一种轮胎胎面花纹成型装置制造方法及图纸

一种轮胎胎面花纹成型装置，涉及一种轮胎加工设备，包括机体，机体上设有轮胎固定装置，机体上设有平移装置，平移装置上设有花纹成型装置，花纹成型装置包括转动装置、电加热板及弧形槽，转动装置设在平移装置上，转动装置上设有电加热板，电加热板的数量不少于两个，每个电加热板上均设有一个弧形槽，每个弧形槽上均刻有花纹。采用该装置可以实现不停机选择变更电加热板的目的，由于不同的电加热板上带有雕刻有不同花纹的弧形槽，可以实现根据轮胎胎面花纹的不同加工需求而进行不停机选择变更加工花纹的弧形槽的目的，节省了企业设备成本的投入，延长了设备使用寿命，提高了企业生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎胎面花纹成型装置
：本技术涉及一种轮胎加工装置，具体涉及一种轮胎胎面花纹成型装置。
技术介绍
：轮胎花纹的主要作用就是增加胎面与路面间的磨擦力，以防止车轮打滑，这与鞋底花纹的作用如出一辙。轮胎花纹提高了胎面接地弹性，在胎面和路面间切向力(如驱动力、制动力和横向力)的作用下，花纹块能产生较大的切向弹性变形。轮胎胎面的花纹的样式比较多，在生产加工轮胎的过程中需要对胎面进行花纹加工成型，目前在生产不同胎面花纹的轮胎时，常常采用两种不同的方法，方法一：不同的花纹加工采用不同的花纹成型装置，这种方式企业需要购置几种花纹成型机，造成了企业设备成本投入的加大；方法二：当一种花纹的轮胎加工完成后，停止花纹成型机的运转，更换花纹成型模具，采用这种方案，耗时费力，需要经常拆卸花纹成型模具，容易造成设备的损坏，同时降低了企业产量和生产效率，无法满足现代化高速生产加工的需求。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种轮胎胎面花纹成型装置。本技术采用的技术方案为：一种轮胎胎面花纹成型装置，包括机体，机体上设有平移装置，平移装置上设有花纹成型装置，花纹成型装置与轮胎固定装置的位置相对应，轮胎固定装置设在机体上，所述的花纹成型装置包括转动装置、电加热板及弧形槽，所述的转动装置设在平移装置上，转动装置上设有电加热板，电加热板的数量不少于两个，每个电加热板上均设有一个弧形槽，每个弧形槽上均刻有花纹。所述的平移装置包括气缸、滑轨及滑块，所述的气缸设在机体上，气缸的输出杆与滑块连接，滑块顶部与转动装置连接，滑块与滑轨连接且两者为滑动连接，滑轨设在机体底壁上。所述的转动装置包括支撑杆、电动机B、转盘及接触装置，所述的支撑杆设在平移装置上，支撑杆上设有电动机B，电动机B的输出轴通过联轴器与转盘的输入轴连接，转盘一侧设有电加热板，转盘的另一侧与接触装置的一侧连接，接触装置的另一侧与支撑杆连接。所述的接触装置包括滑杆、触点A、触点B及圆形滑槽，所述的圆形滑槽设在转盘上，圆形滑槽内设有触点B，触点B的数量与电加热板的数量相等且触点B与电加热板的位置相对应，每个触点B分别通过一根导线与一个电加热板连接，所述的圆形滑槽与滑杆的一端连接且两者为滑动连接，滑杆的另一端与支撑杆连接，滑杆的端部设有一个触点A，触点A与其中一个触点B相接触。所述的轮胎固定装置包括电动机A、固定盘及固定杆，所述的机体底部设有电动机A，电动机A的输出轴通过联轴器与固定盘的输入轴连接，固定盘上设有固定杆，固定杆外部套有实心轮胎，实心轮胎位于固定盘上。所述的实心轮胎与其中一个电加热板上的弧形槽相接触。所述的机体上设有控制器，控制器通过导线与电动机A连接，控制器通过导线与电动机B连接，控制器通过导线与气缸连接，控制器通过导线与触点A连接。本技术的有益效果是：采用该装置可以实现不停机选择变更电加热板的目的，由于不同的电加热板上带有雕刻有不同花纹的弧形槽，可以实现根据轮胎胎面花纹的不同加工需求而进行不停机选择变更弧形槽的目的，节省了企业设备成本的投入，延长了设备使用寿命，提高了企业生产效率。附图说明：图1是本技术结构示意图。图2是本技术局部放大图。图3是本技术转盘、触点B及圆形滑槽组装后的结构示意图。具体实施方式：参照各图，一种轮胎胎面花纹成型装置，包括机体14，机体14上设有平移装置，平移装置上设有花纹成型装置，花纹成型装置与轮胎固定装置的位置相对应，轮胎固定装置设在机体14上，所述的花纹成型装置包括转动装置、电加热板6及弧形槽5，所述的转动装置设在平移装置上，转动装置上设有电加热板6，电加热板6的数量不少于两个，每个电加热板6上均设有一个弧形槽5，每个弧形槽5上均刻有花纹。所述的平移装置包括气缸10、滑轨9及滑块8，所述的气缸10设在机体14上，气缸10的输出杆与滑块8连接，滑块8顶部与转动装置连接，滑块8与滑轨9连接且两者为滑动连接，滑轨9设在机体14底壁上。