一种双骨架减震件模具制造技术

本技术公开了一种双骨架减震件模具，属于注塑模具技术领域，该双骨架减震件模具包括下模具以及滑动安装在下模具顶端面两侧的上模具，两个所述上模具的相近的一端底部均对称开设有注塑槽，且两个上模具的顶端均安装有与下模具连接的紧固螺栓，所述下模具的顶端面两侧均安装有注塑凸块，所述注塑凸块包括可拆卸固定在下模具顶端的紧固杆以及呈环形阵列卡接在紧固杆外壁的弧形板，其中下模具的底端内嵌安装有用于固定紧固杆的连接螺栓，所述下模具的顶端开设有滑槽，两个所述上模具的底端均固定有滑动部，所述滑动部呈T型结构吻合插接在滑槽中，该双骨架减震件模具提升了双骨架减震件注塑脱模的便捷性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于注塑模具，具体涉及一种双骨架减震件模具。

技术介绍

1、目前，减震件在我们的生产生活中应用非常广泛，双骨架减震件具有内骨架和外骨架，内骨架和外骨架之间通过橡胶连接，以使连接在内骨架上的部件和连接在外骨架上的部件之间减震连接。

2、申请号为201921395820.x的专利公开了一种双骨架减震件模具，双骨架减震件包括内骨架、外骨架和防尘唇，它包括顶模板、上模板、中模板和下模板，所述上模板上设有物料腔，所述上模板的下端部设有上模腔，所述上模腔通过进料孔与所述物料腔相连通；所述中模板上设有中模孔，所述中模孔的上端部设有用于与所述外骨架抵接适配以定位所述外骨架的定位部；所述下模板上滑动连接有活动模芯，所述活动模芯的上端部设有用于套接所述内骨架的套接部；所述顶模板上设有与所述物料腔适配的压料凸台。

3、然而由于传统的注塑在上模板和下模板上分别设置有注塑槽与注塑凸块，并通过注塑槽与注塑凸块之间的空腔对双骨架减震件进行注塑加工，但是由于双骨架减震件的内壁和外壁均为凹凸不平的结构，因此在注塑加工后双骨架减震件难以从注塑空腔和注塑凸块中脱落，尤其是位于双骨架减震件内部的注塑凸块，在脱模的过程中会挤压双骨架减震件发生形变，严重的会导致双骨架减震件出现破损的情况。

技术实现思路

1、(1)要解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种双骨架减震件模具，该双骨架减震件模具旨在解决现有技术下由于双骨架减震件的内壁和外壁均为凹凸不平的结构，因此在注塑加工后双骨架减震件难以从注塑空腔和注塑凸块中脱落，尤其是位于双骨架减震件内部的注塑凸块，在脱模的过程中会挤压双骨架减震件发生形变，严重的会导致双骨架减震件出现破损的情况。

3、(2)技术方案

4、为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种双骨架减震件模具，该双骨架减震件模具包括下模具以及滑动安装在下模具顶端面两侧的上模具，两个所述上模具的相近的一端底部均对称开设有注塑槽，且两个上模具的顶端均安装有与下模具连接的紧固螺栓，所述下模具的顶端面两侧均安装有注塑凸块，所述注塑凸块包括可拆卸固定在下模具顶端的紧固杆以及呈环形阵列卡接在紧固杆外壁的弧形板，其中下模具的底端内嵌安装有用于固定紧固杆的连接螺栓。

5、使用本技术方案的双骨架减震件模具时，两个上模具均通过滑动部安装在下模具的顶端，并通过其上的紧固螺栓保持固定，拧松紧固螺栓后将两个上模具相互滑动远离，从而使双骨架减震件与注塑槽的内壁分离，通过在下模具的顶端设置有由紧固杆和多个弧形板构成的注塑凸块，在注塑后将凹槽内的连接螺栓拧下后，推动紧固杆从多个弧形板之间向上滑动移出，从而使多个弧形板相向移动，并在移动的过程中与双骨架减震件的内壁分离，并从双骨架减震件中滑动移出，便于对上模具进行脱模以及对内嵌设置在双骨架减震件中的注塑凸块进行拆卸，避免了注塑凸块在拆卸的过程中挤压双骨架减震件出现形变和破损的情况，提升了双骨架减震件注塑脱模的便捷性。

