一种用于耐火砖生产的高精度脱模生产设备制造技术

本发明专利技术涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及本发明专利技术提供了一种用于耐火砖生产的高精度脱模生产设备，包括转移机构、脱模机构及输出机构，脱模机构包括承载台、移除组件A、移除组件B、出模组件A、出模组件B及驱动组件，该出模组件A和出模组件B分别将经移除组件A和移除组件B分离后的侧限位模A和侧限位模B转移输出；输出机构包括传输组件及升降组件，该升降组件用于将脱模后的坯砖转移至传输组件上，经该传输组件输出至下一工位；通过移除组件A与移除组件B以同步反向平移运动方式分别将侧限位模A和侧限位模B沿水平方向同步移除，实现坯砖的自动平稳水平脱模；解决现有技术中存在的人工脱模过程中对坯砖损耗的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐火砖生产的高精度脱模生产设备
本专利技术涉及耐火材料生产
，尤其涉及一种用于耐火砖生产的高精度脱模生产设备。
技术介绍
唇砖是玻璃生产中的关键设备之一，现阶段对于唇砖的生产主要以将含有多种组份的混合料填充入相应的模具中，使其凝固成型后进行脱模烧制，从而形成唇砖；现阶段对于凝固成型后的坯砖多以手工脱模，而由于唇砖的高精度要求，在手工脱模中，往往因人工脱模时的敲打以及晃动，使坯砖表面产生瑕疵，影响唇砖质量的同时，以人工对成型后的坯砖脱模，其生产效率低下的同时，生产成本较高。为提高唇砖生产中的坯砖自动脱模，本专利技术提高一种由模具底板、侧限位模A和侧限位模B构成的组合型模具，且侧限位模A和侧限位模B上分别设置有便于移除的卡槽和凸起，且凸起沿模具外侧的长度方向设置。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种用于耐火砖生产的高精度脱模生产设备，通过移除组件A与移除组件B以同步反向平移运动方式分别将侧限位模A和侧限位模B沿水平方向同步移除，实现坯砖的自动平稳水平脱模；解决现有技术中存在的人工脱模过程中对坯砖损耗的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种用于耐火砖生产的高精度脱模生产设备，其特征在于，包括：转移机构，所述转移机构用于将坯模定向转移；该坯模包括成型模具及位于该成型模具内且已凝固的坯砖；脱模机构，所述脱模机构用于将所述成型模具的侧限位模A与侧限位模B与所述坯砖分离后输出；该脱模机构包括承载台、移除组件A、移除组件B、出模组件A、出模组件B及驱动组件，该出模组件A和出模组件B分别将经所述移除组件A和移除组件B分离后的侧限位模A和侧限位模B转移输出；及输出机构，所述输出机构包括设置于所述承载台下方的传输组件及与所述移除组件A传动连接的升降组件，该升降组件用于将脱模后的坯砖转移至传输组件上，经该传输组件输出至下一工位。作为改进，所述移除组件A与移除组件B设置于所述承载台的两侧且两者相对设置，所述出模组件A与所述出模组件B分别位于所述移除组件A与移除组件B的下方；所述转移机构的转移方向与所述脱模机构的脱模方向呈垂直设置。作为改进，所述移除组件A以往复运动方式安装于所述出模组件A上，其包括正拉杆、与该正拉杆相连接的侧拉杆以及连接所述正拉杆与顶杆的传动部，所述正拉杆与侧拉杆之间相互平行设置且所述侧拉杆位于所述正拉杆的一侧，所述正拉杆位于所述侧拉杆的后端，且其两者相错设置；所述侧拉杆的端部设置有单向弹性挂钩。其中，所述正拉杆包括设置于其端部的安装槽、以上下往复运动方式安装于该安装槽内的挂钩、与该挂钩固定连接且沿其运动方向位于其一侧的压块以及设置于所述安装槽内且位于所述挂钩底部的弹簧，所述挂钩与所述压块的端部均设由倒角，且两倒角呈对称结构设置。另外，所述传动部包括连接所述正拉杆与驱动组件的第一传动件以及与所述正拉杆套合设置的第一导向块，所述第一传动件与所述正拉杆以齿轮齿条传动方式相连接。