一种蜗轮加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种蜗轮加工工艺，包括步骤：1)锻件，根据蜗轮齿条的结构，对坯料进行整体锻打，锻打温度800～1200℃；2)正火，将蜗轮工件加热至1200～1400℃，保温3～5h；3)滚齿、剃齿；4)热处理；5)精磨齿轮；6)基准校正，以内孔和端面为基准进行磨孔和端面修正至图纸加工尺寸；7)对蜗轮工件表面进行硬化处理；先进行基础加工最后进行硬化处理，工艺简单、易于操作。

A worm gear processing technology

The invention discloses a worm gear processing technology, which comprises the following steps: 1) forging, according to the structure of worm gear rack, the blank is forged as a whole, forging temperature is 800-1200 degrees C; 2) normalizing, heating the worm gear workpiece to 1200-1400 degrees C, holding for 3-5 hours; 3) hobbing and shaving; 4) heat treatment; 5) precision grinding of gear; 6) benchmark correction, so as to improve the quality of the worm gear. Internal hole and end face are used as reference to modify the grinding hole and end face to the drawing processing size; 7) Hardening the surface of worm wheel workpiece; first basic processing and finally hardening treatment, which is simple and easy to operate.

【技术实现步骤摘要】
一种蜗轮加工工艺
本专利技术属于机械工艺
，具体涉及一种蜗轮加工工艺。
技术介绍
齿轮机构是近现代机器中最常见的一种机械传动，是传递机器动力和运动的一种形式，是机械产品的重要基础零部件。它与其他传动形式相比，具有功率范围大，传动效率、圆周速度高、传动准确、使用寿命长以及结构尺寸小等特点，是机器中所占比重最大的传动形式。蜗轮齿轮是机械齿轮中的重要的一种齿轮类型，更是最为普遍的一种齿轮样式。蜗轮加工精度、粗糙度和齿轮硬度的要求会较高，也就证明在齿轮加工过程中需要有一个稳定的热处理方式和精准的定位进行齿形的加工，保证工件质量的同时提高生产效率，蜗轮齿轮对耐磨性硬度要求要高很多。。
技术实现思路
本专利技术为解决上述技术问题，提供一种方便加工的蜗轮加工工艺。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种蜗轮加工工艺，包括步骤：1)锻件，根据蜗轮齿条的结构，对坯料进行整体锻打，锻打温度800～1200℃；2)正火将蜗轮工件加热至1200～1400℃，保温3～5h；3)滚齿、剃齿；4)热处理；5)精磨齿轮；6)基准校正以内孔和端面为基准进行磨孔和端面修正至图纸加工尺寸；7)对蜗轮工件表面进行硬化处理。作为优选的技术方案，所述热处理先对蜗轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。作为优选的技术方案，所述高温回火是在450～600℃下保温3～4h。作为优选的技术方案，所述低温回火是在150～200℃下保温3～4h。作为优选的技术方案，所述磨削加工是对经过热处理的蜗轮工件进行精加工。作为优选的技术方案，所述硬化处理是对蜗轮工件表面进行氮化处理。由于采用了上述技术方案，一种蜗轮加工工艺，包括步骤：1)锻件，根据蜗轮齿条的结构，对坯料进行整体锻打，锻打温度800～1200℃；2)正火，将蜗轮工件加热至1200～1400℃，保温3～5h；3)滚齿、剃齿；4)热处理；5)精磨齿轮；6)基准校正，以内孔和端面为基准进行磨孔和端面修正至图纸加工尺寸；7)对蜗轮工件表面进行硬化处理；先进行基础加工最后进行硬化处理，工艺简单、易于操作。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述，但本专利技术的保护范围不仅仅局限于实施实例。一种蜗轮加工工艺，包括步骤：1)锻件，根据蜗轮齿条的结构，对坯料进行整体锻打，锻打温度800～1200℃；2)正火将蜗轮工件加热至1200～1400℃，保温3～5h；3)滚齿、剃齿；4)热处理；5)精磨齿轮；6)基准校正以内孔和端面为基准进行磨孔和端面修正至图纸加工尺寸；7)对蜗轮工件表面进行硬化处理。所述热处理先对蜗轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。所述高温回火是在450～600℃下保温3～4h。所述低温回火是在150～200℃下保温3～4h。所述磨削加工是对经过热处理的蜗轮工件进行精加工。所述硬化处理是对蜗轮工件表面进行氮化处理。实施例1：一种蜗轮加工工艺，包括步骤：1)锻件，根据蜗轮齿条的结构，对坯料进行整体锻打，锻打温度800℃；2)正火将蜗轮工件加热至1200℃，保温3h；3)滚齿、剃齿；4)热处理；5)精磨齿轮；6)基准校正以内孔和端面为基准进行磨孔和端面修正至图纸加工尺寸；7)对蜗轮工件表面进行硬化处理。