一种行星轮加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种行星轮加工工艺，包括步骤：包括步骤：1)毛坯锻造；2)对毛坯进行热处理，去氢退火；3)粗车；4)预备热处理，调质；5)半精车；6)滚齿；7)稳定化热处理，去除应力；8)齿廓倒棱；9)渗碳，增加钢材硬度；10)以齿根为重点进行喷丸强化，提高齿根部位表面粗糙度；11)精磨内孔和基准面；12)粗磨齿；13)稳定化热处理，去除应力；14)精磨齿；15)钳工倒棱；16)清洗；17)检验；18)超精加工，提高啮合精度和传动平稳性，减少啮合噪音；19)清洗；20)检验入库。采用该工艺加行星轮，成品精度高，粗糙度小，承载力高，实现齿轮均载，有效的提高了齿轮的寿命。

A planetary gear processing technology

The invention discloses a planetary wheel processing technology, which includes steps: 1) blank forging; 2) heat treatment of the blank, dehydrogenation annealing; 3) rough turning; 4) preparation heat treatment, conditioning; 5) semi-finishing turning; 6) hobbing; 7) stabilization heat treatment, stress removal; 8) chamfering of tooth profile; 9) carburizing, increasing steel hardness; 10) to Shot peening is used to strengthen the root of teeth to improve the surface roughness of the root; 11) fine grinding of inner holes and reference surfaces; 12) rough grinding of teeth; 13) stabilization of heat treatment to remove stress; 14) fine grinding of teeth; 15) benchwork chamfering; 16) cleaning; 17) inspection; 18) ultra-precision machining to improve meshing accuracy and transmission smoothness, reduce meshing noise; 19) clear. Wash; 20) check in. With this process and planetary gear, the finished product has high precision, small roughness and high bearing capacity, which can realize gear load sharing and effectively improve the life of the gear.

【技术实现步骤摘要】
一种行星轮加工工艺
本专利技术属于机械工艺
，具体涉及一种行星轮加工工艺。
技术介绍
行星齿轮是指除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴转动之外，它们的转动轴还随着行星架绕其它齿轮的轴线转动的齿轮系统。行星齿轮传动与普通齿轮传动相比，具有许多独特优点。最显著的特点是在传递动力时可以进行功率分流，并且输入轴和输出轴处在同一水平线上。所以行星齿轮传动现已被广泛应用于各种机械传动系统中的减速器、增速器和变速装置。尤其是因其具有“高载荷、大传动比”的特点而在飞行器和车辆(特别是重型车辆)中得到大量应用。但是由于行星齿轮的结构和工作状态复杂，其振动和噪声问题也比较突出，易发生轮齿疲劳点蚀、齿根裂纹乃至轮齿或轴断裂等失效现象，从而影响到设备的运行精度、传递效率和使用寿命。所以行星轮的加工必须要满足高精度、高承载能力的要求。
