一种弯管角度精确的钢管折弯装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种弯管角度精确的钢管折弯装置，包括机架、底座、固定组件和折弯组件；其中，固定组件包括支撑杆、移动设备和管套；折弯组件包括转盘、固定轮、压紧轮和指针；机架设置在底座上；转盘设置在机架上，机架设有驱动转盘转动的电机；固定轮固定设置在转盘上，压紧轮转动设置在转盘上；固定轮表面沿圆周方向设置角度刻度值；指针两端分别与固定轮、压紧轮的转轴转动连接；固定组位于折弯组件的一侧，支撑杆竖直设置在底座上；支撑杆上设有供移动设备上、下移动的滑轨；移动设备上水平设置套管。本发明专利技术中钢管的稳固效果好，提高钢管折弯的质量，能够及时观察钢管折弯的角度大小，以精确控制钢管折弯的角度值。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管角度精确的钢管折弯装置
本专利技术涉及钢管加工设备领域，尤其涉及一种弯管角度精确的钢管折弯装置。
技术介绍
机械制造中，尤其是钢管的制造、加工非常普遍，很多情况下需要对钢管进行折弯。现有的折弯机构，普遍存在着结构复杂、生产周期长的缺陷；传统的折弯方法是手工折弯，这种方法很难控制折弯角度和力度，需要花费很大的力才能将钢管折弯；另外，有一种是电动折弯机，这种设备的结构虽然比较省力，但是安全可靠性低，且无法保证钢管的折弯角度。因此，如何使得钢管在折弯过程中省时省力且保证折弯角度的精确，是需要解决的一个问题。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种弯管角度精确的钢管折弯装置，待折弯钢管根骨效果好，折弯精度高，钢管折弯质量好，并且省时省力。本专利技术提出的一种弯管角度精确的钢管折弯装置，包括机架、底座、固定组件和折弯组件；其中，固定组件包括支撑杆、移动设备和管套；折弯组件包括转盘、固定轮、压紧轮和指针；机架设置在底座上；转盘设置在机架上，机架设有驱动转盘转动的电机；固定轮固定设置在转盘上，压紧轮转动设置在转盘上，其中，固定轮与转盘同心设置；压紧轮、固定轮之间设有供待折弯钢管穿过的空间，以至待折弯钢管夹紧在压紧轮、固定轮之间；固定轮表面沿圆周方向设置角度刻度值，其正上方为零刻度；指针两端分别与固定轮、压紧轮的转轴转动连接，并且指针与固定轮、压紧轮的直径重合；固定组位于折弯组件的一侧，支撑杆竖直设置在底座上；支撑杆上设有供移动设备上、下移动的滑轨；移动设备上水平设置套管，待折弯钢管配合插入套管内。优选的，固定轮、压紧轮外周设有向内凹陷的弧形槽。优选的，固定轮、压紧轮上的弧形槽为半圆形，且弧形槽的半径与待折弯钢管的外周半径相等。优选的，固定轮、压紧轮的厚度相同，且其厚度大于待折弯钢管的直径；弧形槽位于固定轮、压紧轮周面的中心位置处。优选的，套管的长度不小于10厘米。优选的，移动设备与套管为一体化设置。优选的，移动设备上设有多个套管，多个套管沿竖直方向等间距设置，且每个套管的内径尺寸都不相同。优选的，固定组件设置多组。优选的，底座上设有供固定组件滑动的滑轨，滑轨与转盘所在的竖直面平行。本专利技术中，将待折弯钢管的一端插入套管内进行固定，钢管另一端穿过固定轮、压紧轮之间的空间，待折弯钢管夹紧在压紧轮、固定轮之间，以保证钢管在折弯过程中的稳定性，不会因受力变形而发生晃动，避免影响折弯效果；其中，套管配合使用，以至钢管的稳固效果更好。本专利技术中，在转盘转动过程中，压紧轮绕固定轮外周进行圆周运动，且压紧轮本身也会发生自转，使得压紧轮与钢管之间形成滑动摩擦，以减小压紧轮与钢管之间的摩擦力，使得钢管不会因摩擦力影响而发生其他方向上的形变，保证钢管折弯时钢管外周的圆滑度，提高钢管折弯的质量。