【技术实现步骤摘要】
一种智能齿轮箱金属夹板加工工艺
专利技术涉及钟表领域，特别是一种智能齿轮箱金属夹板加工工艺。
技术介绍
智能钟表“齿轮箱”内都设有主夹板、中夹板、上夹板的结构部件，这些部件上都需要设计微小的圆形通孔来实现齿轮的正常运转，这些圆孔的直径都在0.10~0.30mm之间，并且这些圆孔是直接在夹板上冲压成型或注塑成型的。由于孔径细小，其工艺难度很高。尤其是在金属夹板上。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种解决小孔加工难题的智能齿轮箱金属夹板加工工艺。为解决现有技术问题，专利技术公开了一种智能齿轮箱金属夹板加工工艺，其特征在于：所述工艺如下：S1、备好用于制作齿轮箱的金属夹板；S2、减厚槽深度设定：减厚槽的深度根据小孔的孔径进行调整，小孔的孔径在0.10～0.30mm之间，在金属夹板的厚度基础上，先算出预留厚度，预留厚度为不超过小孔孔径的110%，金属夹板的厚度值减去预留厚度即为减厚槽的深度值；S3、减厚槽直径设定：减轻槽直径在0.5~2.0之间；S4、根据上述第2至3步的设定值进行减厚槽冷冲模具冷挤压冲制；S5、先在金属夹板上冲压或者铣槽形成起到让位作用的工艺槽；S6、然后用上述第4步制作好的模具在工艺槽边上冲压或者铣槽形成减厚槽，减厚槽与工艺槽有部分重叠；S7、小孔制作：减厚槽形成后，利用冷冲方式在金属夹板减厚槽内底部冲裁出小孔。专利技术的有益效果为：本专利技术所述的一种智能齿轮箱金属夹板加工工艺，可以在现有加工技术基础上实现小直径、微小直径孔的冷冲裁加工，成本低，生产效益率高，有效的解决了目前的技术难题。附图说明图1为机芯夹板的结构示意图；图2...
【技术保护点】
1.一种智能齿轮箱金属夹板加工工艺，所述工艺如下：S1、备好用于制作齿轮箱的金属夹板；S2、减厚槽深度设定：减厚槽的深度根据小孔的孔径进行调整，小孔的孔径在0.10～0.30mm之间，在金属夹板的厚度基础上，先算出预留厚度，预留厚度为不超过小孔孔径的110%，金属夹板的厚度值减去预留厚度即为减厚槽的深度值；S3、减厚槽直径设定：减厚槽直径在0.5~2.0之间；S4、根据上述第2至3步的设定值进行减厚槽冷冲模具冷挤压冲制；S5、先在金属夹板上冲压或者铣槽形成起到让位作用的工艺槽；S6、然后用上述第4步制作好的模具在工艺槽边上冲压或者铣槽形成减厚槽，减厚槽与工艺槽有部分重叠；S7、小孔制作：减厚槽形成后，利用冷冲方式在金属夹板减厚槽内底部冲出小孔。
【技术特征摘要】
1.一种智能齿轮箱金属夹板加工工艺，所述工艺如下：S1、备好用于制作齿轮箱的金属夹板；S2、减厚槽深度设定：减厚槽的深度根据小孔的孔径进行调整，小孔的孔径在0.10～0.30mm之间，在金属夹板的厚度基础上，先算出预留厚度，预留厚度为不超过小孔孔径的110%，金属夹板的厚度值减去预留厚度即为减厚槽的深度值；S3、减厚槽直径设...
【专利技术属性】
技术研发人员：张曾焰，
申请(专利权)人：东莞市创葆电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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