一种双工位吹泡成型炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双工位吹泡成型炉，包括两个呈并排设置的矩形真空箱、移动式发热罩，矩形真空箱的顶部开设有模具安放口，模具安放口中设有通过齿轮齿条与矩形真空箱内壁实现竖向滑动连接的模具安放平台，并通过升降油缸使模具安放平台升降，模具安放口上方设有通过齿轮齿轮实现竖向滑动的压板框，并通过升降气缸使压板框升降，移动式发热罩可来回移动至两个模具安放口上方。本实用新型专利技术具有解决了目前塑料进行吹泡成型时，采用的结构单一，吹泡成型效果不佳的情况，达到了更好的使用要求，并且，在工艺上解决了存在着的诸多缺陷，提高了整体设备的结构性，满足了更好的吹泡成型要求，提升为双工位同时协作工作，提高了工作的效率等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位吹泡成型炉
本技术涉及塑料加工领域，特别是一种双工位吹泡成型炉。
技术介绍
塑料加工又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。目前，塑料进行吹泡成型时，采用的结构单一，吹泡成型的效果不佳，达不到使用的要求，并且，在工艺上同样也存在着诸多的缺陷，整体的设备相对简陋，无法满足更好的吹泡成型要求，工位单一化，降低了工作的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题和不足，提供一种双工位吹泡成型炉，该双工位吹泡成型炉，具有结构简单，吹泡成型效果好，整体的设备相对结构相对成熟，提升为双工位等优点。本技术的技术方案是这样实现的：一种双工位吹泡成型炉，其特点在于包括两个呈并排设置的矩形真空箱、移动式发热罩，所述矩形真空箱的一侧活动连接有密封门，并且矩形真空箱的顶部开设有模具安放口，两个矩形真空箱相对的一侧之间固定连接有底架，并且底架顶部前后均固定连接有竖向支撑杆，所述竖向支撑杆的顶端固定连接有顶架，并使顶架两端分别延伸至两个矩形真空箱上方，所述底架顶部前后竖向支撑杆内侧侧壁上均固定连接有横向滑轨，并使横向滑轨两端分别延伸至两个矩形真空箱上方，所述移动式发热罩设置在两个矩形真空箱之间，并且移动式发热罩的顶部固定连接有固定框架，所述固定框架上设置有减速电机，所述固定框架滑动设置在横向滑轨上，以通过减速电机使移动式发热罩在横向滑轨上做往复运动，所述顶架的顶部且与两个矩形真空箱四角相对应的位置分别固定连接有升降气缸，所述顶架与两个矩形真空箱之间分别设有压板框，并使压板框通过齿轮齿条实现竖向滑动，各升降气缸活动端分别固定连接在其下方的压板框上，所述矩形真空箱顶部的四角均固定连接有连接板，四个所述连接板的一侧均固定连接有升降油缸，所述模具安放口中活动设置有模具安放平台，并使模具安放平台通过齿轮齿条实现竖向滑动，还使升降油缸的活动端与模具安放平台相固定连接。前述的基础上，为进一步提高顶架的结构强度，所述矩形真空箱顶部的四角均通过连接板与顶架的底部固定连接。前述的基础上，为进一步优化固定框架与横向滑轨的组装结构，所述固定框架的前后侧壁上分别设有与横向滑轨相适配的滑轮。前述的基础上，为进一步优化压板框的传动结构，所述压板框上方的顶架上分别设有横向转动杆、两条纵向转动杆，所述横向转动杆两端套设有锥齿轮，两条纵向转动杆上分别套设有锥齿轮，并使两条纵向转动杆上的锥齿轮分别与横向转动杆两端的锥齿轮相啮合，两条纵向转动杆端部上还套设有齿轮，所述压板框呈矩形结构，在压板框顶部四个边角处分别设有四条竖向齿条，并使四个竖向齿条分别与两条纵向转动杆两端的齿轮相啮合。前述的基础上，为进一步优化移动式发热罩的传动结构，所述减速电机输出轴上设有传动齿轮，所述横向滑轨上设有齿条部，并使传动齿轮与齿条部相啮合。