本专利技术中，根据指针、固定轮表面设置的角度刻度值，能够及时观察钢管折弯的角度大小，以精确控制钢管折弯的角度值。附图说明图1为本专利技术提出的弯管角度精确的钢管折弯装置的结构示意图。图2为本专利技术提出的弯管角度精确的钢管折弯装置中部分结构示意图。具体实施方式如图1-2所示，图1为本专利技术提出的一种弯管角度精确的钢管折弯装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的弯管角度精确的钢管折弯装置中部分结构示意图。参照图1-2，本专利技术提出的一种弯管角度精确的钢管折弯装置，包括机架1、底座9、固定组件和折弯组件；其中，固定组件包括支撑杆2、移动设备3和管套4；折弯组件包括转盘11、固定轮6、压紧轮5和指针7；机架1设置在底座9上；转盘11设置在机架1上，机架1设有驱动转盘11转动的电机；固定轮6固定设置在转盘11上，压紧轮5转动设置在转盘11上，其中，固定轮6与转盘11同心设置；压紧轮5、固定轮6之间设有供待折弯钢管穿过的空间，以至待折弯钢管夹紧在压紧轮5、固定轮6之间；固定轮6表面沿圆周方向设置角度刻度值，其正上方为零刻度；指针7两端分别与固定轮6、压紧轮5的转轴转动连接，并且指针7与固定轮6、压紧轮5的直径重合；固定组位于折弯组件的一侧，支撑杆2竖直设置在底座9上；支撑杆2上设有供移动设备3上、下移动的滑轨；移动设备3上水平设置套管4，待折弯钢管配合插入套管4内。本实施例工作过程中，将待折弯钢管的一端插入套管4内进行固定，钢管另一端穿过固定轮6、压紧轮5之间的空间，通过调整移动设备3保证待折弯钢管处于水平状态；待折弯钢管放置稳定后，启动电机驱动转盘11转动，压紧轮5对待折弯钢管进行缓慢挤压，使得待折弯钢管沿固定轮6的外周发生折弯、形变，以达到钢管折弯的目的；其中，通过指针7、固定轮6表面设置的角度刻度值，及时观察钢管折弯的角度值，从而能够精确控制钢管折弯的角度。本实施例中，压紧轮5、固定轮6之间设有供待折弯钢管穿过的空间，待折弯钢管夹紧在压紧轮5、固定轮6之间，以保证钢管在折弯过程中的稳定性，不会因受力变形而发生晃动，避免影响折弯效果；其中，套管4配合使用，以至钢管的稳固效果更好。本实施例中，在转盘11转动过程中，压紧轮5绕固定轮6外周进行圆周运动，且压紧轮5本身也会发生自转，使得压紧轮5与钢管之间形成滑动摩擦，以减小压紧轮5与钢管之间的摩擦力，使得钢管不会因摩擦力影响而发生其他方向上的形变，保证钢管折弯时钢管外周的圆滑度，提高钢管折弯的质量。本实施例中，根据指针7、固定轮6表面设置的角度刻度值，能够及时观察钢管折弯的角度大小，以精确控制钢管折弯的角度值。在具体实施方式中，固定轮6、压紧轮5外周设有向内凹陷的弧形槽，使得待折弯钢管更加稳定的夹紧在固定轮6、压紧轮5之间，减小待折弯钢管的晃动，提高钢管折弯质量。进一步的，固定轮6、压紧轮5上的弧形槽为半圆形，且弧形槽的半径与待折弯钢管的外周半径相等，使得钢管的外周完全压紧在弧形槽内，更进一步保证对待折弯钢管的夹紧效果，并对钢管发生形变的位置进行全方位的挤压，保证在折弯过程中钢管的横截面不会发生形变，避免钢管被压扁的状况，从而提高钢管折弯的质量。进一步的，固定轮6、压紧轮5的厚度相同，且其厚度大于待折弯钢管的直径；弧形槽位于固定轮6、压紧轮5周面的中心位置处；在钢管折弯的过程中，固定轮6、压紧轮5同样受到很大的挤压力，为了保证固定轮6、压紧轮5的使用寿命和防止固定轮6、压紧轮5发生形变，因此提高固定轮6、压紧轮5的厚度从而增加其强度，以保证加工质量；弧形槽位于固定轮6、压紧轮5周面的中心位置处，更加有利于固定轮6、压紧轮5受力均匀，避免固定轮6、压紧轮5因受力不均而导致的形变，从而保证加工质量。