作为改进，所述移除组件B与所述移除组件A结构相同，且该移除组件B与所述移除组件A水平旋转180°后所形成的结构相同；所述出模组件A与出模组件B均为传送带结构设置，且其两者传输方向相反。作为改进，所述移除组件A还包括与所述正拉杆平行设置且与其运动方向相反的顶杆，该顶杆以推送方式与所述移除组件B配合将侧限位模B移除；所述传动部还包括连接所述第一传动件与所述顶杆的第二传动件及与所述顶杆套合设置的第二导向块，该第二传动件与所述顶杆以齿轮齿条传动方式相连接。作为改进，所述升降组件包括对称设置于传输组件两侧的支撑部以及设置于所述承载台上且与所述顶杆传动连接的转接部；所述支撑部之间形成所述传输组件的运行空间，且该运行空间的宽度l与坯砖的宽度L之间，l＜L。其中，所述支撑部包括至少两个沿竖直方向相互平行设置的导向杆，沿该导向杆上下往复运动的支撑件，该支撑件呈Z字结构设置。另外，所述转接部包括转动设置的螺杆、套设于该螺杆上且与所述支撑件固定连接的螺母以及固定设置于所述螺杆端部且与所述顶杆以齿条齿轮传动方式相连接的齿轮。本专利技术的有益效果：(1)在本专利技术中分别通过移除组件A和移除组件B以双向平移脱离方式将坯模上的侧限位模A和侧限位模B移除的同时，通过与坯模平行设置的正拉杆和侧拉杆对单侧限位模以两点作用方式拖动的同时，由其两者对侧限位模进行水平支撑，确保侧限位模在与坯砖分离的过程中保持水平性，从而降低脱模过程中，由侧限位模对坯砖造成损伤，另外在本专利技术中移除组件A与移除组件B通过特殊的传动结构设置，使其两者自动同步运行，提高本专利技术在工作过程中的稳定性的同时，解决现有技术中存在的人工脱模过程中对坯砖损耗的技术问题。(2)在本专利技术中通过设置于与正拉杆同步动作且运动方向相反的顶杆，经顶杆与移除组件B对侧限位模B同向受力移除，进一步提高侧限位模B与坯砖分离过程中的稳定性，另外通过移除组件A和移除组件B分别将侧限位模A和侧限位模B移除后，顶杆处于承载台的上方，对下一个坯模以阻挡方式进行定位，结合顶杆移动过程中与升降组件的传动结构设置，提高本专利技术的工作可靠性及稳定性。综上所述，本专利技术具有机构合理、自动化程度高、生产稳定等优点；尤其适用于玻璃生产用唇砖生产设备领域。附图说明为了更清楚的说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本专利技术整体结构示意图；图2为坯模结构示意图；图3为输出机构正视图；图4为本专利技术正视图；图5为移除组件A局部放大结构示意图；图6为侧拉杆状态示意图之一；图7为侧拉杆状态示意图之二；图8为挂钩剖视结构示意图；图9为传动部侧视结构示意图；图10为移除组件A状态示意图之一；图11为移除组件A状态示意图之二；图12为升降组件剖视结构示意图；图13为图1中A处放大示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。如图1、2和3所示，一种用于耐火砖生产的高精度脱模生产设备，包括：转移机构1，所述转移机构1用于将坯模10定向转移；该坯模10包括成型模具101及位于该成型模具101内且已凝固的坯砖102；在本实施例中，坯模10通过人工推送或者其他推送机构定向移动进入承载台20上。脱模机构2，所述脱模机构2用于将所述成型模具101的侧限位模A1011与侧限位模B1012与所述坯砖102分离后输出；该脱模机构2包括承载台20、移除组件A21、移除组件B22、出模组件A23、出模组件B24及驱动组件25，该出模组件A23和出模组件B24分别将经所述移除组件A21和移除组件B22分离后的侧限位模A1011和侧限位模B1012转移输出；其中所述驱动组件25以正反转驱动方式驱动移除组件A21和移除组件B22运转，所述出模组件A23和初膜组件B24为连续定向运转；及输出机构3，所述输出机构3包括设置于所述承本