本技术的有益效果：本技术的双工位吹泡成型炉，其中设有矩形真空箱，模具安放平台，压板框和移动式发热罩，且各结构布局十分合理，能有效地地提高成型的质量与效率，解决了目前塑料进行吹泡成型时，采用的结构单一，吹泡成型效果不佳的情况，达到了更好的使用要求，并且，在工艺上解决了存在着的诸多缺陷，提高了整体设备的结构性，满足了更好的吹泡成型要求，提升为双工位同时协作工作，提高了工作的效率。通过矩形真空箱的采用，能有效地提高产品的成型质量。通过在矩形真空箱设置密封门，有助于提高加工操作以及维护的便利性。由于，模具安放平台都能实现升降，这有助于提高模具安装与拆卸的便利性，从而该双工位吹泡成型炉使用的便利性十分好。由于，压板框是通过齿轮齿条实现竖向滑动的，以及升降气缸实现竖向移动的。因此，该压板框运行的平稳性与可靠性都十分好，能有效地对加工材料起到很好的限位作用，避免压板框升降过程中出现晃动的情况，这有助于提高双工位吹泡成型炉加工的产品质量。由于，模具安放平台是通过齿轮齿条实现竖向滑动的，以及通过升降油缸实现竖向移动的。因此，该模具安放平台运行的平稳性与可靠性都十分好，以避免模具安放平台升降过程中出现晃动的情况，这有助于提高双工位吹泡成型炉加工的产品质量，该双工位吹泡成型炉的实用性十分强，且易于推广使用。本技术具有解决了目前塑料进行吹泡成型时，采用的结构单一，吹泡成型效果不佳的情况，达到了更好的使用要求，并且，在工艺上解决了存在着的诸多缺陷，提高了整体设备的结构性，满足了更好的吹泡成型要求，提升为双工位同时协作工作，提高了工作的效率等优点。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术图1中A部分的放大结构示意图。具体实施方式如图1与图2所示，本技术的一种双工位吹泡成型炉，包括两个呈并排设置的矩形真空箱1、移动式发热罩6，所述矩形真空箱1的一侧活动连接有密封门17，并且矩形真空箱1的顶部开设有模具安放口18，两个矩形真空箱1相对的一侧之间固定连接有底架2，并且底架2顶部前后均固定连接有竖向支撑杆3，所述竖向支撑杆3的顶端固定连接有顶架4，并使顶架4两端分别延伸至两个矩形真空箱1上方，所述底架2顶部前后竖向支撑杆3内侧侧壁上均固定连接有横向滑轨5，并使横向滑轨5两端分别延伸至两个矩形真空箱1上方，所述移动式发热罩6设置在两个矩形真空箱1之间，并且移动式发热罩6的顶部固定连接有固定框架7，所述固定框架7上设置有减速电机8，所述固定框架7滑动设置在横向滑轨5上，以通过减速电机8使移动式发热罩6在横向滑轨5上做往复运动，所述顶架4的顶部且与两个矩形真空箱1四角相对应的位置分别固定连接有升降气缸9，所述顶架4与两个矩形真空箱1之间分别设有压板框10，并使压板框10通过齿轮齿条实现竖向滑动，各升降气缸9活动端分别固定连接在其下方的压板框10上，所述矩形真空箱1顶部的四角均固定连接有连接板12，四个所述连接板12的一侧均固定连接有升降油缸13，所述模具安放口18中活动设置有模具安放平台14，并使模具安放平台14通过齿轮齿条实现竖向滑动，还使升降油缸13的活动端与模具安放平台14相固定连接。本技术的双工位吹泡成型炉，其中设有矩形真空箱1，模具安放平台14，压板框10和移动式发热罩6，且各结构布局十分合理，能有效地地提高成型的质量与效率，解决了目前塑料进行吹泡成型时，采用的结构单一，吹泡成型效果不佳的情况，达到了更好的使用要求，并且，在工艺上解决了存在着的诸多缺陷，提高了整体设备的结构性，满足了更好的吹泡成型要求，提升为双工位同时协作工作，提高了工作的效率。通过矩形真空箱1的采用，能有效地提高产品的成型质量。通过在矩形真空箱1设置密封门17，有助于提高加工操作以及维护的便利性。由于，模具安放平台14都能实现升降，这有助于提高模具安装与拆卸的便利性，从而该双工位吹泡成型炉使用的便利性十分好。