圆钢制品端面打磨用数控机床制造技术

本实用新型专利技术涉及圆钢制品生产的技术领域，特别是涉及一种圆钢制品端面打磨用数控机床，其减小了工人的劳动力，提高了装置的自动化程度，提高了圆钢制品的效率，降低了打磨成本，提高了实用性；包括工作台、收集槽、四组第二支柱、档杆、输送轴、电机、固定架、固定板、第一连接件、第一弹簧和第二弹簧，工作台的底端四周设置有四组第一支柱，收集槽的内部设置有内槽，收集槽的内部设置有多组圆钢制品，收集槽通过四组第二支柱安装在工作台的顶端，收集槽的底端连通设置有排料口，档杆安装在收集槽的左部底端，输送轴通过两组固定架可旋转安装在工作台的顶端，电机安装在工作台的顶端。电机安装在工作台的顶端。电机安装在工作台的顶端。

【技术实现步骤摘要】
圆钢制品端面打磨用数控机床


[0001]本技术涉及圆钢制品生产的
，特别是涉及一种圆钢制品端面打磨用数控机床。

技术介绍

[0002]圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材，在圆钢制品在加工生产的过程中，需要对圆钢的端面进行打磨作业，对端面进行修整作业，由于圆钢制品较长，体重较大，现有的打磨作业方式是工人手工将圆钢制品放置在数控机床上进行打磨作业，这种工艺流程增大了工人的劳动力，自动化程度较低，降低了圆钢制品的效率，增加了打磨成本。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种减小了工人的劳动力，提高了装置的自动化程度，提高了圆钢制品的效率，降低了打磨成本，提高了实用性的圆钢制品端面打磨用数控机床。
[0004]本技术的圆钢制品端面打磨用数控机床，包括工作台、收集槽、四组第二支柱、档杆、输送轴、电机、固定架、固定板、第一连接件、第一弹簧和第二弹簧，工作台的底端四周设置有四组第一支柱，收集槽的内部设置有内槽，收集槽的内部设置有多组圆钢制品，收集槽通过四组第二支柱安装在工作台的顶端，收集槽的底端连通设置有排料口，档杆安装在收集槽的左部底端，输送轴通过两组固定架可旋转安装在工作台的顶端，电机安装在工作台的顶端，电机的输出端与输送轴的输入端连接，输送轴上设置有两组转盘，转盘上设置有多组固定内槽，工作台的顶端设置有剪力架和支架，固定板通过两组固定装置与支架的顶端配合连接，第一连接件的顶端通过第一弹簧与收集槽的底端连接，收集槽的底端设置有第二连接件，第一连接件的左端通过第二弹簧与第二连接件的左端呈45度连接，工作台的底端右部通过移动装置设置有打磨装置。
[0005]本技术的圆钢制品端面打磨用数控机床，其中一组固定装置包括固定卡槽、第一螺杆和固定螺丝，支架的顶端设置有两组固定槽，固定板的底端设置有两组固定槽，固定板的顶端连通设置有螺纹孔，第一螺杆与螺纹孔滑动螺装，第一螺杆的底端与固定卡槽的顶端旋转连接，第一螺杆的顶端设置有第一把手，固定板的左端设置有通孔，支架的左端设置有螺纹槽，固定螺丝穿过固定板的通孔并与支架的螺纹槽配合连接。
[0006]本技术的圆钢制品端面打磨用数控机床，移动装置包括支座，打磨装置安装在支座的顶端，支座的底端设置有多组轮。
[0007]本技术的圆钢制品端面打磨用数控机床，还包括四组第二螺杆和四组基座，每组第一支柱的底端均设置有螺纹槽，每组第二螺杆的顶端均与螺纹槽配合连接，每组第二螺杆的底端均与每组基座的顶端旋转连接。
[0008]本技术的圆钢制品端面打磨用数控机床，还包括连接架，每组第一支柱之间通过连接架进行连接固定。
[0009]本技术的圆钢制品端面打磨用数控机床，工作台的两端均设置有吊装把手。
[0010]本技术的圆钢制品端面打磨用数控机床，收集槽的前端设置有观察口。
[0011]本技术的圆钢制品端面打磨用数控机床，电机的底端设置有缓冲垫。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将圆钢制品排放至收集槽的槽体内部，启动电机，通过电机的右端输出动力，通过输送轴带动两组转盘进行转动，圆钢制品通过自由落体排放至转盘的顶端并与固定内槽卡装，通过转盘的转动，将圆钢制品排放至支架的顶端，通过剪力架进行剪力作业，将固定板通过固定装置将圆钢制品固定在支架和固定板之间，通过打磨装置对圆钢的端面进行打磨作业，代替了工人手工对圆钢制品的搬运，减小了工人的劳动力，提高了装置的自动化程度，提高了圆钢制品的效率，降低了打磨成本，提高了实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的左视图的部分剖面结构示意图；
[0014]图2是本技术的主视图；
[0015]图3是图1中B部局部放大结构示意图；