当套管4太短时，钢管对套管4的作用力会产生很大的压强，严重时会导致套管4发生形变，进而影响钢管的折弯质量；在具体实施方式中，套管4的长度不小于10厘米，套管4对钢管具有直接的稳固作用，套管4越长对钢管的稳固效果也好，从而以提高钢管的折弯质量。进一步的，移动设备3与套管4为一体化设置，当套管4受力时，移动设备3、套管4整体承担作用力，从而保证套管4不会受力发生形变，避免影响钢管折弯质量。进一步的，移动设备3上设有多个套管4，多个套管4沿竖直方向等间距设置，且每个套管4的内径尺寸都不相同；在加工过程中，多个套管4能够用于不同直径的钢管，使用方便，增大使用范围。进一步的，固定组件设置多组，钢管能够更加稳定的被固定，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管角度精确的钢管折弯装置，其特征在于，包括机架(1)、底座(9)、固定组件和折弯组件；其中，固定组件包括支撑杆(2)、移动设备(3)和管套(4)；折弯组件包括转盘(11)、固定轮(6)、压紧轮(5)和指针(7)；机架(1)设置在底座(9)上；转盘(11)设置在机架(1)上，机架(1)设有驱动转盘(11)转动的电机；固定轮(6)固定设置在转盘(11)上，压紧轮(5)转动设置在转盘(11)上，其中，固定轮(6)与转盘(11)同心设置；压紧轮(5)、固定轮(6)之间设有供待折弯钢管穿过的空间，以至待折弯钢管夹紧在压紧轮(5)、固定轮(6)之间；固定轮(6)表面沿圆周方向设置角度刻度值，其正上方为零刻度；指针(7)两端分别与固定轮(6)、压紧轮(5)的转轴转动连接，并且指针(7)与固定轮(6)、压紧轮(5)的直径重合；固定组位于折弯组件的一侧，支撑杆(2)竖直设置在底座(9)上；支撑杆(2)上设有供移动设备(3)上、下移动的滑轨；移动设备(3)上水平设置套管(4)，待折弯钢管配合插入套管(4)内。

【技术特征摘要】
1.一种弯管角度精确的钢管折弯装置，其特征在于，包括机架(1)、底座(9)、固定组件和折弯组件；其中，固定组件包括支撑杆(2)、移动设备(3)和管套(4)；折弯组件包括转盘(11)、固定轮(6)、压紧轮(5)和指针(7)；机架(1)设置在底座(9)上；转盘(11)设置在机架(1)上，机架(1)设有驱动转盘(11)转动的电机；固定轮(6)固定设置在转盘(11)上，压紧轮(5)转动设置在转盘(11)上，其中，固定轮(6)与转盘(11)同心设置；压紧轮(5)、固定轮(6)之间设有供待折弯钢管穿过的空间，以至待折弯钢管夹紧在压紧轮(5)、固定轮(6)之间；固定轮(6)表面沿圆周方向设置角度刻度值，其正上方为零刻度；指针(7)两端分别与固定轮(6)、压紧轮(5)的转轴转动连接，并且指针(7)与固定轮(6)、压紧轮(5)的直径重合；固定组位于折弯组件的一侧，支撑杆(2)竖直设置在底座(9)上；支撑杆(2)上设有供移动设备(3)上、下移动的滑轨；移动设备(3)上水平设置套管(4)，待折弯钢管配合插入套管(4)内。2.根据权利要求1所述的弯管角度精确的钢管折弯装置，其特征在于，固定轮(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶文，
申请(专利权)人：芜湖同创模具机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34