本实用新型专利技术涉及冲压成型的技术领域，特别是涉及一种用于金属制品加工的冲压成型装置，其可以在工件完成冲压后，将变形后的工件从凹模推出，节省时间，提高工作效率；包括上模座、上垫板、下垫板、下模座、冲头和退料机构，上模座底部与上垫板顶部连接，冲头顶部与上垫板底部连接，下垫板底部与下模座顶部连接，上模座底部贯穿设置有两组导套，下模座顶部固定设置有两组导柱；退料机构包括顶杆、弹簧、两组凹模和两组卡块，下垫板顶部贯穿设置有第一升降孔，下模座顶部设置有第二升降孔，第一升降孔与第二升降孔连通，顶杆底部依次与第一升降孔和第二升降孔滑动套装，弹簧与第二升降孔套装，弹簧顶部与顶杆底部连接。弹簧顶部与顶杆底部连接。弹簧顶部与顶杆底部连接。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属制品加工的冲压成型装置
[0001]本技术涉及冲压成型的
，特别是涉及一种用于金属制品加工的冲压成型装置。
技术介绍
[0002]众所周知，冲压成型是指靠压力机和模具对板材等施加外力，使之在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的加工成型方法，其在仪器仪表、家用电器、办公机械和生活器皿等领域中得到了广泛的使用；
[0003]现有的冲压模具使用中发现，在冲头完成对工件的冲压，使工件发生塑性变形后，变形后的工件通常会卡在凹模中，取出工件十分麻烦，不仅浪费了时间，而且影响下一工件的冲压成型，降低了工作效率，从而导致实用性较差。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以在工件完成冲压后，将变形后的工件从凹模推出，节省时间，提高工作效率的冲压成型装置。
[0005]本技术的一种用于金属制品加工的冲压成型装置，包括上模座、上垫板、下垫板、下模座、冲头和退料机构，上模座底部与上垫板顶部连接，冲头顶部与上垫板底部连接，下垫板底部与下模座顶部连接，上模座底部贯穿设置有两组导套，下模座顶部固定设置有两组导柱；
[0006]退料机构包括顶杆、弹簧、两组凹模和两组卡块，下垫板顶部贯穿设置有第一升降孔，下模座顶部设置有第二升降孔，第一升降孔与第二升降孔连通，顶杆底部依次与第一升降孔和第二升降孔滑动套装，弹簧与第二升降孔套装，弹簧顶部与顶杆底部连接，弹簧底部与第二升降孔底部贴合，两组卡块分别固定安装在下垫板顶部的左端和右端，每组卡块内侧分别设置有一组铰接槽，每组凹模外侧分别与一组卡块通过铰接槽铰接，两组凹模底部均与顶杆顶部贴合。
[0007]本技术的一种用于金属制品加工的冲压成型装置，顶杆顶部固定设置有滑轮。
[0008]本技术的一种用于金属制品加工的冲压成型装置，还包括两组支柱和卸料板，卸料板顶部贯穿设置有卸料孔，卸料孔位于两组凹模的正上方，两组支柱安装在下垫板上，卸料板安装在两组支柱顶部。
[0009]本技术的一种用于金属制品加工的冲压成型装置，还包括两组螺纹杆，两组支柱底部分别与下垫板顶部的左端和右端转动连接，每组支柱顶部分别设置有一组螺纹孔，每组螺纹杆分别与一组螺纹孔螺纹连接，两组螺纹杆顶部分别与卸料板底部的左端和右端连接。
[0010]本技术的一种用于金属制品加工的冲压成型装置，每组支柱分别包裹设置有一组防滑圈。
[0011]本技术的一种用于金属制品加工的冲压成型装置，卸料板底部固定设置有减震垫。
[0012]本技术的一种用于金属制品加工的冲压成型装置，还包括两组提手，两组提手分别固定安装在上模座的左端和右端。
[0013]本技术的一种用于金属制品加工的冲压成型装置，还包括两组减震弹簧，每组减震弹簧分别与一组支柱滑动套装，两组减震弹簧底部均与下模座顶部贴合。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：在进行冲压作业时，将工件放在两组卡块之间的凹模上，将上模座的导套与下模座的导柱对齐，然后使用压力机提供动力，向下压上模座，冲头接触工件后，对工件进行挤压，工件对凹模产生压力，使凹模下降，带动顶杆下降，此时弹簧收缩，冲压完成后，上模座上升，弹簧释放弹力，使凹模将工件推出去，该过程实现了工件完成冲压后，将变形后的工件从凹模推出的过程，提高了工作效率，从而增强了实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的减震弹簧和导柱连接结构示意图；
[0017]图3是本技术的防滑圈和支柱连接结构示意图；
[0018]图4是本技术的卸料板结构示意图；
