一种采用等温冷却液的热处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种采用等温冷却液的热处理系统，其技术方案要点是：包括底板，所述底板的顶部固定连接有热处理炉，所述热处理炉的内壁固定连接有镂空板，所述镂空板的下方设置有加热器，所述热处理炉注入有热处理液，所述底板的两侧分别固定连接有上料台与下料台；还包括吊运机构、输送机构、放置机构、限位机构、喷淋机构以及导向机构；所述放置机构设置在所述吊运机构的下方用于放置待热处理的铸铁块；所述输送机构设置在所述底板的顶部用于带动所述放置机构进行水平方向运动；达到防止铸铁块发生畸变、开裂，有效消除内应力以及稳定铸铁块尺寸与形状的效果。定铸铁块尺寸与形状的效果。定铸铁块尺寸与形状的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种采用等温冷却液的热处理系统


[0001]本技术属于热处理领域，具体涉及一种采用等温冷却液的热处理系统。

技术介绍

[0002]热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。
[0003]可参考公开号为CN103528377A的专利，其公开了一种热处理保温系统，包括炉侧保温层、炉底保温层和炉顶保温层，炉侧保温层位于热处理炉圆周内侧，炉底保温层和炉顶保温层分别位于炉底和炉顶内侧，并分别对应覆盖位于炉侧保温层正下方和正上方，侧保温层、炉底保温层和炉顶保温层之间形成炉膛，所述炉侧保温层包括位于内层的抗渗碳砖和位于外层的陶瓷纤维毯，炉底保温层包括内层的抗渗碳砖和外层的保温砖，炉顶保温层为陶瓷纤维毯块。
[0004]上述专利具有大大降低了热处理炉散发出来的温度，同时也减少了热处理炉升降温度所消耗的能量，降低了成本的优点，但是其也存在缺陷，如：其无法消除工件内应力，容易导致工件发生畸变、开裂。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种采用等温冷却液的热处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种采用等温冷却液的热处理系统，包括底板，所述底板的顶部固定连接有热处理炉，所述热处理炉的内壁固定连接有镂空板，所述镂空板的下方设置有加热器，所述热处理炉注入有热处理液，所述底板的两侧分别固定连接有上料台与下料台；还包括吊运机构、输送机构、放置机构、限位机构、喷淋机构以及导向机构；
[0008]所述放置机构设置在所述吊运机构的下方用于放置待热处理的铸铁块；
[0009]所述输送机构设置在所述底板的顶部用于带动所述放置机构进行水平方向运动；
[0010]所述吊运机构用于带动所述放置机构进行垂直方向运动；
[0011]所述限位机构设置在所述放置机构上；
[0012]所述导向机构设置在所述输送机构上；
[0013]所述喷淋机构设置在所述吊运机构的上方用于清除所述铸铁块表面的热处理液。
[0014]优选的，所述输送机构包括固定连接在所述底板顶部的两个导向轨，所述导向轨上滑移连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部共同固定连接有横板。
[0015]优选的，所述底板的顶部安装固定有伺服电机，所述伺服电机的电机轴固定连接有螺纹杆，其中一个所述滑动块的一端固定连接有矩形块，所述螺纹杆与所述矩形块螺纹连接，所述吊运机构包括安装固定在所述横板底部的电动葫芦。
[0016]优选的，所述放置机构包括用于放置所述铸铁块的放置框，所述放置框内腔的顶部固定连接有若干矩形条，所述放置框的外壁焊接固定有U型固定板，所述电动葫芦的链条与所述U型固定板的顶部固定连接。
[0017]优选的，所述放置框两侧开口的端部分别固定连接有两个矩形板，所述矩形板上开设有矩形槽，两个所述矩形槽之间插接有防护门板，所述防护门板的端部固定连接有方便工具插入的插口。
[0018]优选的，所述限位机构包括固定连接在所述U型固定板的顶部的两个L 型板，两个所述支撑板上分别滑动连接有滑套，所述滑套与所述L型板固定连接。
[0019]优选的，所述喷淋机构包括固定连接在所述横板上的两个喷淋管，所述喷淋管的底部连通固定有横管，所述横管的底部连通固定有两个喷头，所述喷淋机构还包括固定连接在所述底板顶部的接水池，所述接水池的中心处固定连接有用于承托所述放置框的矩形台。
