一种螺旋锥齿轮加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种螺旋锥齿轮加工工艺，包括步骤：1)制坯、锻坯；2)轮坯及安装连接部位的粗、精加工；3)切齿；4)热处理；5)安装连接部位的精加工；6)研齿；7)磷化；8)光整加工；9)配对；磷化层有利于齿轮副在跑合期防止早期剧烈磨损，磷化后的齿轮美观、防腐。

Processing technology of spiral bevel gear

The invention discloses a processing technology for spiral bevel gears, which comprises steps: 1) blank making and forging; 2) rough and finish machining of wheel blank and installation connection parts; 3) gear cutting; 4) heat treatment; 5) finish machining of installation connection parts; 6) grinding; 7) phosphating; 8) finishing; 9) matching; phosphating layer is beneficial to preventing early running-in of gear pairs. Period of severe wear, phosphating after the appearance of gear, anti-corrosion.

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋锥齿轮加工工艺
本专利技术属于机械工艺
，具体涉及一种螺旋锥齿轮加工工艺。
技术介绍
在齿轮加工中弧齿锥齿轮的加工是比较复杂的，主要表现在切齿工序上。螺旋锥齿轮是成对设计、制造和使用的，所以大、小(主、从动)轮的加工工艺是同时考虑的。汽车、拖拉机等车辆中使用的弧齿锥齿轮大多采用格里森齿制。批量生产的切齿工序多采用“固定安装法”，并以大轮两齿面为基准，用调整小轮两齿面的加工参数去获得需要的接触区和啮合侧隙。
技术实现思路
本专利技术为解决上述技术问题，提供一种有效避免齿膜过早失效问题的螺旋锥齿轮加工工艺。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种螺旋锥齿轮加工工艺，包括步骤：1)制坯、锻坯；2)轮坯及安装连接部位的粗、精加工；3)切齿；4)热处理；5)安装连接部位的精加工；6)研齿；7)磷化；8)光整加工；9)配对。作为优选的技术方案，所述步骤1)的制坯选用低碳合金钢，锻坯需经正火处理。作为优选的技术方案，所述正火处理温度为1000～1200℃，保温3～5h。作为优选的技术方案，所述正火后工件硬度为156～207HBS。作为优选的技术方案，所述步骤4)的热处理先对螺旋锥齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。作为优选的技术方案，所述高温回火是在450～600℃下保温2～3h。作为优选的技术方案，所述低温回火是在180～220℃下保温2～3h。作为优选的技术方案，所述步骤5)的安装连接部位的精加工是对工件进行磨齿加工。作为优选的技术方案，所述步骤7)的磷化为镀一层疏松贮油组织磷化层，有利于齿轮副在跑合期防止早期剧烈磨损，磷化后的齿轮美观、防腐。由于采用了上述技术方案，一种螺旋锥齿轮加工工艺，包括步骤：1)制坯、锻坯；2)轮坯及安装连接部位的粗、精加工；3)切齿；4)热处理；5)安装连接部位的精加工；6)研齿；7)磷化；8)光整加工；9)配对；磷化层有利于齿轮副在跑合期防止早期剧烈磨损，磷化后的齿轮美观、防腐。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述，但本专利技术的保护范围不仅仅局限于实施实例。一种螺旋锥齿轮加工工艺，包括步骤：1)制坯、锻坯；2)轮坯及安装连接部位的粗、精加工；3)切齿；4)热处理；5)安装连接部位的精加工；6)研齿；7)磷化；8)光整加工；9)配对。所述步骤1)的制坯选用低碳合金钢，锻坯需经正火处理。所述正火处理温度为1000～1200℃，保温3～5h。所述正火后工件硬度为156～207HBS。所述步骤4)的热处理先对螺旋锥齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。