一种金属热处理炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属热处理炉，包括炉体和炉罐,所述的炉体上设有密封上盖，所述的密封上盖上设有炉盖，所述的炉盖上设有出气口，所述的出气口正上方设有安全阀门；所述的炉盖上表面设有安装支架，所述的安装支架上设有热循环装置；所述的炉体侧面设有升降旋转装置，所述的升降旋转装置上设有连接平台，所述的连接平台通过固定杆和安装支架连接，所述的升降旋转装置工作后，可以带动炉盖和密封上盖一起升降或者旋转；设置所述的热循环装置，让炉盖内的气体与金属物理充分接触；设置所述的升降旋转装置，方便炉盖的打开与旋转，让放置物料也有更大的操作空间；设置所述的安全阀门，确保了炉罐的的工作压力在安全范围内。确保了炉罐的的工作压力在安全范围内。确保了炉罐的的工作压力在安全范围内。

【技术实现步骤摘要】
一种金属热处理炉


[0001]本技术属于金属表面处理领域，具体涉及一种金属热处理炉。

技术介绍

[0002]回火炉是新型节能周期作业式热处理电炉，主要供钢制零件进行表面处理。井式回火炉是热处理工艺常用的设备之一，井式回火炉主要用于淬火工件的回火及有色金属的热处理加热，供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。特别适用于需垂直悬挂加热的较长工件。井式炉密封良好，工件进出炉方便。井式炉结构简单，操作方便，投资相对较少，所以深受国内外用户欢迎。但是，现有技术的井式回火炉通常在常压下进行回火处理，其处理效率低；且现有的回火炉内空气不循环流通，容易造成工件受热不均，影响工件的回火质量；在回火炉的炉盖打开通常是机械升降方式，但是也需要人工去操作，操作方式繁琐，操作强度大。同时，现在有些热处理炉的安全阀也是常规的泄压阀，不具有精确泄压的功能。因此，需要设计一款热循环效果好得，安全且操作方便的热处理炉。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中存在的问题，设计了一种金属热处理炉，这种热处理炉在传统的热处理炉上增加了热循环装置，让炉罐内的气体与热处理的金属材料充分接触；在炉体的侧面设置了辅助升降旋转装置，方便炉盖的打开与旋转，让放置物料也有更大的操作空间；同时，在炉盖上设置了带传感器的安全阀门，可以确保炉罐的的工作压力在安全范围内。
[0004]本技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种金属热处理炉，包括炉体和炉罐，所述的炉体上方设有密封上盖，所述的密封上盖上设有炉盖，所述的炉盖上设有出气口，所述的出气口正上方设有安全阀门；所述的炉盖中心位置设有连接通道，所述的炉盖上设有安装支架，所述的安装支架上设有热循环装置，所述的热循环装置包括驱动电机、传动杆和风扇；所述的传动杆穿过炉盖中心的连接通道，所述的风扇与传动杆连接；所述的炉体侧面设有升降旋转装置，所述的升降旋转装置上设有连接平台，所述的连接平台通过固定杆和安装支架连接，当所述的升降旋转装置工作后，带动炉盖和密封上盖一起升降或者旋转；所述的炉体内部设有炉衬，所述的炉衬的内侧壁设有热电偶和加热元件，所述的炉盖上设有控制器，所述的控制器分别与热电偶和加热元件保持电性连接；所述的炉衬上设有环形凹槽，所述的炉衬内部设有炉罐，所述的炉罐放置在环形凹槽内；所述的炉罐内侧壁设有凸块，所述的炉罐内设有放料框，所述的放料框放置在凸块上。