[0019]附图中标记：1、上模座；2、上垫板；3、下垫板；4、下模座；5、顶杆；6、两组凹模；7、两组卡块；8、滑轮；9、两组支柱；10、卸料板；11、两组螺纹杆；12、两组防滑圈；13、减震垫；14、两组提手；15、两组减震弹簧。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术的一种用于金属制品加工的冲压成型装置，包括上模座1、上垫板2、下垫板3、下模座4、冲头和退料机构，上模座1底部与上垫板2顶部连接，冲头顶部与上垫板2底部连接，下垫板3底部与下模座4顶部连接，上模座1底部贯穿设置有两组导套，下模座4顶部固定设置有两组导柱；
[0022]退料机构包括顶杆5、弹簧、两组凹模6和两组卡块7，下垫板3顶部贯穿设置有第一升降孔，下模座4顶部设置有第二升降孔，第一升降孔与第二升降孔连通，顶杆5底部依次与第一升降孔和第二升降孔滑动套装，弹簧与第二升降孔套装，弹簧顶部与顶杆5底部连接，弹簧底部与第二升降孔底部贴合，两组卡块7分别固定安装在下垫板3顶部的左端和右端，每组卡块7内侧分别设置有一组铰接槽，每组凹模6外侧分别与一组卡块7通过铰接槽铰接，两组凹模6底部均与顶杆5顶部贴合；在进行冲压作业时，将工件放在两组卡块之间的凹模上，将上模座的导套与下模座的导柱对齐，然后使用压力机提供动力，向下压上模座，冲头接触工件后，对工件进行挤压，工件对凹模产生压力，使凹模下降，带动顶杆下降，此时弹簧收缩，冲压完成后，上模座上升，弹簧释放弹力，使凹模将工件推出去，该过程实现了工件完成冲压后，将变形后的工件从凹模推出的过程，提高了工作效率，从而增强了实用性。
[0023]本技术的一种用于金属制品加工的冲压成型装置，顶杆5顶部固定设置有滑轮8；减少顶杆与凹模之间的摩擦，提高凹模和顶杆的使用寿命，从而增强了实用性。
[0024]本技术的一种用于金属制品加工的冲压成型装置，还包括两组支柱9和卸料板10，卸料板10顶部贯穿设置有卸料孔，卸料孔位于两组凹模6的正上方，两组支柱9安装在下垫板3上，卸料板10安装在两组支柱9顶部；卸料板可以将卡在冲头上的工件清理下来，从而增强了实用性。
[0025]本技术的一种用于金属制品加工的冲压成型装置，还包括两组螺纹杆11，两组支柱9底部分别与下垫板3顶部的左端和右端转动连接，每组支柱9顶部分别设置有一组螺纹孔，每组螺纹杆11分别与一组螺纹孔螺纹连接，两组螺纹杆11顶部分别与卸料板10底部的左端和右端连接；可以根据冲压件的尺寸转动支柱来调节卸料板的高度，从而增强了使用便捷性。
[0026]本技术的一种用于金属制品加工的冲压成型装置，每组支柱9分别包裹设置有一组防滑圈12；防滑圈可以加大转动支柱时的摩擦，从而增强了使用便捷性。
[0027]本技术的一种用于金属制品加工的冲压成型装置，卸料板10底部固定设置有减震垫13；减震垫可以减轻工件与卸料板之间产生的撞击，从而增强了安全性。
[0028]本技术的一种用于金属制品加工的冲压成型装置，还包括两组提手14，两组提手14分别固定安装在上模座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属制品加工的冲压成型装置，包括上模座(1)、上垫板(2)、下垫板(3)、下模座(4)、冲头和退料机构，上模座(1)底部与上垫板(2)顶部连接，冲头顶部与上垫板(2)底部连接，下垫板(3)底部与下模座(4)顶部连接，上模座(1)底部贯穿设置有两组导套，下模座(4)顶部固定设置有两组导柱；其特征在于，退料机构包括顶杆(5)、弹簧、两组凹模(6)和两组卡块(7)，下垫板(3)顶部贯穿设置有第一升降孔，下模座(4)顶部设置有第二升降孔，第一升降孔与第二升降孔连通，顶杆(5)底部依次与第一升降孔和第二升降孔滑动套装，弹簧与第二升降孔套装，弹簧顶部与顶杆(5)底部连接，弹簧底部与第二升降孔底部贴合，两组卡块(7)分别固定安装在下垫板(3)顶部的左端和右端，每组卡块(7)内侧分别设置有一组铰接槽，每组凹模(6)外侧分别与一组卡块(7)通过铰接槽铰接，两组凹模(6)底部均与顶杆(5)顶部贴合。2.如权利要求1所述的一种用于金属制品加工的冲压成型装置，其特征在于，顶杆(5)顶部固定设置有滑轮(8)。3.如权利要求2所述的一种用于金属制品加工的冲压成型装置，其特征在于，还包括两组支柱(9)和卸料板(10)，卸料板(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱恒辰，周义，
申请(专利权)人：无锡茂发金属挤压有限公司，
类型：新型
国别省市：
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