【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挤出机，具体为用于电缆加工的挤出模。
技术介绍
1、电缆通常使用电缆挤出模具将涂料的涂抹在电缆表面，提高电缆的性能，挤出模具属于成型模具的一种，只不过它的出料方式是通过挤出这个动作来实现，常被人们用来生产电缆，在实际使用的过程中入料口容易被工作人员一次性倒入多量原料而导致出现堵住的现象发生，这时需要工作人员利用外部工具进行疏通，且倒入在内后全靠挤出机结构内部的加热线圈进行加热融化，因此我们提出电缆加工的挤出模。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供用于电缆加工的挤出模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于电缆加工的挤出模，包括支架安装座、加料仓、挤出机结构和稳固基座，所述稳固基座的顶端固定安装有挤出机结构，输料管道的顶端连接安装有加料仓，所述加料仓的外表面底端连接安装有稳固安装杆的一端，稳固安装杆的另一端固定安装在挤出机结构的表面，所述加料仓的一侧开设有连接槽，连接槽的外表面固定安装有倒料槽，液压组件的输出端连接安装有矩形挤压块，所述矩形挤压块的外形呈凸块结构样式，且矩形挤压块与加料仓的内部底端相吻合，所述加料仓的内部采用空腔结构设计，且加料仓的内部固定安装有电磁加热结构。
3、优选的，所述加料仓的顶端两侧固定安装有支架安装座，支架安装座的顶端中间固定安装有液压组件。
4、优选的，所述挤出机结构的顶端连接安装有输料管道。
5、优选的，所述液压组件的两侧贯穿安装有套接安装套。p>
6、优选的，所述套接安装套的内部插入有延伸杆，延伸杆的一端固定安装在矩形挤压块的顶端。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
8、1、本技术通过设置液压组件，使矩形挤压块可以进行升降，达到了主动推动矩形挤压块在加料仓内做出升降动作的效果，通过设置电磁加热结构，使倒入在加料仓内部的原料可以进行第一次的加热融化，达到了初步热熔辅助后期的第二次热熔从而提高效率的效果，且通过套接安装套和延伸杆的配合，使矩形挤压块在被液压组件推动时可以稳定升降，达到了稳定矩形挤压块两端进行升降的效果，通过设置连接槽，因连接槽外侧固定安装有倒料槽，方便使用人员将原料倒入加料仓的内部，达到了提供引导倒料位置的效果。
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1.用于电缆加工的挤出模，包括支架安装座(4)、加料仓(7)、挤出机结构(10)和稳固基座(11)，其特征在于：所述稳固基座(11)的顶端固定安装有挤出机结构(10)，输料管道(9)的顶端连接安装有加料仓(7)，所述加料仓(7)的外表面底端连接安装有稳固安装杆(8)的一端，稳固安装杆(8)的另一端固定安装在挤出机结构(10)的表面，所述加料仓(7)的一侧开设有连接槽(6)，连接槽(6)的外表面固定安装有倒料槽，液压组件(1)的输出端连接安装有矩形挤压块(5)，所述矩形挤压块(5)的外形呈凸块结构样式，且矩形挤压块(5)与加料仓(7)的内部底端相吻合，所述加料仓(7)的内部采用空腔结构设计，且加料仓(7)的内部固定安装有电磁加热结构(12)。
2.根据权利要求1所述的用于电缆加工的挤出模，其特征在于：所述加料仓(7)的顶端两侧固定安装有支架安装座(4)，支架安装座(4)的顶端中间固定安装有液压组件(1)。
3.根据权利要求1所述的用于电缆加工的挤出模，其特征在于：所述挤出机结构(10)的顶端连接安装有输料管道(9)。
4.根据权利要求1所述的用于
5.根据权利要求4所述的用于电缆加工的挤出模，其特征在于：所述套接安装套(3)的内部插入有延伸杆(2)，延伸杆(2)的一端固定安装在矩形挤压块(5)的顶端。
...【技术特征摘要】
1.用于电缆加工的挤出模，包括支架安装座(4)、加料仓(7)、挤出机结构(10)和稳固基座(11)，其特征在于：所述稳固基座(11)的顶端固定安装有挤出机结构(10)，输料管道(9)的顶端连接安装有加料仓(7)，所述加料仓(7)的外表面底端连接安装有稳固安装杆(8)的一端，稳固安装杆(8)的另一端固定安装在挤出机结构(10)的表面，所述加料仓(7)的一侧开设有连接槽(6)，连接槽(6)的外表面固定安装有倒料槽，液压组件(1)的输出端连接安装有矩形挤压块(5)，所述矩形挤压块(5)的外形呈凸块结构样式，且矩形挤压块(5)与加料仓(7)的内部底端相吻合，所述加料仓(7)的内部采用空腔结构设计，且加料仓(7)的内部固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴岩，彭永胜，李远松，
申请(专利权)人：东莞庆龙电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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