[0005]作为优选，所述的安全阀门安装在炉盖的出气口正上方，所述的安全阀门包括阀体和阀体上盖，所述的阀体上盖下方设有第一弹簧，所述的阀体内设有支撑平台；所述的第一弹簧的一端与阀体上盖固定连接，所述的第一弹簧的另一端与支撑平台固定连接，所述的第一弹簧初始处于拉伸状态；所述的支撑平台正下方设有隔板，所述的隔板上设有通孔，
所述的隔板正上方还设有用于控制通孔开闭的堵头，所述的堵头下端设有第一连接杆，所述的第一连接杆下方设有衔铁；所述的衔铁侧面设有两个相互对称的第二连接杆，所述的第二连接杆的末端设有限位块，所述的阀体内侧壁设有连接块，所述的连接块上设有限位凹槽，所述的限位块卡在限位凹槽内，所述的限位块、第二连接杆和衔铁同步在限位凹槽内移动；所述的衔铁下端设有第二弹簧，所述的第二弹簧一端和衔铁固定连接，所述的第二弹簧的另一端与阀体内壁固定连接；所述的衔铁正下方设有铁芯，所述的铁芯上绕有线圈，所述的铁芯固定在阀体内部，所述的阀体内部还设有压力传感器。
[0006]作为优选，所述的炉盖上设有控制器，所述的压力传感器和控制器电性连接，所述的控制器与铁芯上的线圈也保持电性连接；所述的压力传感器用于检测阀体内工作压力，所述的控制器上设置了炉罐内压力阀值，当压力传感器检测到的工作压力值低于所述的阀值时，线圈通电，铁芯产生吸力；当所述的压力传感器检测的工作压力值大于阀值时，线圈会断电，铁芯就不会产生吸力。
[0007]作为优选，所述的第一弹簧初始处于拉伸状态，所述的阀体上盖在第一弹簧弹力的作用下紧贴在阀体上，所述的阀体上盖与阀体连接处的外形轮廓可以相互匹配；当阀体内工作压力低于控制器上设定的阀值时，控制器给线圈通电，铁芯与衔铁相互吸引，所述的第二弹簧处于压缩状态，所述的堵头堵住隔板上的通孔；当阀体内工作压力大于设定的阀值时，所述的控制器会给线圈断电，铁芯与相互不再吸引，所述的隔板上的堵头就会打开，阀体内的气体会去挤压阀体上盖，所述的阀体上盖与阀体之间就会产生缝隙，阀体内的压力就会下降。
[0008]通过设定安全阀门，让炉罐内的气压处于正常工作范围，不会超过炉体的设计气压，确保了整个热处理炉的安全。
[0009]作为优选，所述的炉盖上设有安装支架，所述的安装支架上设有热循环装置；所述的热循环装置包括驱动电机和风扇，所述的驱动电机固定在安装支架上；所述的驱动电机的电机轴上设有联轴器，所述的联轴器与传动杆连接，所述的传动杆末端与风扇连接；所述的炉盖上设有固定座，所述的炉盖中间设有连接通道，所述的传动杆依次穿过固定座和连接通道后再延伸到炉盖内部；所述的固定座内圈设有连接轴瓦，所述的连接轴瓦内圈设有第一轴承，所述的传动杆从第一轴承中心穿过；所述的连接通道内设有密封圈，所述的密封圈的正下方设有第二轴承，所述的传动杆从第二轴承和和密封圈的中心穿过；所述的密封圈的下表面和第二轴承的上表面相互贴合，所述的第二轴承的下表面和炉盖下表面处于同一平面上。
[0010]作为优选，所述的第一轴承、第二轴承、密封圈、固定座、连接轴瓦、联轴器和传动杆保持同轴心状态，所述的传动杆和炉盖中心的连接通道保持同轴心状态。
[0011]通过设定热循环装置，可以让炉盖内的气体在炉罐内充分流动，从而让气体可以更好的与金属物料接触。
[0012]作为优选，所述的炉体侧面设有升降旋转装置，所述的升降旋转装置包括安装底座、旋转电机和连接平台；所述的安装底座固定在炉体侧面，所述的安装底座内设有伸缩杆，所述的伸缩杆与连接平台活动连接，所述的伸缩杆穿过连接平台上的安装孔后再通过第一挡环和第二挡环固定，所述的连接平台以伸缩杆为轴心进行旋转；所述的连接平台上设有平台底面，所述的平台底面上装有旋转电机，所述的旋转电机上设有第二齿轮，所述的
伸缩杆上设有第一齿轮，所述的第一齿轮和第二齿轮相互啮合。