技术实现思路
本专利技术为解决上述技术问题，提供一种高精度、高承载能力的行星轮加工工艺。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种行星轮加工工艺，其特征在于，包括步骤：1)毛坯锻造；2)对毛坯进行热处理对毛坯进行去氢退火；3)粗车留加工余量1.5～4mm；4)预备热处理调质；5)半精车；6)滚齿公法线余量留精磨余量0.2～0.3mm；7)稳定化热处理；8)齿廓倒棱；9)渗碳；10)以齿根为重点进行喷丸强化；11)精磨内孔和基准面；12)粗磨齿；13)稳定化热处理；14)精磨齿；15)钳工倒棱；16)清洗；17)检验；18)超精加工对工件进行粗研磨、精研磨以及抛光处理；19)清洗；20)检验入库。作为优选的技术方案，所述步骤1)的毛坯锻造材料为20CrMnTi合金钢材。作为优选的技术方案，所述步骤1)毛坯锻造为将毛坯磷化处理后进行冷锻。作为优选的技术方案，所述步骤2)对毛坯进行热处理为在加热至退火温度640～660℃中保温一段时间，然后进行冷却，所述加热速度为50～100℃/h，所述保温时间由计算机根据氢在钢场中的浓度场进行计算，所述冷却为炉冷至150～200℃后出炉空冷，所述冷却的速度为15～40℃/h；作为优选的技术方案，所述步骤4)预备热处理为860～900℃油淬，500～550℃回火处理。作为优选的技术方案，所述步骤7)和步骤13)稳定化处理均为加热至860～880℃，保温1.5～3h，炉冷至480～550℃进行出炉空冷。作为优选的技术方案，所述步骤9)渗碳为温度达到900～930℃进行强渗2.5～3h，扩散0.5～2h，后进行820～850℃淬火，180～200℃低温回火。由于采用了上述技术方案，一种行星轮加工工艺，包括步骤：1)毛坯锻造，进行磷化处理，在一定程度防止被腐蚀，同时也在冷锻过程中起到了减磨润滑的作用；2)对毛坯进行热处理，对毛坯进行去氢退火，避免白点缺陷；3)粗车，留加工余量1.5～4mm；4)预备热处理，调质；5)半精车；6)滚齿，公法线余量留精磨余量0.2～0.3mm；7)稳定化热处理，去除应力；8)齿廓倒棱；9)渗碳，通过控制温度和保温时间和淬火回火，增加钢材硬度；10)以齿根为重点进行喷丸强化，提高齿根部位表面粗糙度；11)精磨内孔和基准面；12)粗磨齿；13)稳定化热处理，去除应力；14)精磨齿；15)钳工倒棱；16)清洗；17)检验；18)超精加工，对工件进行粗研磨、精研磨以及抛光处理，消除加工过程中的飞边毛刺和凹凸损伤，提高啮合精度和传动平稳性，减少啮合噪音；19)清洗；20)检验入库。采用该工艺加行星轮，成品精度高，粗糙度小，承载力高，实现齿轮均载，有效的提高了齿轮的寿命。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述，但本专利技术的保护范围不仅仅局限于实施实例。一种行星轮加工工艺，其特征在于，包括步骤：1)毛坯锻造；2)对毛坯进行热处理对毛坯进行去氢退火；3)粗车留加工余量1.5～4mm；4)预备热处理调质；5)半精车；6)滚齿公法线余量留精磨余量0.2～0.3mm；7)稳定化热处理；8)齿廓倒棱；9)渗碳；10)以齿根为重点进行喷丸强化；11)精磨内孔和基准面；12)粗磨齿；13)稳定化热处理；14)精磨齿；15)钳工倒棱；16)清洗；17)检验；18)超精加工对工件进行粗研磨、精研磨以及抛光处理；19)清洗；20)检验入库。所述步骤1)的毛坯锻造材料为20CrMnTi合金钢材。所述步骤1)毛坯锻造为将毛坯磷化处理后进行冷锻。所述步骤2)对毛坯进行热处理为在加热至退火温度640～660℃中保温一段时间，然后进行冷却，所述加热速度为50～100℃/h，所述保温时间由计算机根据氢在钢场中的浓度场进行计算，所述冷却为炉冷至150～200℃后出炉空冷，所述冷却的速度为15～40℃/h；所述步骤4)预备热处理为860～900℃油淬，500～550℃回火处理。