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于耐火砖生产的高精度脱模生产设备，其特征在于，包括：转移机构(1)，所述转移机构(1)用于将坯模(10)定向转移；该坯模(10)包括成型模具(101)及位于该成型模具(101)内且已凝固的坯砖(102)；脱模机构(2)，所述脱模机构(2)用于将所述成型模具(101)的侧限位模A(1011)与侧限位模B(1012)与所述坯砖(102)分离后输出；该脱模机构(2)包括承载台(20)、移除组件A(21)、移除组件B(22)、出模组件A(23)、出模组件B(24)及驱动组件(25)，该出模组件A(23)和出模组件B(24)分别将经所述移除组件A(21)和移除组件B(22)分离后的侧限位模A(1011)和侧限位模B(1012)转移输出；及输出机构(3)，所述输出机构(3)包括设置于所述承载台(20)下方的传输组件(31)及与所述移除组件A(21)传动连接的升降组件(32)，该升降组件(32)用于将脱模后的坯砖(102)转移至传输组件(31)上，经该传输组件(31)输出至下一工位。

【技术特征摘要】
1.一种用于耐火砖生产的高精度脱模生产设备，其特征在于，包括：转移机构(1)，所述转移机构(1)用于将坯模(10)定向转移；该坯模(10)包括成型模具(101)及位于该成型模具(101)内且已凝固的坯砖(102)；脱模机构(2)，所述脱模机构(2)用于将所述成型模具(101)的侧限位模A(1011)与侧限位模B(1012)与所述坯砖(102)分离后输出；该脱模机构(2)包括承载台(20)、移除组件A(21)、移除组件B(22)、出模组件A(23)、出模组件B(24)及驱动组件(25)，该出模组件A(23)和出模组件B(24)分别将经所述移除组件A(21)和移除组件B(22)分离后的侧限位模A(1011)和侧限位模B(1012)转移输出；及输出机构(3)，所述输出机构(3)包括设置于所述承载台(20)下方的传输组件(31)及与所述移除组件A(21)传动连接的升降组件(32)，该升降组件(32)用于将脱模后的坯砖(102)转移至传输组件(31)上，经该传输组件(31)输出至下一工位。2.根据权利要求1所述的一种用于耐火砖生产的高精度脱模生产设备，其特征在于，所述移除组件A(21)与移除组件B(22)设置于所述承载台(20)的两侧且两者相对设置，所述出模组件A(23)与所述出模组件B(24)分别位于所述移除组件A(21)与移除组件B(22)的下方；所述转移机构(1)的转移方向与所述脱模机构(2)的脱模方向呈垂直设置。3.根据权利要求1所述的一种用于耐火砖生产的高精度脱模生产设备，其特征在于，所述移除组件A(21)以往复运动方式安装于所述出模组件A(23)上，其包括正拉杆(211)、与该正拉杆(211)相连接的侧拉杆(212)以及连接所述正拉杆(211)与驱动组件(25)的传动部(214)，所述正拉杆(211)与侧拉杆(212)之间相互平行设置且所述侧拉杆(212)位于所述正拉杆(211)的一侧，所述正拉杆(211)位于所述侧拉杆(212)的后端；所述侧拉杆(212)的端部设置有单向弹性挂钩(2121)。4.根据权利要求3所述的一种用于耐火砖生产的高精度脱模生产设备，其特征在于，所述正拉杆(211)包括设置于其端部的安装槽(2111)、以上下往复运动方式安装于该安装槽(2111)内的挂钩(2112)、与该挂钩(2112)固定连接且沿其运动方向位于其一侧的压块(2113)以及设置于所述安装槽(2111)内且位于所述挂钩(2112)底部的弹簧(2114)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹林慧，董苏荣，
申请(专利权)人：长兴睿鸿耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33