[0016]图4是图1中A部局部放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、工作台；2、第一支柱；3、收集槽；4、圆钢制品；5、第二支柱；6、排料口；7、档杆；8、转盘；9、输送轴；10、固定内槽；11、电机；12、固定架；13、剪力架；14、支架；15、固定板；16、第一连接件；17、第一弹簧；18、第二连接件；19、第二弹簧；20、固定卡槽；21、第一螺杆；22、第一把手；23、固定螺丝；24、支座；25、轮；26、第二螺杆；27、基座；28、连接架；29、吊装把手；30、观察口。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的圆钢制品端面打磨用数控机床，包括工作台1、收集槽3、四组第二支柱5、档杆7、输送轴9、电机11、固定架12、固定板15、第一连接件16、第一弹簧17和第二弹簧19，工作台1的底端四周设置有四组第一支柱2，收集槽3的内部设置有内槽，收集槽3的内部设置有多组圆钢制品4，收集槽3通过四组第二支柱5安装在工作台1的顶端，收集槽3的底端连通设置有排料口6，档杆7安装在收集槽3的左部底端，输送轴9通过两组固定架12可旋转安装在工作台1的顶端，电机11安装在工作台1的顶端，电机11的输出端与输送轴9的输入端连接，输送轴9上设置有两组转盘8，转盘8上设置有多组固定内槽10，工作台1的顶端设置有剪力架13和支架14，固定板15通过两组固定装置与支架14的顶端配合连接，第一连接件16的顶端通过第一弹簧17与收集槽3的底端连接，收集槽3的底端设置有第二连接件18，第一连接件16的左端通过第二弹簧19与第二连接件18的左端呈45度连接，工作台1的底端右部通过移动装置设置有打磨装置；将圆钢制品4排放至收集槽3的槽体内部，启动电机11，通过电机11的右端输出动力，通过输送轴9带动两组转盘8进行转动，圆钢制品4通过自由落体排放至转盘8的顶端并与固定内槽10卡装，通过转盘8的转动，将圆钢制品4排放至支架14的顶端，通过剪力架13进行剪力作业，将固定板15通过固定装置将圆钢制
品4固定在支架14和固定板15之间，通过打磨装置对圆钢的端面进行打磨作业，代替了工人手工对圆钢制品4的搬运，减小了工人的劳动力，提高了装置的自动化程度，提高了圆钢制品的效率，降低了打磨成本，提高了实用性。
[0020]本技术的圆钢制品端面打磨用数控机床，其中一组固定装置包括固定卡槽20、第一螺杆21和固定螺丝23，支架14的顶端设置有两组固定槽，固定板15的底端设置有两组固定槽，固定板15的顶端连通设置有螺纹孔，第一螺杆21与螺纹孔滑动螺装，第一螺杆21的底端与固定卡槽20的顶端旋转连接，第一螺杆21的顶端设置有第一把手22，固定板15的左端设置有通孔，支架14的左端设置有螺纹槽，固定螺丝23穿过固定板15的通孔并与支架14的螺纹槽配合连接；将圆钢制品4排放至支架14顶端的固定槽，通过固定螺丝23进行固定，拧动第一螺杆21，使圆钢制品4固定在固定卡槽20和支架14顶端的槽体顶端，提高了圆钢制品4在打磨时的稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆钢制品端面打磨用数控机床，其特征在于，包括工作台(1)、收集槽(3)、四组第二支柱(5)、档杆(7)、输送轴(9)、电机(11)、固定架(12)、固定板(15)、第一连接件(16)、第一弹簧(17)和第二弹簧(19)，工作台(1)的底端四周设置有四组第一支柱(2)，收集槽(3)的内部设置有内槽，收集槽(3)的内部设置有多组圆钢制品(4)，收集槽(3)通过四组第二支柱(5)安装在工作台(1)的顶端，收集槽(3)的底端连通设置有排料口(6)，档杆(7)安装在收集槽(3)的左部底端，输送轴(9)通过两组固定架(12)可旋转安装在工作台(1)的顶端，电机(11)安装在工作台(1)的顶端，电机(11)的输出端与输送轴(9)的输入端连接，输送轴(9)上设置有两组转盘(8)，转盘(8)上设置有多组固定内槽(10)，工作台(1)的顶端设置有剪力架(13)和支架(14)，固定板(15)通过两组固定装置与支架(14)的顶端配合连接，第一连接件(16)的顶端通过第一弹簧(17)与收集槽(3)的底端连接，收集槽(3)的底端设置有第二连接件(18)，第一连接件(16)的左端通过第二弹簧(19)与第二连接件(18)的左端呈45度连接，工作台(1)的底端右部通过移动装置设置有打磨装置。2.如权利要求1所述的圆钢制品端面打磨用数控机床，其特征在于，其中一组固定装置包括固定卡槽(20)、第一螺杆(21)和固定螺丝(23)，支架(14)的顶端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱恒辰，周义，
申请(专利权)人：无锡茂发金属挤压有限公司，
类型：新型
国别省市：