【技术实现步骤摘要】
一种模唇组合式淋膜模头
本专利技术涉及淋膜机领域，具体为一种模唇组合式淋膜模头。
技术介绍
淋膜模头为淋膜机出料端的挤出模头，常规的淋膜机挤出模头如图1所示，由上、下模体1、2组成，上、下模体之间形成流道，熔体从进料口进入到流道中，通过出料口挤出，在上模体1的模唇位置设置有弹性变形区11′，弹性变形区11′通过弹性微调结构进行调节，进而实现对出料口开口间隙的调整。由于弹性变形区11′处的存在刚性薄弱区，刚性薄弱区位于模唇流道处，刚性薄弱区的流道处平整度加工不易，加工时模唇容易变形，并且上模体上的弹性微调装置在进行调整时，上模唇整个幅宽位置可能在某个点调整过深或过浅，导致出料口间隙在幅宽方向上呈波浪型，并不能确保在整个幅宽范围上的出料口间隙保持一致，而且在高温生产使用时，刚性薄弱区会有一定的热变形。另，原有模体内置加热棒10′加热，加热棒10′与模体水平方向设置，加热棒末端被进料连接法兰20′盖住，当加热棒损坏需要更换时，需要将模头和连接器拆卸开才能进行更换操作，操作比较繁琐。本
技术实现思路
本专利技术的目的在于通过改进模头结构，使得出料口间隙幅宽方向保持一致，模唇流...
【技术保护点】
1.一种模唇组合式淋膜模头，包括有上模体和下模体，两者通过紧固螺钉连接，上模体和下模体之间形成流道，其特征在于：所述的上模体和下模体上分别设置有上模唇和下模唇，上模唇通过模唇紧固螺钉紧贴固定在上模体前端斜面，下模唇通过模唇紧固螺钉紧贴固定在下模体前端斜面，上模唇和下模唇之间形成出料口，上下模唇通过其上设置的上模唇微调装置和下模唇微调装置进行调节出料口间隙大小。
【技术特征摘要】
1.一种模唇组合式淋膜模头，包括有上模体和下模体，两者通过紧固螺钉连接，上模体和下模体之间形成流道，其特征在于：所述的上模体和下模体上分别设置有上模唇和下模唇，上模唇通过模唇紧固螺钉紧贴固定在上模体前端斜面，下模唇通过模唇紧固螺钉紧贴固定在下模体前端斜面，上模唇和下模唇之间形成出料口，上下模唇通过其上设置的上模唇微调装置和下模唇微调装置进行调节出料口间隙大小。2.如权利要求1所述的一种模唇组合式淋膜模头，其特征在于：所述的上模唇微调装置包括设置在上模体前端斜面槽口内的固定块，上述槽口横跨上模体整个幅宽，固定块通过固定螺丝设置在上模体上，受槽口定位以固定螺丝的固定，固定块与上模体连成一体。3.如权利要求2所述的一种模唇组合式淋膜模头，其特征在于：所述的固定块的后端侧壁设置有微调螺母，一根长微调螺丝以上模体前段斜面倾...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁斌，
申请(专利权)人：浙江精诚模具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。