，将预成形好的顶盖、瓜瓣及型材框焊接成为最终的贮箱箱底。采用瓜瓣拼焊成形的贮箱箱底普遍存在以下问题：(1)大尺寸焊缝数量多导致箱底整体强度和性能的可靠性降低，导致火箭的飞行安全性降低；(2)拼焊过程中的产品变形难以控制，拼焊完成后需要经过大量的人工校形处理，效率低下；(3)减重效果不佳，焊缝周围需要进行局部加厚处理，导致产品重量较大。
[0003]基于瓜瓣拼焊成形工艺制造的运载火箭贮箱箱底存在以上较为突出的问题，箱底的整体成形技术越来越受到重视，采用整体旋压的工艺进行低温贮箱箱底制造的方案，成为了国内外航天器燃料贮箱箱底制造的发展趋势。
[0004]但是，由于贮箱箱底大多使用2A14、2219、2195等热处理可强化的铝合金材料，因此，为了改善贮箱箱底的力学性能，经过旋压成形后的箱底均通常还需要通过热处理的方式进行性能强化。热处理过程存在比较激烈的高低温交替过程，极易导致贮箱产品的变形，针对这一难题，设计符合运载火箭贮箱箱底结构特点的热处理保形装置显得尤为重要。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种运载火箭贮箱箱底热处理保形装置。
[0006]本专利技术提供一种运载火箭贮箱箱底热处理保形装置，包括：环形支撑框架，包括外支撑环、内支撑环和中间连接框，所述中间连接框连接所述外支撑环与所述内支撑环；型面支撑框架，定位在所述环形支撑框架上，包括型面调整组件和形状适应贮箱箱底的型面支撑板，所述型面调整组件用于带动所述型面支撑板沿着所述环形支撑框架的径向方向移动，用以适应地支撑贮箱箱底面。
[0007]根据本专利技术的一个实施例，所述外支撑环包括轴向间隔设置的上支撑框和下支撑框，所述下支撑框与所述内支撑环处于同一水平面且通过所述中间连接框连接；所述环形支撑框架还包括环形支撑板，所述环形支撑板固定在所述外支撑环上，用于支撑所述型面支撑框架。
[0008]根据本专利技术的一个实施例，所述型面支撑板的外侧面为适应半个贮箱箱底的弧形，至少四个所述型面支撑板沿周向均匀地设置在所述环形支撑框架上。
[0009]根据本专利技术的一个实施例，所述型面支撑板的内侧面为弧度小于所述外侧面的弧形，外侧面与内侧面通过横板连接。
[0010]根据本专利技术的一个实施例，所述型面调整组件包括型面调整螺杆和型面调整螺杆
座；所述型面调整螺杆座固定在所述环形支撑框架上，所述型面调整螺杆的一端卡合在所述型面支撑板中，所述型面调整螺杆的另一端贯穿所述型面调整螺杆座以通过旋转带动所述型面支撑板沿径向移动。
[0011]根据本专利技术的一个实施例，所述型面调整组件还包括型面调整固定块，所述型面调整固定块嵌入到所述型面支撑板的横板与内侧面的相交处，所述型面调整螺杆的一端卡合在所述型面调整固定块中。
[0012]根据本专利技术的一个实施例，所述型面调整组件还包括型面导向限位块，固定在所述环形支撑框架上用于对所述型面支撑板进行限位及导向。
[0013]根据本专利技术的一个实施例，所述型面调整组件还包括径向支撑条，固定在所述型面支撑板的横板与外侧面的相交处用于支撑贮箱箱底端口。
[0014]根据本专利技术的一个实施例，所述运载火箭贮箱箱底热处理保形装置还包括径向调整组件，至少设置四个所述径向调整组件沿周向均匀分布在所述外支撑环上用于支撑贮箱箱底端口。
[0015]根据本专利技术的一个实施例，所述径向调整组件包括径向支撑块、径向调整螺杆固定块、径向调整螺杆和径向调整螺杆座；所述径向支撑块用于支撑贮箱箱底端口，所述径向调整螺杆的一端卡合到所述径向支撑块与所述径向调整螺杆固定块的组合中，所述径向调整螺杆的另一端贯穿所述径向调整螺杆座以通过旋转带动所述径向支撑块沿所述径向方向移动。
[0016]根据本专利技术的运载火箭贮箱箱底热处理保形装置，通过环形支撑框架支撑整体旋压后的运载火箭贮箱箱底毛坯件，再调整型面支撑框架适应地支撑贮箱箱底面，保证箱底热处理时其口部及整个型面均受到本专利技术保形装置的约束作用，充分保证贮箱箱底的尺寸精度，解决大尺寸薄壁结构整体旋压贮箱箱底热处理变形大的问题。