由于，压板框10是通过齿轮齿条实现竖向滑动的，以及升降气缸9实现竖向移动的。因此，该压板框10运行的平稳性与可靠性都十分好，能有效地对加工材料起到很好的限位作用，避免压板框10升降过程中出现晃动的情况，这有助于提高双工位吹泡成型炉加工的产品质量。由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位吹泡成型炉，其特征在于：包括两个呈并排设置的矩形真空箱(1)、移动式发热罩(6)，所述矩形真空箱(1)的一侧活动连接有密封门(17)，并且矩形真空箱(1)的顶部开设有模具安放口(18)，两个矩形真空箱(1)相对的一侧之间固定连接有底架(2)，并且底架(2)顶部前后均固定连接有竖向支撑杆(3)，所述竖向支撑杆(3)的顶端固定连接有顶架(4)，并使顶架(4)两端分别延伸至两个矩形真空箱(1)上方，所述底架(2)顶部前后竖向支撑杆(3)内侧侧壁上均固定连接有横向滑轨(5)，并使横向滑轨(5)两端分别延伸至两个矩形真空箱(1)上方，所述移动式发热罩(6)设置在两个矩形真空箱(1)之间，并且移动式发热罩(6)的顶部固定连接有固定框架(7)，所述固定框架(7)上设置有减速电机(8)，所述固定框架(7)滑动设置在横向滑轨(5)上，以通过减速电机(8)使移动式发热罩(6)在横向滑轨(5)上做往复运动，所述顶架(4)的顶部且与两个矩形真空箱(1)四角相对应的位置分别固定连接有升降气缸(9)，所述顶架(4)与两个矩形真空箱(1)之间分别设有压板框(10)，并使压板框(10)通过齿轮齿条实现竖向滑动，各升降气缸(9)活动端分别固定连接在其下方的压板框(10)上，所述矩形真空箱(1)顶部的四角均固定连接有连接板(12)，四个连接板(12)的一侧均固定连接有升降油缸(13)，所述模具安放口(18)中活动设置有模具安放平台(14)，并使模具安放平台(14)通过齿轮齿条实现竖向滑动，还使升降油缸(13)的活动端与模具安放平台(14)相固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种双工位吹泡成型炉，其特征在于：包括两个呈并排设置的矩形真空箱(1)、移动式发热罩(6)，所述矩形真空箱(1)的一侧活动连接有密封门(17)，并且矩形真空箱(1)的顶部开设有模具安放口(18)，两个矩形真空箱(1)相对的一侧之间固定连接有底架(2)，并且底架(2)顶部前后均固定连接有竖向支撑杆(3)，所述竖向支撑杆(3)的顶端固定连接有顶架(4)，并使顶架(4)两端分别延伸至两个矩形真空箱(1)上方，所述底架(2)顶部前后竖向支撑杆(3)内侧侧壁上均固定连接有横向滑轨(5)，并使横向滑轨(5)两端分别延伸至两个矩形真空箱(1)上方，所述移动式发热罩(6)设置在两个矩形真空箱(1)之间，并且移动式发热罩(6)的顶部固定连接有固定框架(7)，所述固定框架(7)上设置有减速电机(8)，所述固定框架(7)滑动设置在横向滑轨(5)上，以通过减速电机(8)使移动式发热罩(6)在横向滑轨(5)上做往复运动，所述顶架(4)的顶部且与两个矩形真空箱(1)四角相对应的位置分别固定连接有升降气缸(9)，所述顶架(4)与两个矩形真空箱(1)之间分别设有压板框(10)，并使压板框(10)通过齿轮齿条实现竖向滑动，各升降气缸(9)活动端分别固定连接在其下方的压板框(10)上，所述矩形真空箱(1)顶部的四角均固定连接有连接板(12)，四个连接板(12)的一侧均固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：于进程，
申请(专利权)人：佛山市阿弥陀科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44