【技术实现步骤摘要】
一种连续冲压生产线
本专利技术涉及冲压领域，具体涉及一种连续冲压生产线。
技术介绍
包装装潢印刷品、不干胶制品等的分割目前主要采用的是手动单张冲压。单张冲压的薄膜需要工作人员按照步骤来操作，整个过程中容易出现手拿折痕、冲压后的薄膜上有手指印、偏位导致剪裁后的规格不统一、冲压速度慢等一系列问题。目前市面上存在的自动模切装置，虽然解决了单张冲压手拿有折痕、冲压后的薄膜上有手指印等问题，但是仍然需要投入过多的人工，对要冲压的薄膜的尺寸有较大的限制，需要工作人员将成卷的薄膜经过预处理成自动模切装置的可操作大小后再进行冲压，也存在偏位导致剪裁后的规格不统一、冲压速度慢等问题。如图1所示，薄膜冲压生产线包括放料机1、冲床2以及第一传送带3，放料机1向冲床2输料，冲床2靠近第一传送带3的输入端，放料机位于冲床远离第一传送带一侧，为了实现自动化生产，需要将放料机卷积的料拉动至冲床，然后将料拉动至第一传送带上，虽然第一传送带有一定的传送力，但是由于薄膜的重力小，无法通过摩擦力将薄膜等物料拉动，而手动拉动则会出现容易产生折痕、人工操作工作效率低、工作人员劳动强度大等问题。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种连续冲压生产线，其特征在于，包括放料机、冲床、第一传送带以及自动带料系统，放料机用于卷积薄膜，冲床位于放料机与第一传送带输入端之间，自动带料系统用于将从放料机拉出的薄膜经过冲床后置于第一传送带上。
【技术特征摘要】
1.一种连续冲压生产线，其特征在于，包括放料机、冲床、第一传送带以及自动带料系统，放料机用于卷积薄膜，冲床位于放料机与第一传送带输入端之间，自动带料系统用于将从放料机拉出的薄膜经过冲床后置于第一传送带上。2.根据权利要求1所述的连续冲压生产线，其特征在于，还包括：偏移检测装置以及位置调整装置，位移检测装置用于检测薄膜是否与冲床对准；冲床包括：冲头、上模、工作台以及下模，冲头位于工作台上方，在冲头底面上安装有上模，在工作台上表面安装有位于上模下方的下模；偏移调节装置包括：CCD定位装置和灯源装置，每一CCD定位装置均与一灯源装置正对设置，相互正对的一CCD定位装置和一灯源装置为一对CCD定位装置和灯源装置，至少一对CCD定位装置和灯源装置设置在冲床的输入端，至少一对CCD定位装置和灯源装置设置在冲床的输出端，CCD定位装置用于检测薄膜上定位孔是否与灯源装置对准；位置调整装置安装在冲床旁，位置调整装置用于在与第一传送带传送反向垂直的方向上移动薄膜。3.根据权利要求2所述的连续冲压生产线，其特征在于，自动带料系统的数量为两个，一个自动带料系统安装在冲床处，另一个自动带料系统安装在第一传送带的输出端；自动带料系统包括：第一安装架、支撑部、带料手臂、旋转驱动设备、第二安装架以及压紧手臂，在第一安装架上安装有旋转驱动设备，旋转驱动设备输出部连接至带料手臂，带料手臂具有伸缩功能，第一带动手臂内设有伸缩驱动机构，在第一带动臂下方安装有用于支撑物料的支撑部，带料手臂能将物料压紧在支撑部上，旋转驱动设备用于通过带料手臂将物料向输送方向传送；在第一安装架背离物料传送方向的一侧安装有第二安装架，冲床位于第一安装架与第二安装架之间，第二安装架上安装有压紧手臂，压紧手臂具有伸缩功能，压紧手臂用于将物料压紧在支撑部上。4.根据权利要求3所述的连续冲压生产线，其特征在于，带料手臂以及压紧手臂均包括：执行部以及伸缩驱动机构，伸缩驱动机构安装在第一安装架或第二安装架上，伸缩驱动机构的输出部连接至用于与物料接触的执行部。5.根据权利要求4所述的连续冲压生产线，其特征在于，旋转驱动设备为带动电机；伸缩驱动机构为第一气缸。6.根据权利要求5所述的连续冲压生产线，其特征在于，还包括：控制箱，第一气缸、带动电机、冲床、第一传送带以及偏移检测装置均电连接至控制箱。7.根据权利要求1所述的连续冲压生产线，其特征在于，还包括：脱料装置；脱料装置包括：顶出转移机构、产品排料器以及废品排料器，第一传送带由一第三安装架支撑，在第三安装架上安装有顶出转移机构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：阳泽华，刘俊中，余润才，
申请(专利权)人：允昌科技重庆有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50
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