一种退火炉制造技术

一种退火炉，退火炉的炉体包括炉壁和若干硅碳棒，所述炉壁围设形成炉膛，所述硅碳棒插入所述炉壁并加热炉膛，其中，所述炉膛为圆柱形，若干所述硅碳棒向内指向所述圆柱形炉膛轴线排布。本实用新型专利技术具有如下有益效果：本实用新型专利技术退火炉，结构合理，设计巧妙，采用硅碳棒加热原理，并结合圆柱形炉膛，使得加热均匀，退火效果更佳，提高最终生产的产品质量。提高最终生产的产品质量。提高最终生产的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种退火炉


[0001]本技术涉及熔炼炉
，特别涉及一种退火炉。

技术介绍

[0002]热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉等，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火，表面淬火件回火，焊件消除应力退火等热处理工艺。一般的炉内加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环等。退火炉作为一种新型换热设备，是节能型周期式作业炉，符合市场的需求。
[0003]但是现有的退火炉加热方式原始，温度分布不均，容易对产品质量有恶劣的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种加热均匀的退火炉。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案实现：
[0006]一种退火炉，退火炉的炉体包括炉壁和若干硅碳棒，所述炉壁围设形成炉膛，所述硅碳棒插入所述炉壁并加热炉膛，其中，所述炉膛为圆柱形，若干所述硅碳棒向内指向所述圆柱形炉膛轴线排布。
[0007]在其中一个实施例中，所述硅碳棒呈水平放置。
[0008]在其中一个实施例中，同一水平面上至少具有两对相对设置的所述硅碳棒。
[0009]在其中一个实施例中，同一水平面上至少具有4对所述硅碳棒。
[0010]在其中一个实施例中，任意相邻对所述硅碳棒之间夹角相同。
[0011]在其中一个实施例中，同一水平面上具有15对所述硅碳棒，均匀排布在所述炉膛外周。
[0012]在其中一个实施例中，所述硅碳棒分布在至少3个高低分布的平面上。
[0013]在其中一个实施例中，所述硅碳棒分布在3层不同的水平面上。
[0014]在其中一个实施例中，所述炉壁上覆盖有保温材料。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术退火炉，结构合理，设计巧妙，采用硅碳棒加热原理，并结合圆柱形炉膛，使得加热均匀，退火效果更佳，提高最终生产的产品质量。
【附图说明】
[0016]图1是本技术钢材热处理设备立体图；
[0017]图2是本技术钢材热处理设备仰视图；
[0018]图3是本技术钢材热处理设备俯视图；
[0019]图4是本技术钢材热处理设备局部示意图。
【具体实施方式】
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0023]图1是本技术钢材热处理设备立体图；图2是本技术钢材热处理设备仰视图；图3是本技术钢材热处理设备俯视图；图4是本技术钢材热处理设备局部示意图。
[0024]请参考图1
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4，一种退火炉，用于钢材热处理设备，退火200炉的炉体210包括炉壁211和若干硅碳棒212，炉壁211围设形成炉膛，硅碳棒212插入炉壁211并加热炉膛，其中，炉膛为圆柱形，若干硅碳棒212向内指向圆柱形炉膛轴线排布。采用硅碳棒加热原理，并结合圆柱形炉膛，使得加热均匀，退火效果更佳，提高最终生产的产品质量。
[0025]为了使加热均匀，在其中一个实施例中，硅碳棒212呈水平放置。
[0026]在其中一个实施例中，同一水平面上至少具有两对相对设置的硅碳棒212。
[0027]为了使加热均匀，高效，在其中一个实施例中，同一水平面上至少具有4对硅碳棒212。
[0028]为了使加热均匀，在其中一个实施例中，任意相邻对硅碳棒212之间夹角相同。
[0029]为了使加热均匀，高效，在其中一个实施例中，同一水平面上具有15对硅碳棒212，均匀排布在炉膛外周。
[0030]为了使加热均匀，在其中一个实施例中，硅碳棒212分布在至少3个高低分布的平面上。
[0031]在其中一个实施例中，硅碳棒212分布在3层不同的水平面上。
[0032]在其中一个实施例中，炉壁211上覆盖有保温材料，以提高保温能力。优选的，保温材料为保温砖。
[0033]实施例还公开了一种钢材热处理设备，包括支架100、退火炉200、输送平台300、水平驱动组件400和竖直驱动组件500。其中，支架100为支撑退火炉200等结构的架体，并将炉子抬离地面。支架100由坚固耐热的材质制成，如不锈钢等材质。退火炉200可上下移动设于支架100上，退火炉200底部为炉口，待退火工件可由炉口进入退火炉200内。输送平台300装
载有待退火工件，输送平台300可水平移动设于支架100上，位于整个设备的底部。水平驱动组件400设于支架100上，水平驱动组件400与输送平台300相连，并驱动输送平台水平前后移动。竖直驱动组件500设于支架100上，竖直驱动组件500与退火炉200相连，并驱动退火炉200竖直上下运动。其中，输送平台300与退火炉200底部炉口相匹配，准备退火时，输送平台300水平运动至退火炉200正下方，退火炉200竖直向下运动并与输送平台300围设形成炉膛，待退火工件封闭于炉膛内，进行退火。
[0034]为了保证结构强度，在其中一个实施例中，支架100由若干型钢焊接组成，可采用槽钢作主梁。
[0035]在其中一个实施例中，退火炉200包括炉体210和围设在炉体210外侧的框体220，框体220与炉体210固定，竖直驱动组件500连接并驱动框体220上下竖直运动。
[0036]在其中一个实施例中，框体220上设有若干风扇221。风扇221提高了炉体210和框体220的散热能力，从而提高退火炉200的散热能力，保证退火炉200工作效率。
[0037]为了保证散热效率，在其中一个实施例中，风扇221至少具有高低分布的三组，每组内的风扇221彼此等间隔分布。
[0038]为了便于实现熔炼系统自动化，节约人力，在其中一个实施例中，竖直驱动组件500包括气缸510，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种退火炉，其特征在于，退火炉的炉体包括炉壁和若干硅碳棒，所述炉壁围设形成炉膛，所述硅碳棒插入所述炉壁并加热炉膛，其中，所述炉膛为圆柱形，若干所述硅碳棒向内指向所述圆柱形炉膛轴线排布。2.根据权利要求1所述的退火炉，其特征在于，所述硅碳棒呈水平放置。3.根据权利要求2所述的退火炉，其特征在于，同一水平面上至少具有两对相对设置的所述硅碳棒。4.根据权利要求2所述的退火炉，其特征在于，同一水平面上至少具有4对所述硅碳棒。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：周佳崎，凤旭，徐晓伟，
申请(专利权)人：上海微行炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：