直推式胶体挤压机机头制造技术

本实用新型专利技术涉及直推式胶体挤压机机头。注胶机机头两侧设有液压机头锁紧装置，液压机头锁紧装置包括锁紧块、导向杆、第三油缸，锁紧块设有压紧上机头、下机头的V形槽口，锁紧块下方的导向槽设置在导向杆上，锁紧块外侧设有第三油缸。本实用新型专利技术方便上机头、下机头的拆卸、结合固定，并且密封性好，注胶过程避免了胶体泄露。

Straight push type extruder head

The utility model relates to a direct push type extruder head of a colloid extruder. There are hydraulic head locking devices on both sides of the rubber injection machine head. The hydraulic head locking devices include locking blocks, guide rods and the third cylinder. The locking blocks are provided with V-shaped slots for pressing the upper and lower heads. The guiding slots under the locking blocks are arranged on the guide rods, and the third cylinder is arranged on the outer side of the locking blocks. The utility model is convenient for disassembling and fixing the upper and lower heads, and has good sealing performance, and avoids colloid leakage during the gel injection process.

【技术实现步骤摘要】
直推式胶体挤压机机头
本技术涉及液压注胶机
，具体涉及一种直推式胶体挤压机机头。
技术介绍
直推式胶体挤压机机头包括上机头、下机头，上机头、下机头扣合一起后螺栓固定连接，在注胶过程中，注胶腔体内压强高，容易在上机头、下机头连接处造成胶体泄露。并且上机头、下机头的拆卸需要先拆卸螺栓，费时、费力。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种直推式胶体挤压机机头，其方便拆卸、安装上机头和下机头，上机头、下机头连接处密封好。为了解决上述问题，本技术采用的技术方案如下：直推式胶体挤压机机头，其包括上机头1、下机头2、口型板3，所述上机头1、下机头2结合内部形成注胶腔体4，注胶腔体4内部由输料螺旋杆5推送胶体，注胶腔体4前部的出胶口处设有口型板3，其特征在于，注胶机机头两侧设有液压机头锁紧装置10，所述液压机头锁紧装置10包括锁紧块11、导向杆12、第三油缸13，锁紧块11设有压紧上机头1、下机头2的V形槽口，锁紧块11下方的导向槽设置在导向杆12上，锁紧块11外侧设有第三油缸13，第三油缸13的油缸座固定在机头外部机架上。本技术的优化，上机头1上方设有第二油缸9，第二油缸9的油缸座固定在机头外部机架上。优化，所述口型板分为上口型板31和下口型板32，下口型板32固定在下机头2左侧，三角形的插块6将上口型板31抵靠在上机头1左侧，插块6的右侧为直边，插块6的左侧为斜边，上口型板31上方的上机头1上固定设有插块固定桩7，插块固定桩7上设有插孔，插块6上方连接第一油缸8，第一油缸8的油缸座固定在机头外部机架上。本技术的工作原理为：上机头、下机头的拆卸：第三油缸13带动锁紧块11向两侧移动，上机头、下机头可拆开。上机头、下机头的结合固定：上机头、下机头结合后，第三油缸13带动锁紧块11向上机头、下机头挤压，上机头、下机头被V形槽口收口压紧，上机头、下机头被结合固定。上机头、下机头结合后，第三油缸13带动锁紧块11向上机头、下机头挤压，上机头、下机头被V形槽口收口压紧，其内部形成密闭注胶腔体，避免了漏胶。与现有技术相比，本技术有利效果为：本技术方便上机头、下机头的拆卸、结合固定，并且密封性好，注胶过程避免了胶体泄露。