6、优选地，所述下模具的顶端开设有滑槽，两个所述上模具的底端均固定有滑动部，所述滑动部呈t型结构吻合插接在滑槽中。

7、进一步的，所述下模具的顶端呈矩形阵列开设有螺孔，多个所述紧固螺栓的底端均螺纹插接在螺孔中。

8、更进一步的，两个所述上模具相向的一侧面均对称开设有进料孔，所述进料孔的底端与注塑槽相连通。

9、更进一步的，多个所述弧形板的内壁均开设有卡槽，所述紧固杆的外壁呈环形阵列固定有紧密插接在卡槽中的卡接部。

10、更进一步的，所述下模具的底端面两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内壁开设有通孔。

11、更进一步的，所述紧固杆的底端开设有连接孔，所述连接螺栓内嵌设置在凹槽中，且连接螺栓的顶端穿过通孔螺纹插接在连接孔中。

12、(3)有益效果

13、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：

14、本技术通过两个上模具均通过滑动部安装在下模具的顶端，并通过其上的紧固螺栓保持固定，拧松紧固螺栓后将两个上模具相互滑动远离，从而使双骨架减震件与注塑槽的内壁分离，通过在下模具的顶端设置有由紧固杆和多个弧形板构成的注塑凸块，在注塑后将凹槽内的连接螺栓拧下后，推动紧固杆从多个弧形板之间向上滑动移出，从而使多个弧形板相向移动，并在移动的过程中与双骨架减震件的内壁分离，并从双骨架减震件中滑动移出，便于对上模具进行脱模以及对内嵌设置在双骨架减震件中的注塑凸块进行拆卸，避免了注塑凸块在拆卸的过程中挤压双骨架减震件出现形变和破损的情况，提升了双骨架减震件注塑脱模的便捷性。

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【技术保护点】

1.一种双骨架减震件模具，该双骨架减震件模具包括下模具(1)以及滑动安装在下模具(1)顶端面两侧的上模具(2)，其特征在于，两个所述上模具(2)的相近的一端底部均对称开设有注塑槽(4)，且两个上模具(2)的顶端均安装有与下模具(1)连接的紧固螺栓(3)，所述下模具(1)的顶端面两侧均安装有注塑凸块(9)，所述注塑凸块(9)包括可拆卸固定在下模具(1)顶端的紧固杆(903)以及呈环形阵列卡接在紧固杆(903)外壁的弧形板(901)，其中下模具(1)的底端内嵌安装有用于固定紧固杆(903)的连接螺栓(11)。

2.根据权利要求1所述的一种双骨架减震件模具，其特征在于，所述下模具(1)的顶端开设有滑槽(8)，两个所述上模具(2)的底端均固定有滑动部(5)，所述滑动部(5)呈T型结构吻合插接在滑槽(8)中。

3.根据权利要求2所述的一种双骨架减震件模具，其特征在于，所述下模具(1)的顶端呈矩形阵列开设有螺孔(7)，多个所述紧固螺栓(3)的底端均螺纹插接在螺孔(7)中。

4.根据权利要求1所述的一种双骨架减震件模具，其特征在于，两个所述上模具(2)相向的一侧面均对称开设有进料孔(6)，所述进料孔(6)的底端与注塑槽(4)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种双骨架减震件模具，其特征在于，多个所述弧形板(901)的内壁均开设有卡槽(902)，所述紧固杆(903)的外壁呈环形阵列固定有紧密插接在卡槽(902)中的卡接部(904)。

6.根据权利要求1所述的一种双骨架减震件模具，其特征在于，所述下模具(1)的底端面两侧均开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内壁开设有通孔(12)。

7.根据权利要求6所述的一种双骨架减震件模具，其特征在于，所述紧固杆(903)的底端开设有连接孔(905)，所述连接螺栓(11)内嵌设置在凹槽(10)中，且连接螺栓(11)的顶端穿过通孔(12)螺纹插接在连接孔(905)中。

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【技术特征摘要】

1.一种双骨架减震件模具，该双骨架减震件模具包括下模具(1)以及滑动安装在下模具(1)顶端面两侧的上模具(2)，其特征在于，两个所述上模具(2)的相近的一端底部均对称开设有注塑槽(4)，且两个上模具(2)的顶端均安装有与下模具(1)连接的紧固螺栓(3)，所述下模具(1)的顶端面两侧均安装有注塑凸块(9)，所述注塑凸块(9)包括可拆卸固定在下模具(1)顶端的紧固杆(903)以及呈环形阵列卡接在紧固杆(903)外壁的弧形板(901)，其中下模具(1)的底端内嵌安装有用于固定紧固杆(903)的连接螺栓(11)。

2.根据权利要求1所述的一种双骨架减震件模具，其特征在于，所述下模具(1)的顶端开设有滑槽(8)，两个所述上模具(2)的底端均固定有滑动部(5)，所述滑动部(5)呈t型结构吻合插接在滑槽(8)中。

3.根据权利要求2所述的一种双骨架减震件模具，其特征在于，所述下模具(1)的顶端呈矩形阵列开设有螺孔(7)，多...

【专利技术属性】
技术研发人员：张寻才，
申请(专利权)人：重庆长橡实业有限公司，
类型：新型
国别省市：