所述热处理先对蜗轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。所述高温回火是在450℃下保温3h。所述低温回火是在150℃下保温3h。所述磨削加工是对经过热处理的蜗轮工件进行精加工。所述硬化处理是对蜗轮工件表面进行氮化处理。实施例2：一种蜗轮加工工艺，包括步骤：1)锻件，根据蜗轮齿条的结构，对坯料进行整体锻打，锻打温度900℃；2)正火将蜗轮工件加热至1300℃，保温4h；3)滚齿、剃齿；4)热处理；5)精磨齿轮；6)基准校正以内孔和端面为基准进行磨孔和端面修正至图纸加工尺寸；7)对蜗轮工件表面进行硬化处理。所述热处理先对蜗轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。所述高温回火是在550℃下保温3.5h。所述低温回火是在180℃下保温3.5h。所述磨削加工是对经过热处理的蜗轮工件进行精加工。所述硬化处理是对蜗轮工件表面进行氮化处理。实施例3：一种蜗轮加工工艺，包括步骤：1)锻件，根据蜗轮齿条的结构，对坯料进行整体锻打，锻打温度1200℃；2)正火将蜗轮工件加热至1400℃，保温5h；3)滚齿、剃齿；4)热处理；5)精磨齿轮；6)基准校正以内孔和端面为基准进行磨孔和端面修正至图纸加工尺寸；7)对蜗轮工件表面进行硬化处理。所述热处理先对蜗轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。所述高温回火是在600℃下保温4h。所述低温回火是在200℃下保温4h。所述磨削加工是对经过热处理的蜗轮工件进行精加工。所述硬化处理是对蜗轮工件表面进行氮化处理。实施例4一种蜗轮加工工艺，包括步骤：1)锻件，根据蜗轮齿条的结构，对坯料进行整体锻打，锻打温度1000℃；2)正火将蜗轮工件加热至1400℃，保温3h；3)滚齿、剃齿；4)热处理；5)精磨齿轮；6)基准校正以内孔和端面为基准进行磨孔和端面修正至图纸加工尺寸；7)对蜗轮工件表面进行硬化处理。所述热处理先对蜗轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。所述高温回火是在450℃下保温4h。所述低温回火是在200℃下保温3h。所述磨削加工是对经过热处理的蜗轮工件进行精加工。所述硬化处理是对蜗轮工件表面进行氮化处理。实施例5一种蜗轮加工工艺，包括步骤：1)锻件，根据蜗轮齿条的结构，对坯料进行整体锻打，锻打温度1200℃；2)正火将蜗轮工件加热至1300℃，保温4h；3)滚齿、剃齿；4)热处理；5)精磨齿轮；6)基准校正以内孔和端面为基准进行磨孔和端面修正至图纸加工尺寸；7)对蜗轮工件表面进行硬化处理。所述热处理先对蜗轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。所述高温回火是在500℃下保温4h。所述低温回火是在160℃下保温3.5h。所述磨削加工是对经过热处理的蜗轮工件进行精加工。所述硬化处理是对蜗轮工件表面进行氮化处理。实施例6一种蜗轮加工工艺，包括步骤：1)锻件，根据蜗轮齿条的结构，对坯料进行整体锻打，锻打温度800～1200℃；2)正火将蜗轮工件加热至1350℃，保温4.5h；3)滚齿、剃齿；4)热处理；5)精磨齿轮；6)基准校正以内孔和端面为基准进行磨孔和端面修正至图纸加工尺寸；7)对蜗轮工件表面进行硬化处理。所述热处理先对蜗轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。所述高温回火是在560℃下保温3h。所述低温回火是在170℃下保温3.6h。所述磨削加工是对经过热处理的蜗轮工件进行精加工。所述硬化处理是对蜗轮工件表面进行氮化处理。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术而并非限制本专利技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本专利技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本专利技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本专利技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜗轮加工工艺，其特征在于，包括步骤：1)锻件，根据蜗轮齿条的结构，对坯料进行整体锻打，锻打温度800～1200℃；2)正火将蜗轮工件加热至1200～1400℃，保温3～5h；3)滚齿、剃齿；4)热处理；5)精磨齿轮；6)基准校正以内孔和端面为基准进行磨孔和端面修正至图纸加工尺寸；7)对蜗轮工件表面进行硬化处理。

【技术特征摘要】
1.一种蜗轮加工工艺，其特征在于，包括步骤：1)锻件，根据蜗轮齿条的结构，对坯料进行整体锻打，锻打温度800～1200℃；2)正火将蜗轮工件加热至1200～1400℃，保温3～5h；3)滚齿、剃齿；4)热处理；5)精磨齿轮；6)基准校正以内孔和端面为基准进行磨孔和端面修正至图纸加工尺寸；7)对蜗轮工件表面进行硬化处理。2.如权利要求1所述的蜗轮加工工艺，其特征在于：所述热处理先对蜗轮工件进行高温回...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓林，
申请(专利权)人：合肥银泉铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34