分形流道散热结构及电主轴制造技术

本实用新型专利技术提供了一种分形流道散热结构及电主轴，包括散热内筒以及与散热内筒紧密贴合的散热外筒；散热内筒的筒壁两端分别开设有第一环形流道和第二环形流道，筒壁上设有轴向连通第一环形流道和第二环形流道的第一直流道和第二直流道，第一直流道和第二直流道在筒壁上对向设置，筒壁上还设有连通第一环形流道和第一直流道以及连通第二环形流道和第二直流道的多个导流结构，第一环形流道和第二环形流道分别开设有冷却液入口和冷却液出口，从冷却液入口流入的冷却液能够流经第一环形流道、第二环形流道、第一直流道、第二直流道以及多个导流结构从冷却液出口流出。具有良好的散热效果，流动阻力较低，较低的泵送功率即可实现较好的散热冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
分形流道散热结构及电主轴
本技术涉及冷却设备
，具体涉及一种分形流道散热结构及一种电主轴。
技术介绍
随着数控机床技术的发展，为了实现更高的转速、更高的精度，数控机床的主轴通常采用电主轴，电主轴实际上是一套主轴单元组件，将电机的转子与主轴做成一体，主轴由前后轴承支承，电机的定子通过冷却套安装于整个主轴单元的壳体中。由于电主轴将电机集成于主轴单元中，且转速很高，运转时会产生大量热量，引起电主轴温度升高，使电主轴的热态特性和动态特性变差，从而影响电主轴的正常工作，严重影响机床的加工精度。因此，必须采取散热措施控制电主轴的温度，使其温度控制在一定范围内。数控机床目前一般利用散热结构采取强制循环冷却的方式对电主轴的定子及主轴轴承进行冷却，现有的散热结构大都为直道形流道的散热结构或者螺旋形流道的散热结构，散热效果不理想，冷却液的流动压力损失大，需要较大的泵送功率来实现散热效果。
技术实现思路
本技术提供的一种分形流道散热结构及一种电主轴，具有良好的散热效果，有效的改善了工作环境，并且冷却液的流动效率较高，流动阻力较低，只需较低的泵送功率即可实现较好的散热冷却效果。为了实现上述目的，本技术提供的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分形流道散热结构，其特征在于，所述分形流道散热结构包括散热内筒(1)以及与所述散热内筒紧密贴合的散热外筒(2)；所述散热内筒的筒壁两端分别开设有第一环形流道(3)和第二环形流道(4)，所述筒壁上设有轴向连通第一环形流道(3)和第二环形流道(4)的第一直流道(5)和第二直流道(6)，所述第一直流道(5)和第二直流道(6)在所述筒壁上对向设置，所述筒壁上还设有连通第一环形流道(3)和第一直流道(5)以及连通第二环形流道(4)和第二直流道(6)的多个导流结构(7)，所述第一环形流道(3)和第二环形流道(4)分别开设有冷却液入口(8)和冷却液出口(9)，从所述冷却液入口(8)流入的冷却液能够流...

【技术特征摘要】
1.一种分形流道散热结构，其特征在于，所述分形流道散热结构包括散热内筒(1)以及与所述散热内筒紧密贴合的散热外筒(2)；所述散热内筒的筒壁两端分别开设有第一环形流道(3)和第二环形流道(4)，所述筒壁上设有轴向连通第一环形流道(3)和第二环形流道(4)的第一直流道(5)和第二直流道(6)，所述第一直流道(5)和第二直流道(6)在所述筒壁上对向设置，所述筒壁上还设有连通第一环形流道(3)和第一直流道(5)以及连通第二环形流道(4)和第二直流道(6)的多个导流结构(7)，所述第一环形流道(3)和第二环形流道(4)分别开设有冷却液入口(8)和冷却液出口(9)，从所述冷却液入口(8)流入的冷却液能够流经第一环形流道(3)、第二环形流道(4)、第一直流道(5)、第二直流道(6)以及所述多个导流结构(7)从所述冷却液出口(9)流出。2.根据权利要求1所述的分形流道散热结构，其特征在于，所述第一环形流道(3)与第一直流道(5)之间的至少一个导流结构(7)为包括流入端主流道、至少两条支流道和流出端主流道的分叉式流道结构，所述流入端主流道与所述第一环形流道(3)连通且沿冷却液输送方向分叉形成至少两条支流道，所述至少两条支流道沿冷却液输送方向汇聚形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓小雷，庞世杰，李瑞琦，王建臣，谢长雄，林欢，
申请(专利权)人：衢州学院，
类型：新型
国别省市：浙江,33