[0013]通过设定升降旋转装置，可以让炉盖以及炉盖上的热循环装置整体进行升降旋转，方便了炉盖的打开，从而让放料或者取料过程更加方便。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：这种金属热处理炉上设有热旋转装置，可以让炉罐内的气体充分的与金属材料接触，让热处理效果更好；炉盖的上方设有安全阀门，让炉罐内的气压处于正常工作状态，提高了安全性；同时，炉体的侧面设有升降旋转装置，可以通过液压系统控制炉盖的升降，并且还可以通过电机控制炉盖的旋转，这样就方便可炉盖的打开或者关闭，无需工人去费力的打开炉盖，节省了人力，也方便了工人放料或者取料过程。
附图说明
[0015]图1为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属热处理炉，包括炉体（1）和炉罐（11），其特征在于，所述的炉体上方设有密封上盖（2），所述的密封上盖上设有炉盖（3），所述的炉盖上设有出气口（14），所述的出气口正上方设有安全阀门（8）；所述的炉盖中心位置设有连接通道（31），所述的炉盖上设有安装支架（4），所述的安装支架上设有热循环装置（5），所述的热循环装置包括驱动电机（51）、传动杆（57）和风扇（59）；所述的传动杆穿过炉盖中心的连接通道，所述的风扇与传动杆连接；所述的炉体侧面设有升降旋转装置（6），所述的升降旋转装置上设有连接平台（65），所述的连接平台通过固定杆（15）和安装支架连接，当所述的升降旋转装置工作后，带动炉盖和密封上盖一起升降或者旋转；所述的炉体内部设有炉衬（12），所述的炉衬的内侧壁设有热电偶（9）和加热元件（10），所述的炉盖上设有控制器，所述的控制器分别与热电偶和加热元件保持电性连接；所述的炉衬上设有环形凹槽（7），所述的炉衬内部设有炉罐，所述的炉罐放置在环形凹槽内；所述的炉罐内侧壁设有凸块（16），所述的炉罐内设有放料框（13），所述的放料框放置在凸块上。2.根据权利要求1所述的金属热处理炉，其特征在于，所述的安全阀门（8）安装在炉盖的出气口正上方，所述的安全阀门包括阀体（816）和阀体上盖（82），所述的阀体上盖下方设有第一弹簧（81），所述的阀体内设有支撑平台（83）；所述的第一弹簧的一端与阀体上盖固定连接，所述的第一弹簧的另一端与支撑平台固定连接，所述的第一弹簧初始处于拉伸状态；所述的支撑平台正下方设有隔板（84），所述的隔板上设有通孔，所述的隔板上正上方还设有用于控制通孔开闭的堵头（85），所述的堵头下端设有第一连接杆（86），所述的第一连接杆下方设有衔铁（87）；所述的衔铁侧面设有两个相互对称的第二连接杆（815），所述的第二连接杆的末端设有限位块（813），所述的阀体内侧壁设有连接块（811），所述的连接块上设有限位凹槽（812），所述的限位块卡在限位凹槽内，所述的限位块、第二连接杆和衔铁同步在限位凹槽内移动；所述的衔铁下端设有第二弹簧（810），所述的第二弹簧一端和衔铁固定连接，所述的第二弹簧的另一端与阀体内壁固定连接；所述的衔铁正下方设有铁芯（89），所述的铁芯上绕有线圈（88），所述的铁芯固定在阀体内部，所述的阀体内部还设有压力传感器（817）。3.根据权利要求2所述的金属热处理炉，其特征在于，所述的炉盖上设有控制器，所述的压力传感器和控制器电性连接，所述的控制器与铁芯上的线圈也保持电性连接；所述的压力传感器用于检测阀体内工作压力，所述的控制器上设置了炉罐内压力阀值，当压力传感器检测到...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘荣海，张靖，
申请(专利权)人：金华市精博热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：