所述高温回火是在450～600℃下保温2～3h。所述低温回火是在180～220℃下保温2～3h。所述步骤5)的安装连接部位的精加工是对工件进行磨齿加工。所述步骤7)的磷化为镀一层疏松贮油组织磷化层，有利于齿轮副在跑合期防止早期剧烈磨损，磷化后的齿轮美观、防腐。实施例1：一种螺旋锥齿轮加工工艺，包括步骤：1)制坯、锻坯；2)轮坯及安装连接部位的粗、精加工；3)切齿；4)热处理；5)安装连接部位的精加工；6)研齿；7)磷化；8)光整加工；9)配对。所述步骤1)的制坯选用低碳合金钢，锻坯需经正火处理。所述正火处理温度为1000℃，保温～5h。所述正火后工件硬度为156HBS。所述步骤4)的热处理先对螺旋锥齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。所述高温回火是在450℃下保温3h。所述低温回火是在180℃下保温3h。所述步骤5)的安装连接部位的精加工是对工件进行磨齿加工。所述步骤7)的磷化为镀一层疏松贮油组织磷化层，有利于齿轮副在跑合期防止早期剧烈磨损，磷化后的齿轮美观、防腐。实施例2：一种螺旋锥齿轮加工工艺，包括步骤：1)制坯、锻坯；2)轮坯及安装连接部位的粗、精加工；3)切齿；4)热处理；5)安装连接部位的精加工；6)研齿；7)磷化；8)光整加工；9)配对。所述步骤1)的制坯选用低碳合金钢，锻坯需经正火处理。所述正火处理温度为1100℃，保温4h。所述正火后工件硬度为187HBS。所述步骤4)的热处理先对螺旋锥齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。所述高温回火是在500℃下保温2.6h。所述低温回火是在200℃下保温2.5h。所述步骤5)的安装连接部位的精加工是对工件进行磨齿加工。所述步骤7)的磷化为镀一层疏松贮油组织磷化层，有利于齿轮副在跑合期防止早期剧烈磨损，磷化后的齿轮美观、防腐。实施例3：一种螺旋锥齿轮加工工艺，包括步骤：1)制坯、锻坯；2)轮坯及安装连接部位的粗、精加工；3)切齿；4)热处理；5)安装连接部位的精加工；6)研齿；7)磷化；8)光整加工；9)配对。所述步骤1)的制坯选用低碳合金钢，锻坯需经正火处理。所述正火处理温度为1200℃，保温3h。所述正火后工件硬度为207HBS。所述步骤4)的热处理先对螺旋锥齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。所述高温回火是在600℃下保温2h。所述低温回火是在220℃下保温3h。所述步骤5)的安装连接部位的精加工是对工件进行磨齿加工。所述步骤7)的磷化为镀一层疏松贮油组织磷化层，有利于齿轮副在跑合期防止早期剧烈磨损，磷化后的齿轮美观、防腐。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术而并非限制本专利技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本专利技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本专利技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本专利技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋锥齿轮加工工艺，其特征在于，包括步骤：1)制坯、锻坯；2)轮坯及安装连接部位的粗、精加工；3)切齿；4)热处理；5)安装连接部位的精加工；6)研齿；7)磷化；8)光整加工；9)配对。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋锥齿轮加工工艺，其特征在于，包括步骤：1)制坯、锻坯；2)轮坯及安装连接部位的粗、精加工；3)切齿；4)热处理；5)安装连接部位的精加工；6)研齿；7)磷化；8)光整加工；9)配对。2.如权利要求1所述的螺旋锥齿轮加工工艺，其特征在于：所述步骤1)的制坯选用低碳合金钢，锻坯需经正火处理。3.如权利要求2所述的螺旋锥齿轮加工工艺，其特征在于：所述正火处理温度为1000～1200℃，保温3～5h。4.如权利要求3所述的螺旋锥齿轮加工工艺，其特征在于：所述正火后工件硬度为156～207HBS。5.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓林，
申请(专利权)人：合肥银泉铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34