所述的转动装置包括支撑杆11、电动机B12、转盘7及接触装置，所述的支撑杆11设在平移装置上，支撑杆11上设有电动机B12，电动机B12的输出轴通过联轴器与转盘7的输入轴连接，转盘7一侧设有电加热板6，转盘7的另一侧与接触装置的一侧连接，接触装置的另一侧与支撑杆11连接。所述的接触装置包括滑杆1、触点A15、触点B16及圆形滑槽17，所述的圆形滑槽17设在转盘7上，圆形滑槽17内设有触点B16，触点B16的数量与电加热板6的数量相等且触点B16与电加热板6的位置相对应，每个触点B16分别通过一根导线与一个电加热板6连接，所述的圆形滑槽17与滑杆1的一端连接且两者为滑动连接，滑杆1的另一端与支撑杆11连接，滑杆1的端部设有一个触点A15，触点A15与其中一个触点B16相接触。所述的电加热板6的数量为四个，其中一个电加热板6的位置与轮胎固定装置的位置相对应。所述的轮胎固定装置包括电动机A4、固定盘3及固定杆2，所述的机体14底部设有电动机A4，电动机A4的输出轴通过联轴器与固定盘3的输入轴连接，固定盘3上设有固定杆2，固定杆2外部套有实心轮胎，实心轮胎位于固定盘3上。所述的实心轮胎与其中一个电加热板6上的弧形槽5相接触。所述的机体14上设有控制器13，控制器13通过导线与电动机A4连接，控制器13通过导线与电动机B12连接，控制器13通过导线与气缸10连接，控制器13通过导线与触点A15连接。具体实施过程如下：该装置在使用时，首先将装置接通外部电源，将实心轮胎套在固定杆2的外部，此时，根据实心轮胎需要加工的花纹选择电加热板6，选择时通过控制器13控制电动机B12的开启，电动机B12启动后带动转盘7转动，在转盘7转动时，滑杆1沿圆形滑槽17滑动，转盘7转动时将带有需要加工花纹的电加热板6转动到与实心轮胎的位置相对应处，关闭电动机B12，此时触点A15和触点B16相接触，与实心轮胎位置相对应的电加热板6的电路连通，电加热板6加热，通过控制器13启动气缸10，气缸10通过输出杆带动滑块8沿滑轨9滑动到弧形槽5与实心轮胎的胎面相接触的位置，加热的电加热板6的弧形槽5与实心轮胎的胎面接触并对轮胎的胎面加工成花纹，通过控制器13启动电动机A4，电动机A4带动固定盘3转动从而改变弧形槽5对实心轮胎的加工位置，实现对整个实心轮胎胎面的花纹加工成型。采用该装置可以实现不停机选择变更电加热板6的目的，由于不同的电加热板6上带有雕刻有不同花纹的弧形槽5，可以实现根据轮胎胎面花纹的不同加工需求而进行不停机选择变更加工花纹的弧形槽5的目的，节省了企业设备成本的投入，延长了设备使用寿命，提高了企业生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎胎面花纹成型装置，包括机体(14)，其特征在于：机体(14)上设有平移装置，平移装置上设有花纹成型装置，花纹成型装置与轮胎固定装置的位置相对应，轮胎固定装置设在机体(14)上，所述的花纹成型装置包括转动装置、电加热板(6)及弧形槽(5)，所述的转动装置设在平移装置上，转动装置上设有电加热板(6)，电加热板(6)的数量不少于两个，每个电加热板(6)上均设有一个弧形槽(5)，每个弧形槽(5)上均刻有花纹。

【技术特征摘要】
1.一种轮胎胎面花纹成型装置，包括机体(14)，其特征在于：机体(14)上设有平移装置，平移装置上设有花纹成型装置，花纹成型装置与轮胎固定装置的位置相对应，轮胎固定装置设在机体(14)上，所述的花纹成型装置包括转动装置、电加热板(6)及弧形槽(5)，所述的转动装置设在平移装置上，转动装置上设有电加热板(6)，电加热板(6)的数量不少于两个，每个电加热板(6)上均设有一个弧形槽(5)，每个弧形槽(5)上均刻有花纹。2.根据权利要求1所述的轮胎胎面花纹成型装置，其特征在于：所述的平移装置包括气缸(10)、滑轨(9)及滑块(8)，所述的气缸(10)设在机体(14)上，气缸(10)的输出杆与滑块(8)连接，滑块(8)顶部与转动装置连接，滑块(8)与滑轨(9)连接且两者为滑动连接，滑轨(9)设在机体(14)底壁上。3.根据权利要求1所述的轮胎胎面花纹成型装置，其特征在于：所述的转动装置包括支撑杆(11)、电动机B(12)、转盘(7)及接触装置，所述的支撑杆(11)设在平移装置上，支撑杆(11)上设有电动机B(12)，电动机B(12)的输出轴通过联轴器与转盘(7)的输入轴连接，转盘(7)一侧设有电加热板(6)，转盘(7)的另一侧与接触装置的一侧连接，接触装置的另一侧与支撑杆(11)连接。4.根据权利要求3所述的轮胎胎面花纹成型装置，其特征在于：所述的接触装置包括滑杆(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹昕，
申请(专利权)人：广州市朗琴轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44