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述直推式胶体挤压机机头主视图；图2为本技术所述直推式胶体挤压机机头俯视图；图3为本技术所述直推式胶体挤压机机头左视图；附图标记说明：上机头-1、下机头-2、口型板-3、注胶腔体-4、输料螺旋杆-5、上口型板-31、下口型板-32、插块-6、插块固定桩-7、第一油缸-8、第二油缸-9、液压机头锁紧装置-10、锁紧块-11、导向杆-12、第三油缸-13。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅说明书附图1至图3所示，直推式胶体挤压机机头，其包括上机头1、下机头2、口型板3，所述上机头1、下机头2结合内部形成注胶腔体4，注胶腔体4内部由输料螺旋杆5推送胶体，注胶腔体4前部的出胶口处设有口型板3，其特征在于，注胶机机头两侧设有液压机头锁紧装置10，所述液压机头锁紧装置10包括锁紧块11、导向杆12、第三油缸13，锁紧块11设有压紧上机头1、下机头2的V形槽口，锁紧块11下方的导向槽设置在导向杆12上，锁紧块11外侧设有第三油缸13，第三油缸13的油缸座固定在机头外部机架上。为了方便上机头的拆卸，清理上机头内部杂物，上述具体实施例优化，上机头1上方设有第二油缸9，第二油缸9的油缸座固定在机头外部机架上。通过第二油缸9对上机头的提升来打开上机头，对内部注胶腔体进行清理。传统的液压注胶机头的口型板与机头通过螺栓固定连接，口型板需要根据客户需求进行更换，或者当液压注胶机头的出胶口堵塞时，需要拆卸口型板，口型板与机头通过螺栓固定连接，则口型板拆卸、安装及其不方便。优化，所述口型板分为上口型板31和下口型板32，下口型板32固定在下机头2左侧，三角形的插块6将上口型板31抵靠在上机头1左侧，插块6的右侧为直边，插块6的左侧为斜边，上口型板31上方的上机头1上固定设有插块固定桩7，插块固定桩7上设有插孔，插块6上方连接第一油缸8，第一油缸8的油缸座固定在机头外部机架上。通过第一油缸8的活塞杆控制插块6在插块固定桩7中插入的深度，来控制插块6对上口型板31的挤压力。当拆卸上口型板31，第一油缸8向上提升插块6，插块6脱离上口型板31，上口型板31脱离上机头；当安装固定上口型板31，第一油缸8向下按压插块6，插块固定桩7对插块6斜面进行挤压，插块6挤压上口型板31，上口型板31被挤压在上机头上。上口型板采用第一油缸的活性连接，方便了上口型板的拆卸、安装、更换，操作方便，结构简单，实用性强。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本技术的优选例，本技术并不受上述优选例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.直推式胶体挤压机机头，其包括上机头（1）、下机头（2）、口型板（3），所述上机头（1）、下机头（2）结合内部形成注胶腔体（4），注胶腔体（4）内部由输料螺旋杆（5）推送胶体，注胶腔体（4）前部的出胶口处设有口型板（3），其特征在于，注胶机机头两侧设有液压机头锁紧装置（10），所述液压机头锁紧装置（10）包括锁紧块（11）、导向杆（12）、第三油缸（13），锁紧块（11）设有压紧上机头（1）、下机头（2）的V形槽口，锁紧块（11）下方的导向槽设置在导向杆（12）上，锁紧块（11）外侧设有第三油缸（13），第三油缸（13）的油缸座固定在机头外部机架上。

【技术特征摘要】
1.直推式胶体挤压机机头，其包括上机头（1）、下机头（2）、口型板（3），所述上机头（1）、下机头（2）结合内部形成注胶腔体（4），注胶腔体（4）内部由输料螺旋杆（5）推送胶体，注胶腔体（4）前部的出胶口处设有口型板（3），其特征在于，注胶机机头两侧设有液压机头锁紧装置（10），所述液压机头锁紧装置（10）包括锁紧块（11）、导向杆（12）、第三油缸（13），锁紧块（11）设有压紧上机头（1）、下机头（2）的V形槽口，锁紧块（11）下方的导向槽设置在导向杆（12）上，锁紧块（11）外侧设有第三油缸（13），第三油缸（13）的油缸座固定在机头外部机架上。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯开发，
申请(专利权)人：大连华韩橡塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21