[0020]优选的，所述导向机构包括滑动连接在所述导向轨上的两个导向块，两个所述导向块分别设置在所述滑动块的两侧，所述导向块的顶部固定连接有倾斜固定板，所述倾斜固定板的一端与所述支撑板固定连接。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]本采用等温冷却液的热处理系统，通过热处理炉与热处理液，可以有效消除铸铁块的内应力：铸铁块在淬火后会存在很大的内应力，通过等温碱性热处理液的碱浴回火可以消除铸铁块的内应力；铸铁块在淬火后的组织一般为马氏体和部分残留奥氏体，这两种组织都不稳定，并会自发地发生转变，使铸铁块尺寸和形状发生变化，通过等温热处理液的碱浴回火可以促使马氏体与残留奥氏体转变，使铸铁块的组织结构趋于稳定，进而保证铸铁块在使用过程中不再发生变形，使本技术达到防止铸铁块发生畸变、开裂，有效消除内应力以及稳定铸铁块尺寸与形状的效果，同时通过热处理液进行碱浴回火还可以使铸铁块表面更加细致、平整、光亮，且易清洗干净。
[0023]本采用等温冷却液的热处理系统，通过采用放置框放置铸铁块，可以使铸铁块在热处理液中回火的更加的均匀稳定，同时单次可以处理多块，具有提高热处理效率的优点。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图之一；
[0025]图2为本技术的结构示意图之二；
[0026]图3为本技术的结构剖视图；
[0027]图4为本技术图1中A处结构放大图；
[0028]图5为本技术图1中B处结构放大图；
[0029]图6为本技术图1中C处结构放大图。
[0030]图中：1、底板；2、热处理炉；3、镂空板；4、加热器；5、上料台；6、下料台；7、吊运机构；8、输送机构；9、放置机构；10、限位机构；11、喷淋机构；12、导向机构；13、铸铁块；14、导向轨；15、滑动块；16、支撑板；17、横板；18、伺服电机；19、螺纹杆；20、矩形块；21、电动葫芦； 22、放置框；23、矩形条；24、U型固定板；25、矩形板；26、矩形槽；27、防护门板；28、插口；29、L型板；30、滑套；31、喷淋管；32、横管；33、喷头；34、接水池；35、矩形台；36、导向块；37、倾斜
固定板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
‑6[0033]实施例
[0034]一种采用等温冷却液的热处理系统，包括底板1，底板1的顶部固定连接有热处理炉2，热处理炉2的内壁固定连接有镂空板3，镂空板3的下方设置有加热器4，热处理炉2注入有热处理液，底板1的两侧分别固定连接有上料台5与下料台6；还包括吊运机构7、输送机构8、放置机构9、限位机构10、喷淋机构11以及导向机构12；
[0035]放置机构9设置在吊运机构7的下方用于放置待热处理的铸铁块13；
[0036]输送机构8设置在底板1的顶部用于带动放置机构9进行水平方向运动；
[0037]吊运机构7用于带动放置机构9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用等温冷却液的热处理系统，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有热处理炉(2)，所述热处理炉(2)的内壁固定连接有镂空板(3)，所述镂空板(3)的下方设置有加热器(4)，所述热处理炉(2)注入有热处理液，所述底板(1)的两侧分别固定连接有上料台(5)与下料台(6)；还包括吊运机构(7)、输送机构(8)、放置机构(9)、限位机构(10)、喷淋机构(11)以及导向机构(12)；所述放置机构(9)设置在所述吊运机构(7)的下方用于放置待热处理的铸铁块(13)；所述输送机构(8)设置在所述底板(1)的顶部用于带动所述放置机构(9)进行水平方向运动；所述吊运机构(7)用于带动所述放置机构(9)进行垂直方向运动；所述限位机构(10)设置在所述放置机构(9)上；所述导向机构(12)设置在所述输送机构(8)上；所述喷淋机构(11)设置在所述吊运机构(7)的上方用于清除所述铸铁块(13)表面的热处理液。2.根据权利要求1所述的一种采用等温冷却液的热处理系统，其特征在于：所述输送机构(8)包括固定连接在所述底板(1)顶部的两个导向轨(14)，所述导向轨(14)上滑移连接有滑动块(15)，所述滑动块(15)的顶部固定连接有支撑板(16)，两个所述支撑板(16)的顶部共同固定连接有横板(17)。3.根据权利要求2所述的一种采用等温冷却液的热处理系统，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装固定有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)的电机轴固定连接有螺纹杆(19)，其中一个所述滑动块(15)的一端固定连接有矩形块(20)，所述螺纹杆(19)与所述矩形块(20)螺纹连接，所述吊运机构(7)包括安装固定在所述横板(17)底部的电动葫芦(21)。4.根据权利要求3所述的一种采用等温冷却液的热处理系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：水野长俊，谭诚，谭三保，郭雪莹，
申请(专利权)人：水野金属科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：