一种橡胶挤出机的机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶挤出机的机头，包括机头主体，所述机头主体的上表面前后两侧左右两端均设有第一插孔，所述机头主体的外壁焊接有矩形箱，所述机头主体的内腔插接有第二套筒，所述第二套筒的内壁底端焊接滑槽。该橡胶挤出机的机头，通过松动螺栓将螺栓拧出螺孔，向上拉动把手带动顶板拉动插杆离开第一插孔和第二插孔，顶板向上带动矩形板离开凹槽，拧动第一套筒带动滑块在滑槽内滑动，至滑块与每两个卡块之间的间隙相吻合时，向上拉动圆环板带动第二套筒向上移动，该挤出机机头能通过调节机头内径的大小来生产不同需求尺寸的橡胶，不需要重新更换机器，不仅提高了生产效率，省时省力，而且降低了生产的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶挤出机的机头
本技术涉及挤出设备
，具体为一种橡胶挤出机的机头。
技术介绍
橡胶挤出机的机头是橡胶挤出成型设备，原料在机头的流道中向前挤出，并通过特定形状的口模作为胶口，挤出成型，传统的挤出机机头包括机芯和机壳，机壳和机芯之间设置有流体通道，机芯的中间设置有胶管管芯插入通道，机壳的一侧设置有橡胶挤入管道，橡胶挤入管道与流体通道相通，而现有的橡胶挤出机的机头还存在着很多问题，例如申请号为201520139506.0的技术专利，包括一个机头本体，一个外套件，一个模头，一个芯座，所述挤出机机头还包括一个内膜芯体，一个套设在内膜芯体的模芯杆，所述挤出机机头还具有一个过滤单元，所述过滤单元包括一个固定在内膜芯杆上的过滤筒体，以及一个位于过滤筒体内的过滤网，外套件与所述过滤筒体之间设有导流通道，虽然该挤出机机头能够二次过滤杂质，但是在实际生产时，该挤出机机头不能通过调节机头内径的大小来生产不同需求尺寸的橡胶，需要重新更换机器，不仅降低了生产效率，费时费力，而且增加了生产的成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种橡胶挤出机的机头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶挤出机的机头，包括机头主体(1)，其特征在于：所述机头主体(1)的上表面前后两侧左右两端均设有第一插孔(8)，所述机头主体(1)的外壁焊接有矩形箱(12)，所述矩形箱(12)的上表面设有凹槽(11)，所述矩形箱(12)的外壁螺纹连接有螺栓(9)，且螺栓(9)的内侧贯穿矩形箱(12)，所述机头主体(1)的内腔插接有第二套筒(14)，所述第二套筒(14)的内壁底端焊接滑槽(16)，所述第二套筒(14)的内腔底端焊接有卡块(17)，且卡块(17)位于滑槽(16)的顶端，所述第二套筒(14)的内腔卡接有第一套筒(13)，所述第一套筒(13)的外壁底端焊接有滑块(15)，所述滑块(15)与滑...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶挤出机的机头，包括机头主体(1)，其特征在于：所述机头主体(1)的上表面前后两侧左右两端均设有第一插孔(8)，所述机头主体(1)的外壁焊接有矩形箱(12)，所述矩形箱(12)的上表面设有凹槽(11)，所述矩形箱(12)的外壁螺纹连接有螺栓(9)，且螺栓(9)的内侧贯穿矩形箱(12)，所述机头主体(1)的内腔插接有第二套筒(14)，所述第二套筒(14)的内壁底端焊接滑槽(16)，所述第二套筒(14)的内腔底端焊接有卡块(17)，且卡块(17)位于滑槽(16)的顶端，所述第二套筒(14)的内腔卡接有第一套筒(13)，所述第一套筒(13)的外壁底端焊接有滑块(15)，所述滑块(15)与滑槽(16)间隙配合，所述第二套筒(14)的顶端焊接有圆环板(2)，所述圆环板(2)的上表面前后两侧左右两端均设有第二插孔(10)，所述第二插孔(10)通过插杆(6)插入第二插孔(10)内将...

【专利技术属性】
技术研发人员：张寻才，朱大勇，
申请(专利权)人：重庆长橡实业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50