所述步骤7)和步骤13)稳定化处理均为加热至860～880℃，保温1.5～3h，炉冷至480～550℃进行出炉空冷。所述步骤9)渗碳为温度达到900～930℃进行强渗2.5～3h，扩散0.5～2h，后进行820～850℃淬火，180～200℃低温回火。实施例1：一种行星轮加工工艺，其特征在于，包括步骤：1)毛坯锻造；2)对毛坯进行热处理对毛坯进行去氢退火；3)粗车留加工余量1.5mm；4)预备热处理调质；5)半精车；6)滚齿公法线余量留精磨余量0.2mm；7)稳定化热处理；8)齿廓倒棱；9)渗碳；10)以齿根为重点进行喷丸强化；11)精磨内孔和基准面；12)粗磨齿；13)稳定化热处理；14)精磨齿；15)钳工倒棱；16)清洗；17)检验；18)超精加工对工件进行粗研磨、精研磨以及抛光处理；19)清洗；20)检验入库。所述步骤1)的毛坯锻造材料为20CrMnTi合金钢材。所述步骤1)毛坯锻造为将毛坯磷化处理后进行冷锻。所述步骤2)对毛坯进行热处理为在加热至退火温度640℃中保温一段时间，然后进行冷却，所述加热速度为50℃/h，所述保温时间由计算机根据氢在钢场中的浓度场进行计算，所述冷却为炉冷至150℃后出炉空冷，所述冷却的速度为15℃/h；所述步骤4)预备热处理为860℃油淬，500℃回火处理。所述步骤7)和步骤13)稳定化处理均为加热至860℃，保温1.5h，炉冷至480℃进行出炉空冷。所述步骤9)渗碳为温度达到900℃进行强渗2.5h，扩散0.5h，后进行820℃淬火，180℃低温回火。实施例2：一种行星轮加工工艺，其特征在于，包括步骤：1)毛坯锻造；2)对毛坯进行热处理对毛坯进行去氢退火；3)粗车留加工余量4mm；4)预备热处理调质；5)半精车；6)滚齿公法线余量留精磨余量0.3mm；7)稳定化热处理；8)齿廓倒棱；9)渗碳；10)以齿根为重点进行喷丸强化；11)精磨内孔和基准面；12)粗磨齿；13)稳定化热处理；14)精磨齿；15)钳工倒棱；16)清洗；17)检验；18)超精加工对工件进行粗研磨、精研磨以及抛光处理；19)清洗；20)检验入库。所述步骤1)的毛坯锻造材料为20CrMnTi合金钢材。所述步骤1)毛坯锻造为将毛坯磷化处理后进行冷锻。所述步骤2)对毛坯进行热处理为在加热至退火温度660℃中保温一段时间，然后进行冷却，所述加热速度为100℃/h，所述保温时间由计算机根据氢在钢场中的浓度场进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种行星轮加工工艺，其特征在于，包括步骤：1)毛坯锻造；2)对毛坯进行热处理对毛坯进行去氢退火；3)粗车留加工余量1.5～4mm；4)预备热处理调质；5)半精车；6)滚齿公法线余量留精磨余量0.2～0.3mm；7)稳定化热处理；8)齿廓倒棱；9)渗碳；10)以齿根为重点进行喷丸强化；11)精磨内孔和基准面；12)粗磨齿；13)稳定化热处理；14)精磨齿；15)钳工倒棱；16)清洗；17)检验；18)超精加工对工件进行粗研磨、精研磨以及抛光处理；19)清洗；20)检验入库。

【技术特征摘要】
1.一种行星轮加工工艺，其特征在于，包括步骤：1)毛坯锻造；2)对毛坯进行热处理对毛坯进行去氢退火；3)粗车留加工余量1.5～4mm；4)预备热处理调质；5)半精车；6)滚齿公法线余量留精磨余量0.2～0.3mm；7)稳定化热处理；8)齿廓倒棱；9)渗碳；10)以齿根为重点进行喷丸强化；11)精磨内孔和基准面；12)粗磨齿；13)稳定化热处理；14)精磨齿；15)钳工倒棱；16)清洗；17)检验；18)超精加工对工件进行粗研磨、精研磨以及抛光处理；19)清洗；20)检验入库。2.如权利要求1所述的行星轮加工工艺，其特征在于：所述步骤1)的毛坯锻造材料为20CrMnTi合金钢材。3.如权利要求2所述的行星轮加工工艺，其特征在于：所述步骤1)毛坯锻造为将毛坯磷化处理后进行冷锻。4.如权利要求2所述的行星轮加工工艺，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓林，
申请(专利权)人：合肥银泉铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34