一种钢制品回火用高效退火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及钢制品退火的技术领域，特别是涉及一种钢制品回火用高效退火炉，其便于调节，可提高钢制品退火的均匀性，从而提高退火效果；包括导轨架、炉体传动机构、电热退火炉、炉台、密封炉门、电机、转动夹套和三组调节丝杠，炉体传动机构底端和导轨架顶端连接，导轨架顶端设有滑轨，电热退火炉底端滑动安装在滑轨上，电热退火炉右端设有开口，炉台底端和导轨架顶端固定连接，密封炉门底端和炉台顶端固定连接，密封炉门左端设有密封台，电机和密封炉门右端固定连接，电机的输出端设有转轴，转轴转动穿过密封炉门和密封台，转动夹套右端和转轴左端固定连接，转动夹套上设有三组螺纹孔，三组调节丝杠分别螺装穿过三组螺纹孔。三组调节丝杠分别螺装穿过三组螺纹孔。三组调节丝杠分别螺装穿过三组螺纹孔。

【技术实现步骤摘要】
一种钢制品回火用高效退火炉


[0001]本技术涉及钢制品退火的
，特别是涉及一种钢制品回火用高效退火炉。

技术介绍

[0002]众所周知，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。钢制品在回火后需要进行退火工艺的处理，现有的钢制品退火炉主要包括导轨架、炉体传动机构、电热退火炉、炉台、密封炉门，工作流程是首先将钢制品固定放置在炉台上，然后电热退火炉在炉体传动机构的带动下，滑动至炉台外，使炉台位于电热退火炉内，密封炉门和电热退火炉密封连接，进行退火处理即可。然而钢制品是固定放置在炉台上的，不便调节，因此可能导致退火不均匀，影响退火效果。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于调节，可提高钢制品退火的均匀性，从而提高退火效果的钢制品回火用高效退火炉。
[0004]本技术的一种钢制品回火用高效退火炉，包括导轨架、炉体传动机构、电热退火炉、炉台、密封炉门、电机、转动夹套和三组调节丝杠，炉体传动机构底端和导轨架顶端连接，导轨架顶端设有滑轨，电热退火炉底端滑动安装在滑轨上，电热退火炉右端设有开口，炉台底端和导轨架顶端固定连接，密封炉门底端和炉台顶端固定连接，密封炉门左端设有密封台，电机和密封炉门右端固定连接，电机的输出端设有转轴，转轴转动穿过密封炉门和密封台，转动夹套右端和转轴左端固定连接，转动夹套上设有三组螺纹孔，三组调节丝杠分别螺装穿过三组螺纹孔，每组调节丝杠的一端均转动设有弧形夹块，每组调节丝杠的另一端均固定设有把手，炉台顶端设有两组弧形底托，右侧弧形底托位于转动夹套下方，电热退火炉右端设有压紧机构。
[0005]本技术的一种钢制品回火用高效退火炉，压紧机构包括四组L型架和四组调节螺杆，电热退火炉右端设有八组安装座，四组L型架分别转动安装在八组安装座上，四组调节螺杆分别转动穿过四组L型架，每组调节螺杆的一端均转动设有压块，每组调节螺杆的另一端均固定设有转动把。
[0006]本技术的一种钢制品回火用高效退火炉，还包括四组螺母，四组螺母分别螺装在四组调节螺杆上。
[0007]本技术的一种钢制品回火用高效退火炉，还包括缓冲垫，缓冲垫固定安装在密封炉门左端。
[0008]本技术的一种钢制品回火用高效退火炉，还包括三组防滑垫，三组防滑垫分别固定安装在三组弧形夹块上。
[0009]本技术的一种钢制品回火用高效退火炉，还包括两组加强筋，两组加强筋分别固定安装在密封炉门和炉台之间。
[0010]本技术的一种钢制品回火用高效退火炉，还包括观察窗，观察窗安装在电热退火炉前端。
[0011]本技术的一种钢制品回火用高效退火炉，三组把手的表面均设有防滑纹。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将钢制品右端放入转动夹套内，然后转动三组把手，带动三组调节丝杠转动，使三组弧形夹块将钢制品右端固定住，左侧的弧形底托将钢制品左端托住，然后启动炉体传动机构，带动电热退火炉向右移动，使电热退火炉滑动至炉台外，密封炉门和电热退火炉密封连接，然后通过电热退火炉右端的压紧机构，将密封炉门和电热退火炉固定住，提高密封效果，同时可提高密封炉门的稳固性，当电热退火炉内进行退火处理时，启动电机，传动带动转轴转动，同时带动转动夹套转动，可提高钢制品退火的均匀性，从而提高退火效果。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是电热退火炉和安装座等连接的右视结构示意图；
[0015]图3是调节丝杠和转动夹套等连接的左视结构示意图；
