一种减速机微小齿轮冷挤压成形工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种减速机微小齿轮冷挤压成形工艺，该工艺的具体步骤为：下料‑热处理‑抛丸‑磷皂化‑预成型‑磷皂化‑挤齿‑机加工，该工艺与现有技术相比，齿形部分表面粗糙度可达到传统工艺，不需后续加工，提高生产效率，并且保证成品的力学性能更好，材料利用率高。

【技术实现步骤摘要】
一种减速机微小齿轮冷挤压成形工艺
本专利技术涉及汽车配件生产
，具体是一种减速机微小齿轮冷挤压成形工艺。
技术介绍
减速机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。在现有技术中对于减速机内小直径的伞齿轮，大多采用滚、插、铣等传统加工方式，但是该加工方式具有材料利用率低、成生产效率低，产品使用性能一般等缺点。冷挤压技术是一种高效的少切屑加工技术，精度高，具有较高的生产效率成形后可以获得较高的综合力学性能和较好的制品表面质量。随着汽车向高性能、低成本、低能耗方向的发展，采用冷挤压工艺净成形小尺寸或近成形复杂的汽车零件是当今汽车制造业的发展趋势。
技术实现思路
专利技术目的：为了解决现有技术的不足,本专利技术提供了一种减速机微小齿轮冷挤压成形工艺，冷挤压完零件的齿部便无需再加工，可大大提高生产效率，且产品尺寸稳定、有效利用材料，优化产品性能。技术方案：为了实现以上目的，本专利技术所述的一种减速机微小齿轮冷挤压成形工艺，该工艺的具体步骤如下：(a)下料选择名义重量与锻件重量相同的圆柱形棒料，然后通过下料机进行锯断下料得到坯件；(b)热处理对下料后的坯件进行正火处理；(c)抛丸将热处理后的坯件通过滚筒式抛丸机对棒料进行抛丸处理以去除棒料表面的氧化皮与附着物；(d)磷皂化对抛丸处理后的坯件进行磷皂化处理；(e)预成型将磷皂化处理后的坯件放在预成型模具的模芯A内，坯件位于模芯A内的顶柱A的上方，坯件一侧的冲头A随着压力机的滑块向坯件的方向运动，对坯件进行冲压，得到坯件上表面的圆弧和和下表面的凹坑，通过采用预成型的工序压出坯件上端面圆弧，可有效避免因下料时端面存在毛刺造成最终产品齿面缺陷，坯件下端面凹坑是便于挤齿工位工件中心定位；(f)磷皂化对预成型处理后的坯件进行磷皂化处理；(g)挤齿将磷皂化处理后的坯件放在挤齿模具内下模芯B上，坯件的下方设有顶柱B，坯件上的凹坑置于顶柱B上，坯件上方的冲头B随着压力机的滑块向下运动，对坯件进行冲压，得到坯件上表面的伞形齿部分，然后压力机控制冲头B向坯件的反方向运动，移开上模芯B，顶柱B顶出挤齿完成后的坯件；(h)机加工使用快速装夹工装夹具对挤齿完成后的坯件进行定位，通过机加工对坯件加工出外圆、内孔及端面。作为本专利技术的进一步优选，所述的步骤(g)中所述的上模芯B和冲头B上设有与伞形齿部分相适配的形状。作为本专利技术的进一步优选，所述的步骤(h)中所述的机加工为车削加工。抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压锻压件的毛刺和提高表面粗糙度，使产品外观进一步美观。有益效果：本专利技术所述的一种减速机微小齿轮冷挤压成形工艺，与现有技术相比，齿形部分表面粗糙度可达到传统工艺，不需后续加工，提高生产效率，并且保证成品的力学性能更好，材料利用率高。附图说明图1为坯件的成形工序图；图2为预成型模具的全剖视图；图3为挤齿模具的全剖视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术。如图1所示，本专利技术所述的一种减速机微小齿轮冷挤压成形工艺，该工艺的具体步骤为：下料-热处理-抛丸-磷皂化-预成型-磷皂化-挤齿-机加工。