[0017]应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本专利技术所欲主张的范围。
附图说明
[0018]下面的附图是本专利技术的说明书的一部分，其绘示了本专利技术的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明专利技术的原理。
[0019]图1是本专利技术一个实施例的运载火箭贮箱箱底热处理保形装置的立体图；
[0020]图2是本专利技术再一个实施例的运载火箭贮箱箱底热处理保形装置的侧视图；
[0021]图3是本专利技术另一个实施例的运载火箭贮箱箱底热处理保形装置的俯视图；
[0022]图4是图3中A
‑
A旋转剖视图；
[0023]图5是图4中B的放大图；
[0024]图6是图4中C的放大图。
[0025]附图标记说明：
[0026]100
‑
环形支撑框架，101
‑
外支撑环，1011
‑
上支撑框，1012
‑
下支撑框，102
‑
内支撑环，103
‑
中间连接框，104
‑
环形支撑板；
[0027]200
‑
型面支撑框架，201
‑
型面调整组件，2011
‑
型面调整螺杆， 2012
‑
型面调整螺杆座，2013
‑
型面调整固定块，2014
‑
型面导向限位块， 2015
‑
径向支撑条，202
‑
型面支撑板，
2021
‑
外侧面，2022
‑
内侧面，2023
‑ꢀ
横板；
[0028]300
‑
径向调整组件，301
‑
径向支撑块，302
‑
径向调整螺杆固定块， 303
‑
径向调整螺杆，304
‑
径向调整螺杆座。
具体实施方式
[0029]下面将详细描述本专利技术的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本专利技术进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本专利技术，用于示例性的说明本专利技术的原理，并不被配置为限定本专利技术。另外，附图中的机构件不一定是按照比例绘制的。例如，可能对于其他结构件或区域而放大了附图中的一些结构件或区域的尺寸，以帮助对本专利技术实施例的理解本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种运载火箭贮箱箱底热处理保形装置，其特征在于，包括：环形支撑框架，包括外支撑环、内支撑环和中间连接框，所述中间连接框连接所述外支撑环与所述内支撑环；型面支撑框架，定位在所述环形支撑框架上，包括型面调整组件和形状适应贮箱箱底的型面支撑板，所述型面调整组件用于带动所述型面支撑板沿着所述环形支撑框架的径向方向移动，用以适应地支撑贮箱箱底面；其中所述外支撑环包括轴向间隔设置的上支撑框和下支撑框，所述下支撑框与所述内支撑环通过所述中间连接框连接。2.根据权利要求1所述的运载火箭贮箱箱底热处理保形装置，其特征在于，所述环形支撑框架还包括环形支撑板，所述环形支撑板固定在所述外支撑环上，用于支撑所述型面支撑框架；所述上支撑框和所述下支撑框分别通过与多个间隔设置的竖杆的两端连接而彼此固定。3.根据权利要求1所述的运载火箭贮箱箱底热处理保形装置，其特征在于，所述型面支撑板的外侧面为适应半个贮箱箱底的弧形，至少四个所述型面支撑板沿周向均匀地设置在所述环形支撑框架上。4.根据权利要求3所述的运载火箭贮箱箱底热处理保形装置，其特征在于，所述型面支撑板的内侧面为弧度小于所述外侧面的弧形，外侧面与内侧面通过横板连接。5.根据权利要求4所述的运载火箭贮箱箱底热处理保形装置，其特征在于，所述型面调整组件包括型面调整螺杆和型面调整螺杆座；所述型面调整螺杆座固定在所述环形支撑框架上，所述型面调整螺杆的一端卡合...
【专利技术属性】
技术研发人员：王健，
申请(专利权)人：浙江蓝箭航天空间科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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