[0016]图4是L型架和调节螺杆等连接的俯视结构示意图；
[0017]附图中标记：1、导轨架；2、炉体传动机构；3、电热退火炉；4、炉台；5、密封炉门；6、密封台；7、电机；8、转轴；9、转动夹套；10、调节丝杠；11、弧形夹块；12、把手；13、弧形底托；14、安装座；15、L型架；16、调节螺杆；17、压块；18、转动把；19、螺母；20、缓冲垫；21、防滑垫；22、加强筋；23、观察窗；24、防滑纹。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种钢制品回火用高效退火炉，包括导轨架1、炉体传动机构2、电热退火炉3、炉台4、密封炉门5、电机7、转动夹套9和三组调节丝杠10，炉体传动机构2底端和导轨架1顶端连接，导轨架1顶端设有滑轨，电热退火炉3底端滑动安装在滑轨上，电热退火炉3右端设有开口，炉台4底端和导轨架1顶端固定连接，密封炉门5底端和炉台4顶端固定连接，密封炉门5左端设有密封台6，电机7和密封炉门5右端固定连接，电机7的输出端设有转轴8，转轴8转动穿过密封炉门5和密封台6，转动夹套9右端和转轴8左端固定连接，转动夹套9上设有三组螺纹孔，三组调节丝杠10分别螺装穿过三组螺纹孔，每组调节丝杠10的一端均转动设有弧形夹块11，每组调节丝杠10的另一端均固定设有把手12，炉台4顶端设有两组弧形底托13，右侧弧形底托13位于转动夹套9下方，电热退火炉3右端设有压紧机构；首先将钢制品右端放入转动夹套9内，然后转动三组把手12，带动三组调节丝杠10转动，使三组弧形夹块11将钢制品右端固定住，左侧的弧形底托13将钢制品左端托住，然后启动炉体传动机构2，带动电热退火炉3向右移动，使电热退火炉3滑动至炉台4外，密封炉门5和电热退火炉3密封连接，然后通过电热退火炉3右端的压紧机构，将密封炉门5和电热
退火炉3固定住，提高密封效果，同时可提高密封炉门5的稳固性，当电热退火炉3内进行退火处理时，启动电机7，传动带动转轴8转动，同时带动转动夹套9转动，可提高钢制品退火的均匀性，从而提高退火效果。
[0020]本技术的一种钢制品回火用高效退火炉，压紧机构包括四组L型架15和四组调节螺杆16，电热退火炉3右端设有八组安装座14，四组L型架15分别转动安装在八组安装座14上，四组调节螺杆16分别转动穿过四组L型架15，每组调节螺杆16的一端均转动设有压块17，每组调节螺杆16的另一端均固定设有转动把18；当密封炉门5和电热退火炉3密封连接后，向内转动四组L型架15，使四组压块17均面向密封炉门5，然后转动四组转动把18，并带动四组调节螺杆16转动，使四组压块17压向密封炉门5，将密封炉门5与电热退火炉3固定住，可提高密封炉门5的稳固性和密封性。
[0021]本技术的一种钢制品回火用高效退火炉，还包括四组螺母19，四组螺母19分别螺装在四组调节螺杆16上；通过设置螺母19，可锁紧调节螺杆16，防止调节螺杆16转动，加强调节螺杆16的稳定性。
[0022]本技术的一种钢制品回火用高效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢制品回火用高效退火炉，其特征在于，包括导轨架(1)、炉体传动机构(2)、电热退火炉(3)、炉台(4)、密封炉门(5)、电机(7)、转动夹套(9)和三组调节丝杠(10)，炉体传动机构(2)底端和导轨架(1)顶端连接，导轨架(1)顶端设有滑轨，电热退火炉(3)底端滑动安装在滑轨上，电热退火炉(3)右端设有开口，炉台(4)底端和导轨架(1)顶端固定连接，密封炉门(5)底端和炉台(4)顶端固定连接，密封炉门(5)左端设有密封台(6)，电机(7)和密封炉门(5)右端固定连接，电机(7)的输出端设有转轴(8)，转轴(8)转动穿过密封炉门(5)和密封台(6)，转动夹套(9)右端和转轴(8)左端固定连接，转动夹套(9)上设有三组螺纹孔，三组调节丝杠(10)分别螺装穿过三组螺纹孔，每组调节丝杠(10)的一端均转动设有弧形夹块(11)，每组调节丝杠(10)的另一端均固定设有把手(12)，炉台(4)顶端设有两组弧形底托(13)，右侧弧形底托(13)位于转动夹套(9)下方，电热退火炉(3)右端设有压紧机构。2.如权利要求1所述的一种钢制品回火用高效退火炉，其特征在于，压紧机构包括四组L型架(15)和四组调节螺杆(16)，电热退火炉(3)右...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱恒辰，周义，
申请(专利权)人：无锡茂发金属挤压有限公司，
类型：新型
国别省市：