实施例(a)下料选择名义重量与锻件重量相同的圆柱形棒料，然后通过下料机进行锯断下料得到坯件10；(b)热处理对下料后的坯件10进行正火处理，通过正火处理使坯件达到预定硬度；(c)抛丸将热处理后的坯件10通过滚筒式抛丸机对棒料进行抛丸处理以去除棒料表面的氧化皮与附着物；(d)磷皂化对抛丸处理后的坯件10进行磷皂化处理；(e)预成型将磷皂化处理后的坯件放在预成型模具1的模芯A11内，坯件10位于模芯A11内的顶柱A13的上方，坯件10一侧的冲头A12随着压力机的滑块向坯件10的方向运动，对坯件10进行冲压，得到坯件10上表面的圆弧和和下表面的凹坑，如图2所示；(f)磷皂化对预成型处理后的坯件10进行磷皂化处理；(g)挤齿将磷皂化处理后的坯件10放在挤齿模具2内下模芯B2上，坯件10的下方设有顶柱B24，坯件10上的凹坑置于顶柱B24上，坯件10上方的冲头B23随着压力机的滑块向下运动，对坯件10进行冲压，得到坯件10上表面的伞形齿部分，然后压力机控制冲头B23向坯件10的反方向运动，移开上模芯B21，顶柱B24顶出挤齿完成后的坯件10，如图3所示，通过采用预成型的工序压出坯件10上端面圆弧，可有效避免因下料时端面存在毛刺造成最终产品齿面缺陷，坯件10下端面凹坑是便于挤齿工位工件中心定位，上模芯B(21)和冲头B(23)上设有与伞形齿部分相适配的形状；(h)机加工使用快速装夹工装夹具对挤齿完成后的坯件10进行定位，通过车削的方式对坯件10加工出外圆、内孔及端面。上述实施方式只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的是让熟悉该
的技术人员能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此来限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减速机微小齿轮冷挤压成形工艺，其特征在于，该工艺的具体步骤如下：(a)下料选择名义重量与锻件重量相同的圆柱形棒料，然后通过下料机进行锯断下料得到坯件(10)；(b)热处理对下料后的坯件(10)进行正火处理；(c)抛丸将热处理后的坯件(10)通过滚筒式抛丸机对棒料进行抛丸处理以去除棒料表面的氧化皮与附着物；(d)磷皂化对抛丸处理后的坯件(10)进行磷皂化处理；(e)预成型将磷皂化处理后的坯件放在预成型模具(1)的模芯A(11)内，坯件(10)位于模芯A(11)内的顶柱A(13)的上方，坯件(10)一侧的冲头A(12)随着压力机的滑块向坯件(10)的方向运动，对坯件(10)进行冲压，得到坯件(10)上表面的圆弧和和下表面的凹坑；(f)磷皂化对预成型处理后的坯件(10)进行磷皂化处理；(g)挤齿将磷皂化处理后的坯件(10)放在挤齿模具(2)内下模芯B(2)上，坯件(10)的下方设有顶柱B(24)，坯件(10)上的凹坑置于顶柱B(24)上，坯件(10)上方的冲头B(23)随着压力机的滑块向下运动，对坯件(10)进行冲压，得到坯件(10)上表面的伞形齿部分，然后压力机控制冲头B(23)向坯件(10)的反方向运动，移开上模芯B(21)，顶柱B(24)顶出挤齿完成后的坯件(10)；(h)机加工使用快速装夹工装夹具对挤齿完成后的坯件(10)进行定位，通过机加工对坯件(10)加工出外圆、内孔及端面。...

【技术特征摘要】
1.一种减速机微小齿轮冷挤压成形工艺，其特征在于，该工艺的具体步骤如下：(a)下料选择名义重量与锻件重量相同的圆柱形棒料，然后通过下料机进行锯断下料得到坯件(10)；(b)热处理对下料后的坯件(10)进行正火处理；(c)抛丸将热处理后的坯件(10)通过滚筒式抛丸机对棒料进行抛丸处理以去除棒料表面的氧化皮与附着物；(d)磷皂化对抛丸处理后的坯件(10)进行磷皂化处理；(e)预成型将磷皂化处理后的坯件放在预成型模具(1)的模芯A(11)内，坯件(10)位于模芯A(11)内的顶柱A(13)的上方，坯件(10)一侧的冲头A(12)随着压力机的滑块向坯件(10)的方向运动，对坯件(10)进行冲压，得到坯件(10)上表面的圆弧和和下表面的凹坑；(f)磷皂化对预成型处理后的坯件(10)进行磷皂化处理；(g)挤齿将磷皂化处理后的坯件(10)放在...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁阿慧，
申请(专利权)人：太仓久信精密模具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32