一种内嵌冷风装置的超高速电主轴制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种内嵌冷风装置的超高速电主轴，包括主轴主体、主轴外壳和冷风装置，主轴主体和冷风装置设于主轴外壳内部；主轴外壳侧面设有入气口，主轴外壳下端垂直设有出风口；冷风装置套设于主轴主体，冷风装置包括中空腔室，中空腔室底部设有散热片，散热片远离入气口一侧的上端设有球形凹槽，散热片将中空腔室分成混合气体腔室和涡流室，散热片上端与中空腔室顶部形成导气槽，混合气体腔室与入气口相通；导气槽通过冷风管与出风口管道连接，中空腔室设有热风口，热风口与外界空气相通。冷风为低温压缩气体或低温ＣＯ２或超临界ＣＯ２或低温氮气。本实用新型专利技术电主轴冷却效果好，有利于排屑，不易断针。

【技术实现步骤摘要】
一种内嵌冷风装置的超高速电主轴
本技术涉及一种钻孔装置，尤其涉及一种内嵌冷风装置的超高速电主轴。
技术介绍
在PCB的微孔加工中，由于钻削过程中刀具与工件之间的摩擦会产生大量的热量，虽然切屑会带走部分的热量，但仍需增加冷却装置辅助加工。若不加以冷却，将会对加工孔的质量，加工精度以及钻针的寿命等造成诸多不利的影响。目前的主要冷却方式有切削液冷却和低温冷风技术冷却。切削液存在成本较高，污染环境，对人体有害等不足。而低温冷风技术则因具有使用方便，效果明显，成本低，环保等优点而被普遍应用。但现有技术中，低温冷风技术主要通过冷风枪调节喷射位置以及喷射方向来实现指定区域指定方向的冷却。因此该方法存在以下缺点：（1）每次使用前均需人工固定并调节位置和方向，若是位置和方向偏差过大，即严重影响钻削效果，尤其是多个冷风枪配合使用时更为复杂，因此对技术工人的要求较高。（2）经过实验研究发现，当冷风喷射方向与钻针轴向方向成一定角度时，容易造成钻针因径向受力不均而发生径向振动，影响钻孔精度甚至导致断钻。而冷风气体喷射方向与钻针轴向平行时，不仅冷却效果较好，而且还促进排屑，最为有利于提高钻削质量和提高钻针寿命，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内嵌冷风装置的超高速电主轴，其特征在于：包括主轴主体、主轴外壳和冷风装置，主轴主体和冷风装置设于主轴外壳内部；主轴外壳侧面设有入气口，主轴外壳下端垂直设有出风口；冷风装置套设于主轴主体，冷风装置包括中空腔室，中空腔室底部设有散热片，散热片远离入气口一侧的上端设有球形凹槽，散热片将中空腔室分成混合气体腔室和涡流室，散热片上端与中空腔室顶部形成导气槽，混合气体腔室与入气口相通；导气槽通过冷风管与出风口管道连接，中空腔室设有热风口，热风口与外界空气相通。

【技术特征摘要】
1.一种内嵌冷风装置的超高速电主轴，其特征在于：包括主轴主体、主轴外壳和冷风装置，主轴主体和冷风装置设于主轴外壳内部；主轴外壳侧面设有入气口，主轴外壳下端垂直设有出风口；冷风装置套设于主轴主体，冷风装置包括中空腔室，中空腔室底部设有散热片，散热片远离入气口一侧的上端设有球形凹槽，散热片将中空腔室分成混合气体腔室和涡流室，散热片上端与中空腔室顶部形成导气槽，混合气体腔室与入气口相通；导气槽通过冷风管与出风口管道连接，中空腔室设有热风口，热风口与外界空气相通。2.根据权利要求1所述的内嵌冷风装置的超高速电主轴，其特征在于：中空腔室的内壁和/或冷风管的内壁设有隔热层。3.根据权利要求1所述的内嵌冷风装置的超高速电主轴，其特征在于：主轴主体包括主轴电机、中心主轴和空气轴承，主轴电机的输出轴与中心主轴连接，主轴电机可驱动中心主轴转动，空气轴承套设于主轴电机的输出轴，主轴外壳设有轴承供气口，轴承供气口与空气轴承管道连接。4.根据权利要求3所述的内嵌冷风装置的超高速电主轴，其特征在于：还包括换刀装置，换刀装置气动换刀装置包括活塞、推杆、导向套、顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑李娟，林淡填，王成勇，黄欣，李之源，何醒荣，李浩，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：新型
国别省市：广东,44